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机械数控车床加工心得体会报告 数控铣床加工心得体会(2篇)

时间:2018-12-09 15:21:21

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机械数控车床加工心得体会报告 数控铣床加工心得体会(2篇)

心中有不少心得体会时,不如来好好地做个总结,写一篇心得体会,如此可以一直更新迭代自己的想法。我们想要好好写一篇心得体会,可是却无从下手吗?接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧,我们一起来看一看吧。

推荐机械数控车床加工心得体会报告一

太原第一机床厂创建于1952年,是国家重点生产金属切削机床的企业,也是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号,占地面积13.28万平方米。临街,位于市中心区域,地理位置优越,交通便利。企业注册员工1293人,其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元,总负债1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套高精度加工检测设备。,并具有完善的工艺保证体系和准确的测量测试手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床三大系列,61个品种,182个规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力大;卧式车床有14个品种64个规格,性价比高,客户满意度好;龙门框架机床有31个品种,75个规格,呈现蓬勃发展的趋势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景广阔,而且具有知识产权和核心竞争优势。with & other太乙基& rdquo注册商标产品畅销全国各地,并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚,产品开发周期短,见效快。企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心;该企业以诚实的经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区设立了销售网点,形成了长期的网络体系。企业注重产品质量,在xx通过iso9001国际质量体系认证。

毕业实习是我们在完成本专业的基础课和专业课后,综合运用知识的重要实践教学环节。它是机电专业的必修实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实践,可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识,通过知识的应用,加深对相关课程理论和方法的理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将所学知识与实践相结合,运用所学专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察、分析和比较,找出其合理性和不足之处。灵活运用专业知识,在实践中发现和提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题和解决问题的能力。

在这短短的几个星期里,每个人每天都要学习一项新技术,在短短的实习时间里,我们完成了从对每个具体操作一无所知到制作成品的过程。在老师们耐心细致的指导下,我们顺利完成了他们的实习内容,基本达到了老师们期望的实习要求,顺利完成了实习。实习期间通过学习车工、钳工的操作,自己制作工件。虽然最近几周的实习对我们来说是一个很大的考验,但是当我们有生以来第一次看到车间里制作的工件时,我们不禁感到一种巨大的成就感。

到了工厂,工人师傅给我们上了安全课,告诉我们能做什么不能做什么,服从工厂和老师的管理,注意安全,不乱跑。他给我们讲了一些生活事件,加强了我们对安全的认识,给我们讲了一些工厂的优秀成果,给我们介绍了工厂的一些不同的地方。

接下来的几天实习老师带领我们去各个分厂熟悉了车工、锻工、磨床、铣床等机械设备的结构、工作原理、基本操作、基本功能,然后让我们在以后的实习中做实际操作。通过老师的讲解,熟悉常用车刀的组成、安装和磨削,了解车刀的主要角度和作用,切削材料和常用刀具材料的性能和要求,车刀常用工件的装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹、车槽、车断口、车锥面、车成型面的车刀方法和方法。

例如,使用磨床机床时,头部不应离砂轮太近,以免碎屑飞进眼睛。研磨铸铁时佩戴防护眼镜。不要用手触摸或测量被切割的工件。不要用手直接取出芯片。使用刷子或特殊工具将其移除。严禁用手制动旋转的砂轮和工件。开机前,检查砂轮是否正常,有无裂纹,工件是否安装牢固,手柄位置是否正确。启动铣床前,检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常,操作手柄是否正确,工件、夹具和工具是否夹紧牢固等。,检查周围是否有障碍物,才能正常使用。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时,它们必须停止。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹紧牢固,注意不要被铣刀的刀刃划伤。铣削时,需要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度和进给速度应选择合适。铁屑要用铁钩或铁刷清理,铁屑不能用手拉,也不能用嘴吹。加工后的毛刺应夹在虎钳上,用锉刀锉平。切割毛刺时要小心。铣削齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,才能转动分度头手柄。

车工对人工操作能力要求高。通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性质,车刀的组成和主要几何角度,以及车床的功能和结构。老师最后演示了车床的操作方法,加工了一个木模,然后让我们开始自己的独立练习。虽然操作技术不是很熟练,但是经过几天的转练,我们终于独立完成了练习。车床运转时,不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件,不能用手停止旋转卡盘。用顶尖夹紧工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不得使用破损或歪斜的顶尖。使用前,应将顶部和中心孔擦拭干净,后尾座顶部应支撑牢固。用砂布抛光工件表面时,应将工具移至安全位置,不允许衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不要用手指支撑砂布,而是用木棒,速度不要太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时,必须集中精力使头、手、身体和衣服远离旋转部件,如工件、滑轮、皮带和齿轮。

通过车工实习,我们熟悉了车工基础知识和车工技术,掌握了一定的基本操作技能,能够初步正确地使用和操作车床,也增强了我们的实践能力,以及分析和解决问题的能力。

推荐机械数控车床加工心得体会报告二

一、实习的目的及意义

1、实习目的

本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分,其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道,培养我们吃苦耐劳的精神,也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个xx要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。

本次实习我们主要去三家企业,中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂,在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造,对机械制造有一个整体的认识。

2、实习单位简介

中国xx汽集团简介:

中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年,主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车,步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车,结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市,是国内主要的xx型载xx汽车生产基地,也是我国xx型汽车工业的摇篮,以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。

中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年,主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车,步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车,结束了中国不能生产xx型汽车的历史。

技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫,提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力,充分利用自身技术优势,广泛吸纳世界xx卡先进技术,坚持自主设计、自主开发,努力创新,全力打造自己的产品优势,2001年开发出飞龙系列,2002年成功开发出了斯太尔王系列、成功开发出黄河王子系列、成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品,成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列,在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成,并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破,现拥有各类车型1200多个,成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的xx型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功,在国内外xx卡行业产生了巨大的影响,被业内人士誉为“xx卡领袖”,拉开了与主要竞争对手的距离,巩固了中国xx汽集团技术领先优势和市场地位。中国xx汽集团已达到三个全国第一:牵引车全国销量第一,300马力以上大功率发动机全国销量第一,装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一xx第xx机床厂简介:

xxxx机床集团有限公司始建于1937年,占地面积101万平方米,现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业,世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司:

拥有国家级技术中心,该技术中心现有工程技术人员400余人,下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所,机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室,拥有试验设备仪器上百台(套),具有自主知识产权的核心技术与核心产品,是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。

2000年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证,通过了2000版iso9001质量体系认证。

产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。

-自动化设备:可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时,铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长,是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。

大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70以上,为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台xx型机械压力机,被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来,为世界xx名汽车公司提供十余条冲压生产线,并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机,产品远销50多个国家和地区。

xx精工简介:

始建于,是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业,座落于美丽的x城xx西部经济开发区,占地面积8万平方米,建筑面积15000平方米,主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务,是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。

公司现有员工160余人,中、高级专业技术50余人,技术力量雄厚、生产能力强,设备均为新购设备,设备投资共2000余万元,设备有进口高精度、xx切削、大工作台面cnc加工中心6台,cmm三坐标测量仪1台,大型数控车床(sk50p/hk63)10台,及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备,并建有高标准的理化计量室,于5月通过iso9001:2000质量管理体系认证。

xx精工是机械加工中小型企业的典范,在市场中很有活力,主要是承接外加工,是典型的机械加工企业,这对于我们的生产实习有着至关xx要的意义,非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平。主要加工箱体类零件和轴类零件,我们学习的主要是xx型汽车减速箱后壳的加工。

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