本发明涉及墙体生产技术领域，尤其涉及一种墙体自动化生产线。
背景技术：
装配式墙体是采用现浇式剪力墙的原理，利用镀锌轻钢龙骨作为支撑骨架，高强玻镁平板作为免拆石膏面板，在玻镁平板内部填充环保、阻燃轻质玻璃棉后最终成型的墙体。其遵照国家发展绿色建材，告别秦砖汉瓦的文件精神，以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。既保证墙面的平整度，又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，是一种完全符合墙体材料的发展趋势的新材料。
但现有技术中，装配式墙体的生产主要采用人工的方式进行组装，没有成套的自动生产线。组装过程中需要人工将碳酸钙板、玻璃棉、龙骨架等打孔的方式将其组装、搬运，劳动力强度大。同时由于作业环境差、具备一定地危险系数，工人容易受伤，生产效率较低，并且占地空间大，产品质量得不到保证。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种墙体自动化生产线，达到了具有自动化生产两种品种墙板能力的目的，从原料到产品一步到位，从中减少人力物力的使用，而且整体优化机组配合，自动化程度高、占用厂房空间小、污染源少、耗电少、成本低、易于维护，能够极大程度上解放大部分劳动力，减少在生产过程中的人工参与量，而且生产效率高。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种墙体自动化生产线，包括组装龙骨架工位、翻板输送工位、龙骨架等待工位、龙骨架上工装工位、放置线管工位、灌浆工位、安装碳酸钙板工位、发泡墙板下线工位、产品移裁工位、产品上升养护箱工位、三层养护输送隧道炉、产品下线工位和工装板回板移裁工位，所述组装龙骨架工位与翻板输送工位之间通过翻板机和辊筒输送线连接，所述龙骨架等待工位位于翻板输送工位的右侧位置，所述龙骨架上工装工位位于龙骨架等待工位的右侧，所述放置线管工位位于龙骨架上工装工位的右侧位置，所述灌浆工位位于放置线管工位的右侧，所述安装碳酸钙板工位位于灌浆工位的右侧，所述灌浆工位与安装碳酸钙板工位之间通过输送线连接，所述发泡墙板下线工位位于安装碳酸钙板工位的右侧位置，所述产品移裁工位位于发泡墙板下线工位的右侧，所述产品移裁工位与产品上升养护箱工位之间通过纵向平移辊筒输送线连接，所述产品上升养护箱工位通过升降台辊筒线与三层养护输送隧道炉连接，所述三层养护输送隧道炉的左侧通过升降台辊筒线与产品下线工位连接，所述产品下线工位的左侧通过纵向平移辊筒输送线与工装板回板移裁工位连接。
进一步地，所述三层养护输送隧道炉包括保温罩、辊筒线、工装板、出风管、加湿机和热风进风管，所述辊筒线位于保温罩的内部，所述辊筒线的数量为三个，且三个所述辊筒线之间呈上中下等距离三层组合分布状态，所述工装板位于辊筒线的顶部。
进一步地，所述出风管的一端与保温罩的一侧固定连通，所述加湿机位于保温罩的一侧，所述加湿机的输出端与热风进风管的一端固定连通，所述热风进风管的另一端与保温罩的一侧固定连通。
进一步地，所述产品移裁工位与产品上升养护箱工位之间为相互平行状态分布，所述产品移裁工位和产品上升养护箱工位的右侧设置有安全护栏。
进一步地，所述灌浆工位顶部的上方设置有龙门移裁架，所述发泡墙板下线工位上设置有龙门行吊。
进一步地，所述三层养护输送隧道炉由五段养护工位组成，每段工位为三层结构状态，养护工位的数量为十五个。
(三)有益效果
本发明提供了一种墙体自动化生产线，具备以下有益效果：
1、本发明能够根据客户产品的特点，实行功能机组总成，从原料到产品一步到位，从中减少人力物力的使用，而且整体优化机组配合，自动化程度高、占用厂房空间小、污染源少、耗电少、成本低、易于维护，能够极大程度上解放大部分劳动力，减少在生产过程中的人工参与量，而且生产效率高，具有生产两种品种墙板的能力。
2、本发明由于三层养护输送隧道炉采用三层辊筒线输送，能够减少占地面积，提高隧道炉的空间利用率，同时加热采用热风循环加热方式进行加热，用工业加湿机进行加湿，三层隧道养护线两端采用升降平台辊筒线把产品输送到各层，养护工位为十五个工位，能够同时养护十五个产品，可以极大的提高对于墙体的养护效率。
3、本发明提供的生产线为回型线布局方式，分操作侧线和养护侧线，整体具有占地面积小的优点，能够节省厂房的内部空间，而且通过平移移栽辊筒线移栽移动到各个线上，输送线采用辊筒线进行输送，每段线采用独立的电机输送，同时每个工位段输送线上安装有感应开关，能够节省输送时长，提高生产效率，而且具有较高的安全防护性能。
附图说明
图1为本发明生产线的结构分布示意图；
图2为本发明三层养护输送隧道炉的截面示意图。
图中：1、组装龙骨架工位；2、翻板输送工位；3、龙骨架等待工位；4、龙骨架上工装工位；5、放置线管工位；6、灌浆工位；7、安装碳酸钙板工位；8、发泡墙板下线工位；9、产品移裁工位；10、产品上升养护箱工位；11、三层养护输送隧道炉；12、产品下线工位；13、工装板回板移裁工位；111、保温罩；112、辊筒线；113、工装板；114、出风管；115、加湿机；116、热风进风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：一种墙体自动化生产线，包括组装龙骨架工位1、翻板输送工位2、龙骨架等待工位3、龙骨架上工装工位4、放置线管工位5、灌浆工位6、安装碳酸钙板工位7、发泡墙板下线工位8、产品移裁工位9、产品上升养护箱工位10、三层养护输送隧道炉11、产品下线工位12和工装板回板移裁工位13，组装龙骨架工位1与翻板输送工位2之间通过翻板机和辊筒输送线连接，龙骨架等待工位3位于翻板输送工位2的右侧位置，龙骨架输送到该工位进行等待，等待纵向移栽辊筒输送线把空工装板平移过来，待空工装板通过辊筒线输送过去后，该龙骨架通过纵向移栽辊筒线输送到下一个工位，龙骨架上工装工位4位于龙骨架等待工位3的右侧，龙骨架通过纵向移栽辊筒输送到该工位，人工把前工位的龙骨架抬过来放置在该工位的工装上，放置线管工位5位于龙骨架上工装工位4的右侧位置，人工放置线管等配件，灌浆工位6位于放置线管工位5的右侧，龙骨架通过辊筒线输送到该工位，检测传感器检测到龙骨架，龙门移栽车拖动灌浆(发泡胶)软管口在纵向方向移动进行灌浆(胶)，同时龙骨架工装在横向方向输送移动，安装碳酸钙板工位7位于灌浆工位6的右侧，人工在该工位安装上碳酸钙板，灌浆工位6与安装碳酸钙板工位7之间通过输送线连接，发泡墙板下线工位8位于安装碳酸钙板工位7的右侧位置，人工通过龙门行吊把聚氨酯发泡墙板在该工位吊下线，产品移裁工位9位于发泡墙板下线工位8的右侧，该纵向平移载辊筒输送线把产品(空工装板)移栽在养护线上，产品移裁工位9与产品上升养护箱工位10之间通过纵向平移辊筒输送线连接，产品上升养护箱工位10通过升降台辊筒线与三层养护输送隧道炉11连接，该升降台辊筒线把产品提升输送到3层辊筒线上，三层养护输送隧道炉11的左侧通过升降台辊筒线与产品下线工位12连接，这个5段工位为养护工位，每段工位为3层，共15养护工位，同时养护15个产品，该养护工序采用加温加湿，加温方式为热风循环方式，在加温箱内加温，通过风机及管道把热风输送到养护箱内，通过工业加湿机对养护箱内进行加湿，产品下线工位12的左侧通过纵向平移辊筒输送线与工装板回板移裁工位13连接，产品下线工位12主要有2个作业工序，通过升降台辊筒线把养护炉各层的产品输送出来，通过龙门行吊把产品吊出，工装板回板移裁工位13通过纵向平移辊筒线把工装板送回作业线。
三层养护输送隧道炉11包括保温罩111、辊筒线112、工装板113、出风管114、加湿机115和热风进风管116，辊筒线112位于保温罩111的内部，辊筒线112的数量为三个，且三个辊筒线112之间呈上中下等距离三层组合分布状态，工装板113位于辊筒线112的顶部，出风管114的一端与保温罩111的一侧固定连通，加湿机115位于保温罩111的一侧，加湿机115的输出端与热风进风管116的一端固定连通，热风进风管116的另一端与保温罩111的一侧固定连通，产品移裁工位9与产品上升养护箱工位10之间为相互平行状态分布，产品移裁工位9和产品上升养护箱工位10的右侧设置有安全护栏，平移移载位安装安全护栏进行安全防护，灌浆工位6顶部的上方设置有龙门移裁架，发泡墙板下线工位8上设置有龙门行吊，三层养护输送隧道炉11由五段养护工位组成，每段工位为三层结构状态，养护工位的数量为十五个，由于三层养护输送隧道炉11采用三层辊筒线输送，能够减少占地面积，提高隧道炉的空间利用率，同时加热采用热风循环加热方式进行加热，用工业加湿机进行加湿，三层隧道养护线两端采用升降平台辊筒线把产品输送到各层，养护工位为十五个工位，能够同时养护十五个产品，可以极大的提高对于墙体的养护效率。
本发明提供的生产线为回型线布局方式，分操作侧线和养护侧线，整体具有占地面积小的优点，能够节省厂房的内部空间，而且通过平移移栽辊筒线移栽移动到各个线上，输送线采用辊筒线进行输送，每段线采用独立的电机输送，同时每个工位段输送线上安装有感应开关，能够节省输送时长，提高生产效率，而且具有较高的安全防护性能。
工作原理：本发明具有生产2种品种墙板的能力，即水泥浆墙体和聚氨酯发泡墙体，该生产线为回型线，分操作侧线和养护侧线，通过平移移栽辊筒线移栽移动到各线，输送线采用辊筒线进行输送，每段线采用独立的电机输送，每个工位段输送线上安装有感应开关，生产工艺流程为：
1)、人工在在组装平台上组装墙体的轻钢骨架和碳酸盖板，人工组装轻钢龙骨架和放置碳酸钙板，并打固定螺丝。
2)、翻板机把轻钢龙骨架180度翻转，通过辊筒输送线把轻钢龙骨架输送到下一工位。
3)、平移辊筒线把空工装板送回。
4)、人工把轻钢龙骨架放置在工装板上。
5)、人工放置线管等配件。
6)、灌浆(聚氨酯发泡胶)，灌浆(聚氨酯发泡胶)采用龙门移栽机拖动灌浆胶管在纵向方向移动，工装板在辊筒线上进行横向移动进行灌浆(发泡胶)，通过更换灌胶管灌浆或者灌聚氨酯发泡胶。
7)、人工安装上碳酸盖板。
8)、聚氨酯墙体下线(水泥浆墙体直过)，产品下线采用龙门行吊下线，进入两个线体之间采用架空走廊。
9)、平移辊筒线把水泥浆墙体输送到养护线。
10)、升降辊筒线把水泥墙体输送到隧道养护线的各层。
11)、进入三层养护输送隧道炉11进行8个小时的养护，3层隧道养护线，采用3层辊筒线输送，减少占地位置，加热采用热风循环加热方式进行加热，用工业加湿机进行加湿，3层隧道养护线两端采用升降平台辊筒线把产品输送到各层，养护工位为15个工位，养护时间为8小时，故生产效率:40min/pcs。
12)、升降辊筒线把水泥墙体从隧道养护线的各层输送出来，同时把水泥浆墙板吊装下线。
13)、空工装板通过平移辊筒线返回到操作线。
本发明能够根据客户产品的特点，实行功能机组总成，从原料到产品一步到位，从中减少人力物力的使用，而且整体优化机组配合，自动化程度高、占用厂房空间小、污染源少、耗电少、成本低、易于维护，能够极大程度上解放大部分劳动力，减少在生产过程中的人工参与量，而且生产效率高，具有生产两种品种墙板的能力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种墙体自动化生产线，包括组装龙骨架工位(1)、翻板输送工位(2)、龙骨架等待工位(3)、龙骨架上工装工位(4)、放置线管工位(5)、灌浆工位(6)、安装碳酸钙板工位(7)、发泡墙板下线工位(8)、产品移裁工位(9)、产品上升养护箱工位(10)、三层养护输送隧道炉(11)、产品下线工位(12)和工装板回板移裁工位(13)，其特征在于：所述组装龙骨架工位(1)与翻板输送工位(2)之间通过翻板机和辊筒输送线连接，所述龙骨架等待工位(3)位于翻板输送工位(2)的右侧位置，所述龙骨架上工装工位(4)位于龙骨架等待工位(3)的右侧，所述放置线管工位(5)位于龙骨架上工装工位(4)的右侧位置，所述灌浆工位(6)位于放置线管工位(5)的右侧，所述安装碳酸钙板工位(7)位于灌浆工位(6)的右侧，所述灌浆工位(6)与安装碳酸钙板工位(7)之间通过输送线连接，所述发泡墙板下线工位(8)位于安装碳酸钙板工位(7)的右侧位置，所述产品移裁工位(9)位于发泡墙板下线工位(8)的右侧，所述产品移裁工位(9)与产品上升养护箱工位(10)之间通过纵向平移辊筒输送线连接，所述产品上升养护箱工位(10)通过升降台辊筒线与三层养护输送隧道炉(11)连接，所述三层养护输送隧道炉(11)的左侧通过升降台辊筒线与产品下线工位(12)连接，所述产品下线工位(12)的左侧通过纵向平移辊筒输送线与工装板回板移裁工位(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种墙体自动化生产线，其特征在于：所述三层养护输送隧道炉(11)包括保温罩(111)、辊筒线(112)、工装板(113)、出风管(114)、加湿机(115)和热风进风管(116)，所述辊筒线(112)位于保温罩(111)的内部，所述辊筒线(112)的数量为三个，且三个所述辊筒线(112)之间呈上中下等距离三层组合分布状态，所述工装板(113)位于辊筒线(112)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种墙体自动化生产线，其特征在于：所述出风管(114)的一端与保温罩(111)的一侧固定连通，所述加湿机(115)位于保温罩(111)的一侧，所述加湿机(115)的输出端与热风进风管(116)的一端固定连通，所述热风进风管(116)的另一端与保温罩(111)的一侧固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种墙体自动化生产线，其特征在于：所述产品移裁工位(9)与产品上升养护箱工位(10)之间为相互平行状态分布，所述产品移裁工位(9)和产品上升养护箱工位(10)的右侧设置有安全护栏。
5.根据权利要求1所述的一种墙体自动化生产线，其特征在于：所述灌浆工位(6)顶部的上方设置有龙门移裁架，所述发泡墙板下线工位(8)上设置有龙门行吊。
6.根据权利要求1所述的一种墙体自动化生产线，其特征在于：所述三层养护输送隧道炉(11)由五段养护工位组成，每段工位为三层结构状态，养护工位的数量为十五个。
技术总结
本发明涉及墙体生产技术领域，尤其涉及一种墙体自动化生产线，包括组装龙骨架工位、翻板输送工位、龙骨架等待工位、龙骨架上工装工位、放置线管工位、灌浆工位、安装碳酸钙板工位、发泡墙板下线工位、产品移裁工位、产品上升养护箱工位、三层养护输送隧道炉、产品下线工位和工装板回板移裁工位，组装龙骨架工位与翻板输送工位之间通过翻板机和辊筒输送线连接。本发明达到了具有自动化生产两种品种墙板能力的目的，从原料到产品一步到位，从中减少人力物力的使用，自动化程度高、占用厂房空间小、污染源少、耗电少、成本低、易于维护，能够极大程度上解放大部分劳动力，减少在生产过程中的人工参与量，而且生产效率高。
技术研发人员：陈登科
受保护的技术使用者：中山新硕智能科技有限公司
技术研发日：.11.01
技术公布日：.02.11
