本发明属于建筑装饰材料
技术领域：
，具体涉及一种硅烷改性聚醚粘接密封胶及其制备方法。
背景技术：
：有机玻璃和聚碳酸酯在建筑装饰和工业的应用越来越广泛。由于其本身结构和物理性能的原因，很多的胶粘剂对他们不能形成很好的粘接，在使用过程中出现很多的问题。而目前市面常用的有机玻璃和聚碳酸酯的专用胶水，一般都是溶剂型的，含有大量的氯代烃、甲苯、二甲苯等有机溶剂，胶水在干燥过程中，其中的有机溶剂挥发到空气中，对环境造成破坏，对人体也是有害的，严重影响了人类的生活环境和居住环境。硅烷改性密封胶，由于不含甲醛，不含异氰酸酯，具有无溶剂、无毒无味、低voc释放等突出的环保特性，对环境和人体亲和；不仅适应绝大多数建筑基材，且具有良好的施工性、粘结性、耐久性及耐候性，尤其是具有非污染性和可涂饰性，在建筑装饰领域和工业密封粘结领域应用广泛。经过十多年的发展，硅烷改性聚醚和聚氨酯在建筑密封剂市场上的用量在逐年增长，被普遍应用到建筑外墙和室内装修中。近年来，由于欧美国家实行了更严格的环境卫生法规，从而使改性硅烷聚醚和硅烷改性聚氨酯密封胶进驻欧洲和北美市场并迅速推广。与国外相比，我国胶粘剂行业中硅酮胶和聚氨酯胶占据了80％以上市场份额，环保型硅烷改性密封胶的应用几乎为空。有鉴于此，确有必要提供一种新的硅烷改性聚醚密封胶，以解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种硅烷改性聚醚粘接密封胶，该硅烷改性聚醚粘接密封胶采用硅烷改性聚醚树脂作为主体制备获取，避免了有机溶剂的使用，适用范围广，环保健康，且制备简单方便，适于推广及使用。为实现上述发明目的，本发明提供了一种硅烷改性聚醚粘接密封胶，包括以下组分(质量百分比为计)：作为本发明的进一步改进，所述硅烷改性聚醚树脂为硅烷改性聚醚树脂、硅烷改性聚氨酯树脂、硅烷改性聚合物树脂以及硅烷改性聚合物树脂中的一种或两种及两种以上的混合物。作为本发明的进一步改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯、聚丙二醇ppg-400、ppg-2000、ppg-3000中的一种或两种。作为本发明的进一步改进，所述稳定剂为亚磷酸酯类稳定剂、酚类抗氧剂、苯并三氮唑类紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂中的一种或几种的组合。作为本发明的进一步改进，所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡及纳米碳酸钙中的一种或两种及两种以上的组合。作为本发明的进一步改进，所述偶联剂为含环氧基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂中的一种或几种的组合。作为本发明的进一步改进，所述填料为碳酸钙填料，包括重质碳酸钙、纳米碳酸钙中的一种或几种的组合。作为本发明的进一步改进，所述脱水剂为对乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种的组合。作为本发明的进一步改进，所述粘结力促进剂为含有氨基的硅烷偶联剂的混合物。作为本发明的进一步改进，所述硅烷改性聚醚粘接密封胶还包括催化剂，所述催化剂为二月桂酸二正丁基锡、辛酸亚锡、双(乙酰丙酮基)二丁基锡中的任一种。本发明的有益效果是：本发明的硅烷改性聚醚粘接密封胶通过采用硅烷改性树脂作为合成主体并加入粘结力促进剂，在粘接力促进剂与硅烷改性树脂共同的作用下可更好的粘接有机玻璃和聚碳酸酯材料，与传统的有机玻璃和聚碳酸酯专用胶水相比，更加环保，粘接效果更好，而且对人体和环境更加友好，且具有更好的耐候性、耐老化性，制备简单方便适于推广和使用。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本发明提供了一种硅烷改性聚醚粘接密封胶，所述硅烷改性聚醚粘接密封胶采用质量百分比为20～90％的硅烷改性树脂为原料，优选的，本发明中的所述硅烷改性聚醚树脂为硅烷改性聚醚树脂(ms)、硅烷改性聚氨酯树脂(spur)、硅烷改性聚合物树脂(stp)以及硅烷改性聚合物树脂(stpe)中的一种或两种及两种以上的混合物。需要说明的是，当所述硅烷改性树脂为硅烷改性聚醚树脂为硅烷改性聚醚树脂(ms)、硅烷改性聚氨酯树脂(spur)、硅烷改性聚合物树脂(stp)以及硅烷改性聚合物树脂(stpe)的混合物时，所述硅烷改性聚醚树脂为硅烷改性聚醚树脂(ms)、硅烷改性聚氨酯树脂(spur)、硅烷改性聚合物树脂(stp)以及硅烷改性聚合物树脂(stpe)可以以任意比例进行混合，即，当所述硅烷改性树脂为硅烷改性聚醚树脂为硅烷改性聚醚树脂(ms)、硅烷改性聚氨酯树脂(spur)、硅烷改性聚合物树脂(stp)以及硅烷改性聚合物树脂(stpe)的混合物时，所述硅烷改性树脂的具体组分含量可根据实际需要进行选择，其具体的混合比于此不予限制。进一步的，硅烷改性聚醚粘接密封胶还包括质量百分比为0～25％增塑剂、质量百分比为0.5～2.0％的脱水剂、质量百分比为0.01～0.1％的稳定剂、质量百分比为2～10％的触变剂、质量百分比为1～2％的偶联剂、质量百分比为0.5～1.5％的粘结力促进剂以及质量百分比为25～60％的填料。具体来讲，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(dop)、邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)、邻苯二甲酸二异癸酯(didp)、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯、聚丙二醇ppg-400、ppg-2000、ppg-3000中的一种或两种的组合，以有效提高硅烷改性聚醚粘接密封胶的塑性，方便硅烷改性聚醚粘接密封胶的涂抹。所述脱水剂为对乙烯基三甲氧基硅烷(a171)、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种，以降低硅烷改性聚醚粘接密封胶中的水分和/或结晶水，在保证硅烷改性聚醚粘接密封胶的流动性的同时，防止硅烷改性聚醚粘接密封胶自涂抹/填充位置处流下，保证硅烷改性聚醚粘接密封胶实用性。所述稳定剂为亚磷酸酯类抗氧剂、酚类抗氧剂，如四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)、苯并三氮唑类紫外线吸收剂，如2-(2"-羟基-3",5"-二特戊基苯基)苯并三唑(uv327)、2-(2"-羟基-3"-叔丁基–5"-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑(uv326)、受阻胺类光稳定剂，如癸二酸双2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(uv770)中上午一种或几种的组合，如光稳定剂b75。如此设置，一方面可提高硅烷改性聚醚粘接密封胶的使用寿命，防止硅烷改性聚醚粘接密封胶在长时间使用后老化脱落，另一方面，有效防止硅烷改性聚醚粘接密封胶变色，保证硅烷改性聚醚粘接密封胶使用的美观。所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡及纳米碳酸钙中的一种或几种的混合物，触变剂的加入可进一步防止硅烷改性聚醚粘接密封胶在使用过程中发生流淌或流挂，保证硅烷改性聚醚粘接密封胶在使用过程中涂抹均匀。所述偶联剂为含环氧基硅烷偶联剂(a187)、氨基硅烷偶联剂(a1110、a2120、link600、vx225、1146等)中的一种或两种及两种以上的混合物，如此设置可进一步防止硅烷改性聚醚粘接密封胶在长时间使用后发生老化，保证硅烷改性聚醚粘接密封胶的使用寿命。所述填料为碳酸钙填料，包括重质碳酸钙、纳米碳酸钙中的一种或几种的组合，所述粘结力促进剂为一种含有氨基的硅烷偶联剂的混合物。进一步的，本发明的所述硅烷改性聚醚粘接密封胶还包括催化剂，所述催化剂为二月桂酸二正丁基锡、辛酸亚锡、双(乙酰丙酮基)二丁基锡中的任一种，以保证硅烷改性聚醚粘接密封胶的制备快速有效的进行。本发明提供的一种硅烷改性聚醚粘接密封胶的制备方法，所述硅烷改性聚醚粘接密封胶的制备方法包括以下步骤：s1、在室温下，向混合釜中加入增塑剂、填料，控制行星搅拌转速为300rpm，分散盘转速在600～800rpm，搅拌10min后升温至110℃，并调整行星搅拌转速至500rpm，分散盘转速800-1000rpm，开启真空，在110℃下脱水2小时，测定水分含量至200ppm以下，冷却到50℃以下制得基料；s2、在室温环境下，向步骤s1中的基料中加入脱水剂搅拌均匀后，依次加入硅烷改性树脂、稳定剂，调整行星搅拌转速至600rpm，分散盘转速800～1000rpm，搅拌10min；s3、向混合釜中加入粘着力促进剂和偶联剂，调整行星搅拌转速至200～500rpm，分散盘转速500～800rpm，搅拌15min后加入催化剂，继续搅拌分散10min；s4、开启真空，并脱泡处理30min，向混合釜中充入氮气解除真空至常压，出料分装，制备获取硅烷改性聚醚密封胶。以下部分将以示意性的实施例对本发明的硅烷改性聚醚密封胶的具体组分进行举例说明。实施例1：在实施例1中，硅烷改性聚醚密封胶包括以下组分：在本实施例中，首先按配方量，向混合釜中加入硅烷改性聚醚树脂和增塑剂ppg2000，混合均匀后，依次加入填料，填料包括：重质碳酸钙、纳米碳酸钙以及钛白粉，搅拌均匀后加入气相二氧化硅和聚酰胺蜡作为触变剂，加热至110℃，搅拌抽真空脱水2h。随后对混合釜中的混合物料进行氮气保护，冷却至50℃以下，加入脱水计a171、偶联剂a1110和a187以及粘结力促进剂，搅拌均匀后加入稳定剂b75，继续搅拌10min。随后加入催化剂u220h，抽真空，继续搅拌10min后充氮气至常压，出料分装即得到硅烷改性防霉密封胶。实施例2：在实施例2中，硅烷改性聚醚密封胶包括以下组分：本实施例中，硅烷改性聚醚密封胶的制备方法与实施例1中的制备方法基本一致，其差别仅在于，硅烷改性树脂在增塑剂与填料混合均匀并脱水后，且温度降至50℃以下后加入。需要说明的是，在本实施例中，硅烷改性聚醚密封胶具有良好的防霉性能高。实施例3：在实施例3中，硅烷改性聚醚密封胶包括以下组分：本实施例中，硅烷改性聚醚密封胶的制备方法与实施例2中的制备方法一致，故于此不在赘述。实施例4：在实施例4中，硅烷改性聚醚密封胶包括以下组分：本实施例中，硅烷改性聚醚密封胶的制备方法与实施例2中的制备方法一致，故于此不在赘述。实施例5：在实施例5中，硅烷改性聚醚密封胶包括以下组分：本实施例中，硅烷改性聚醚密封胶的制备方法与实施例2中的制备方法一致，故于此不在赘述。表1为本发明硅烷改性聚醚密封胶实施例1～5的性能测试结果(cf内聚破坏)。性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5有机玻璃3.52/100％3.61/100％100％cf100％cf100％cf聚碳酸酯3.48/100％3.62/100％100％cf100％cf100％cf铝4.12/100％3.85/100％100％cf100％cf100％cf玻璃100％cf100％cf100％cf100％cf100％cfabs100％cf100％cf100％cf100％cf100％cfpvc100％cf100％cf100％cf100％cf100％cf表1硅烷改性聚醚密封胶的性能测试结果综上所述，本发明的硅烷改性聚醚粘接密封胶通过采用硅烷改性树脂作为合成主体并加入粘结力促进剂，在粘接力促进剂与硅烷改性树脂共同的作用下可更好的粘接有机玻璃和聚碳酸酯材料，与传统的有机玻璃和聚碳酸酯专用胶水相比，更加环保，粘接效果更好，而且对人体和环境更加友好，且具有更好的耐候性、耐老化性，制备简单方便适于推广和使用。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3
技术特征：
1.一种硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于，包括以下组分(质量百分比为计)：
2.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于：所述硅烷改性聚醚树脂为硅烷改性聚醚树脂、硅烷改性聚氨酯树脂、硅烷改性聚合物树脂以及硅烷改性聚合物树脂中的一种或两种及两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯、聚丙二醇ppg-400、ppg-2000、ppg-3000中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于：所述稳定剂为亚磷酸酯类稳定剂、酚类抗氧剂、苯并三氮唑类紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于：所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡及纳米碳酸钙中的一种或两种及两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于：所述偶联剂为含环氧基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于：所述填料为碳酸钙填料，包括重质碳酸钙、纳米碳酸钙中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于：所述脱水剂为对乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于：所述粘结力促进剂为含有氨基的硅烷偶联剂的混合物。
10.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚粘接密封胶，其特征在于：所述硅烷改性聚醚粘接密封胶还包括催化剂，所述催化剂为二月桂酸二正丁基锡、辛酸亚锡、双(乙酰丙酮基)二丁基锡中的任一种。
技术总结
本发明提供了一种硅烷改性聚醚粘接密封胶。所述硅烷改性聚醚粘接密封胶采用质量百分比为20～90％的硅烷改性树脂为原料，包括质量百分比为0～25％增塑剂、质量百分比为0.5～2.0％的脱水剂、质量百分比为0.01～0.1％的稳定剂、质量百分比为2～10％的触变剂、质量百分比为1～2％的偶联剂、质量百分比为0.5～1.5％的粘结力促进剂以及质量百分比为25～60％的填料。本发明的硅烷改性聚醚粘接密封胶采用硅烷改性聚醚树脂作为主体制备获取，避免了有机溶剂的使用，适用范围广，环保健康，且制备简单方便，适于推广及使用。
技术研发人员：陈庐阳
受保护的技术使用者：苏州雅能新材料科技有限公司
技术研发日：.09.03
技术公布日：.12.13
