本发明属于机械加工夹具领域，尤其是一种用于磨粒流去毛刺机的装夹装置及其安装方法。
背景技术：
高压磨粒流去毛刺机在去除零件内部相贯孔、交叉孔孔口、内部转角毛刺应用中有着明显优势，在航空、航天制造中应用范围也逐渐扩大。
目前，高压磨粒流去毛刺机装夹装置结构如图1所示，由底板、缸体、接头及盖板组成，零件与底板上的接头连接形成磨粒通道从而起到去毛刺和抛光的效果。采用此种装夹装置存在以下缺点：装夹装置依据零件大小及结构不同需要特制底板及底板接头，局限性大；此装夹装置由于底板接头安装及空间局限性，导致一次装夹零件数量在3-5个之间，加工效率低；此装夹装置在使用过程中，需在夹具缸体内部充满磨粒才能满足双向流通，起到去毛刺和抛光的作用，磨粒利用率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于磨粒流去毛刺机的装夹装置及其安装方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，包括盖板和底板，盖板和底板设有若干连接立柱；
所述盖板和底板上相对设置有若干通孔；
所述盖板或底板上的通孔上设有若干管道，所述管道位于盖板和底板之间，所述管道的另一端用于连接待加工工件。
进一步的，所述管道通过接头与待加工工件相连。
进一步的，所述管道与通孔通过螺纹相连接。
进一步的，所述管道为金属软管。
进一步的，盖板中心设有第一通孔，以盖板中心为圆心的系列同心圆上均均布有若干通孔。
进一步的，位于盖板上最外围的同心圆均布有3处用于安装连接立柱的深沉孔；
底板的通孔与深沉孔设置与盖板的相同。
进一步的，盖板和底板上设有凹槽，凹槽内径与连接立柱的外径相等。
进一步的，还包括与通孔相配合的堵头。
一种利用上述装夹装置在高压磨粒流去毛刺机上的安装方法，包括以下步骤：
1)将管道一端与通孔相连，另一端与待加工工件相连接；
2)按照上述过程安装剩余待加工工件直至安装完成；
3)将安装完成后的装夹装置放置在高压磨粒流去毛刺机缸体中，开始去毛刺加工。
进一步的，步骤2)安装完成之后还包括以下操作：
将盖板和底板上相对设置的通孔内均未安装待加工工件的通孔堵上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置及其安装方法，管道安装在盖板或者底板形成磨粒通道，从而为连接在管道上的工件去毛刺，进入磨粒通道的磨粒即可起到去毛刺和抛光的作用，磨粒利用率高，且能够同时加工多个工件；进一步的，通过更换管道与零件所连接的接头即可更换不同规格的工件，更换方便快捷且具有很强的通用性。
附图说明
图1为现有的用于高压磨粒流去毛刺机工装的结构示意图；
图2为本发明的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置的结构示意图；
图3为本发明的盖板的结构示意图。
其中：1-盖板；2-连接立柱；3-管道；4-底板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，图1为用于磨粒流去毛刺机的装夹装置的结构示意图；该用于磨粒流去毛刺机的装夹装置包括盖板1、连接立柱2、管道3和底板4，盖板1中心设有第一通孔，以盖板1中心为圆心设有三个同心圆，前两个同心圆上均布有若干通孔，最外围的同心圆上均布有三个深沉孔；底板4的结构设置与盖板1的相同；连接立柱2的外径与深沉孔的内径相同；组装工装时，底板4与盖板1的中心对齐，将三个连接立柱2安装在底板4与盖板1的三个深沉孔之间；
使用时，将管道3的一端固定在通孔内，一端连接待加工工件，管道3位于底板4与盖板1之间；当底板4通孔与管道3相连接时，通孔与管道3之间形成磨粒通道，磨粒通过磨粒通道进入代加工工件进行去毛刺，从盖板1上对应的通孔流出；由于通孔设置的数量和尺寸不同，可以兼容多个待加工工件的加工；将底板4与盖板1相对应的通孔均未连接管道3的通孔堵上，防止磨粒通过。
本发明的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置的安装方法，包括以下步骤：
1)将管道一端与通孔相连，另一端与待加工工件相连接；
2)按照上述过程安装剩余待加工工件直至安装完成；
3)将安装完成后的装夹装置放置在高压磨粒流去毛刺机缸体中，开始去毛刺加工。
进一步的，步骤2)安装完成之后还包括以下操作：
将盖板1和底板4上相对设置的通孔内均未安装待加工工件的通孔堵上。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，其特征在于，包括盖板(1)和底板(4)，盖板(1)和底板(4)之间设有若干连接立柱(2)；
所述盖板(1)和底板(4)上相对设置有若干通孔；
所述盖板(1)或底板(4)的若干通孔设有管道(3)，所述管道(3)位于盖板(1)和底板(4)之间，所述管道(3)的另一端用于连接待加工工件。
2.根据权利要求1所述的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，其特征在于，所述管道(3)通过接头与待加工工件相连。
3.根据权利要求1所述的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，其特征在于，所述管道(3)与通孔通过螺纹相连接。
4.根据权利要求1所述的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，其特征在于，所述管道(3)为金属软管。
5.根据权利要求1所述的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，其特征在于，盖板(1)中心设有第一通孔，以盖板(1)中心为圆心的系列同心圆上均均布有若干通孔。
6.根据权利要求5所述的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，其特征在于，位于盖板(1)上最外围的同心圆均布有3处用于安装连接立柱(2)的深沉孔。
7.根据权利要求1所述的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，其特征在于，底板(4)的通孔与深沉孔设置与盖板(1)的相同。
8.根据权利要求1所述的用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，其特征在于，还包括与通孔相配合的堵头。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述的装夹装置在高压磨粒流去毛刺机上的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将管道(3)一端与通孔相连，另一端与待加工工件相连接；
2)按照上述过程安装剩余待加工工件直至安装完成；
3)将安装完成后的装夹装置放置在高压磨粒流去毛刺机缸体中，开始去毛刺加工。
10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，步骤2)安装完成之后还包括以下操作：
将盖板(1)和底板(4)上相对设置的通孔内均未安装待加工工件的通孔堵上。
技术总结
本发明公开了一种用于磨粒流去毛刺机的装夹装置及其安装方法，属于机械加工夹具领域。一种用于磨粒流去毛刺机的装夹装置，包括盖板和底板，盖板和底板设有若干连接立柱；所述盖板和底板上相对设置有若干通孔；所述盖板或底板上的通孔上设有若干管道，所述管道位于盖板和底板之间，所述管道的另一端用于连接待加工工件。管道安装在盖板或者底板形成磨粒通道，从而为连接在管道上的工件去毛刺，进入磨粒通道的磨粒即可起到去毛刺和抛光的作用，磨粒利用率高，且能够同时加工多个工件。
技术研发人员：刘六九;涂娇;董少峰;段瑞斐;朱阳;杨飞飞;刘点;席丽娜
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：.11.13
技术公布日：.02.28
