大众网记者 郭祎明 青岛报道
6月13日，山东省政府新闻办举行第二场民营企业家记者见面会，邀请四位民营企业家代表，围绕“加快新旧动能转换 加速企业转型升级”主题与记者见面交流。赛轮集团股份有限公司董事长刘燕华应邀出席本次会议。
当下，创新是引领发展的第一动力。赛轮集团开展科研攻关，并在技术创新方面实现了不小的突破，刘燕华在采访中提到：“赛轮集团与青岛科技大学等单位共建国家橡胶与轮胎工程技术研究中心，着力打造行业内科技研发和创新管理平台，具备产业链协同和产学研合作的优势。”
创新的关键还在于人才，赛轮集团以“信任、尊重”为核心价值观，提出“允许创新犯错误，不许技术不创新”“为创新失败者埋单”等理念，营造了良好的创新文化氛围，引进了一批世界橡胶轮胎领域顶尖知名学者，凝聚起一支包括信息控制、机械、橡胶、轮胎行业权威专家和技术骨干的人才队伍。
国家橡胶与轮胎工程技术研究中心经过十几年的攻关，成功实现了化学炼胶技术的关键技术突破，颠覆了多项行业传统理论，并得到了国际权威杂志《国际轮胎技术》的高度评价，通过这一技术制备的橡胶新材料被誉为“液体黄金”。赛轮集团应用这一新材料生产的轮胎产品，其综合性能达到全球领先水平，能够同时降低轮胎的滚动阻力，提升抗湿滑和耐磨性能，打破了困扰世界轮胎行业一百多年的“魔鬼三角”定律。
经过多次专业轮胎测评、研发把关及用户测评后，我们得知“液体黄金”轮胎不仅抗湿滑、安全性能好，还静音、舒适，具有高颜值的外观，此外，节油性、耐磨性都有很好的表现，以燃油车为例，使用“液体黄金”轮胎百公里燃油可以节省5—10元，电动车原续航500公里，使用液体黄金轮胎保守估计可以续航550公里以上，解决电车用户的续航里程焦虑。耐磨方面，以轿车轮胎为例，保守估计可以增加至少30%。
2月16日，赛轮集团的“液体黄金”轮胎正式在国内上市，定位高端品牌，目前产品供不应求，我们正在加速推出新的型号。强大的产品力是品牌力的前提，我们目前正在构建和产品力相匹配的品牌力，希望能让更多的车主早日使用上液体黄金轮胎，体验高科技带来的价值。
据了解，“液体黄金”由入选“度全球前2%顶尖科学家榜单”的王梦蛟博士带领科研团队多年潜心探索而成。该技术曾被欧洲行业权威杂志《Tire Technology International》（《国际轮胎技术》）进行封面报道，报道中称“该技术可助力中国轮胎工业实现跨越式发展，达到国际领先水平”。自，在青岛创新节上惊艳亮相以来，液体黄金轮胎在多项权威第三方测评中均展现出超越国际一线轮胎品牌的卓越性能，而在消费者的实际使用反馈中，舒适、节油、操控等成为液体黄金轮胎的“标签”，这也让液体黄金轮胎在解决用户持续性痛点、提升消费者驾乘体验方面拥有了显著的全面性优势。
“十四五”规划和2035年远景目标纲要的提出，“加快推动数字产业化”“推进产业数字化转型”，经过近沉淀，赛轮集团在发布了全球首个橡胶工业互联网平台“橡链云”，促进传统橡胶产业与信息技术的深度融合，实现产业链资源最优配置和制造模式创新。围绕智能制造，“橡链云”平台纵向上实现了所有工序的“人、机、料、法、环、测”全面互联，目前在海量互联方面已经实现99%以上设备的互联互通；横向上实现了产业链上下游的全面互通，平台现已入驻3200余家供应商、2000余家经销商以及70000多家门店。
记者了解到，赛轮集团创始之初的名字是“青岛赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地有限公司”，里面有两个关键词：信息化和示范基地。赛轮集团成立的初衷就是希望通过自己的实践，走出一条信息化带动轮胎行业转型升级的道路。集团1997年就提出“只有控制到位，才能管理到位”的管理理念，这是赛轮集团智能制造和数字化转型的核心思想。
依托“橡链云”，赛轮集团具备了模块化、标准化、平台化的快速推广复制能力，投资新建工厂成本、建设周期、用工数量均大幅降低。借助“橡链云”平台打造的数字化轮胎智能工厂，能够提升产品质量和制造效率，降低运营成本，创新服务模式。以制造成本、效率和质量为例，与相比，赛轮集团的单公斤制造成本下降12%，人均产出提升26%，综合不良率下降39%。此外，依托“橡链云”平台，赛轮集团正在加速落地数字化转型，通过全业务流程端到端打通，搭建大数据平台系统，一个平台，一套数字，通过数据洞察业务，提升运营效率和决策效率。，“橡链云”平台获评工信部首批《特色专业型工业互联网平台》，，赛轮集团入选工信部首批30家数字领航企业。
下一步，赛轮集团将在技术创新的道路上继续深耕不辍，以用户需求为导向，不断推出满足消费者多元化、差异化需求的高品质轮胎产品，不断扩大公司的竞争优势，推动公司迈向国际一流轮胎企业。
