本申请涉及电能计量技术领域，具体涉及计量设备自动检测装置、系统及方法。
背景技术：
为了提高智能电能表和采集终端的全性能检测和到货抽样检测的效率，需要建立紧凑、高效的全性能试验自动化检测流水线，而为了在这条检测流水线上对计量设备进行检查，计量设备检测台体也成为了检测流水线中的不可获取的重要环节。
在现有技术中，在应用计量设备检测台体对计量设备进行检测时，需要由人工来完成计量设备在计量设备检测台体中的压接等操作，有时部分弱电端子还需要使用夹具人工手动接线，而后与接线端子连接的处理器才能对计量设备进行检测。
然而，在现有的计量设备检测台体的应用过程中，由于需要人为进行压接和接线等操作，使得接线的可靠程度受人员技术水平影响较大，且操作方式的自动化水平低，易造成设备损坏。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本申请提供一种计量设备自动检测装置、系统及方法，能够实现计量设备的自动压接过程，并能够有效且自动地实现计量设备与接线端子之间的连接，进而使得与所述接线端子连接的处理器能够对该计量设备进行准确且可靠地自动检测。
为解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案：
第一方面，本申请提供一种计量设备自动检测装置，包括：功率源和多个表位单元，所述功率源用于向各个所述表位单元供电；
所述表位单元包括底座，以及安装在该底座上的接线端子和直线驱动件；
在所述直线驱动件上安装有用于与计量设备可拆卸连接的压接装置，以使安装在所述压接装置上的计量设备能够在所述直线驱动件的带动下从第二位置运动至第一位置，其中，所述计量设备在所述第一位置与所述接线端子可拆卸地连接以使与所述接线端子连接的一处理器对该计量设备进行自动检测，所述计量设备在所述第二位置与所述接线端子分离。
进一步地，所述计量设备包括：单相智能电能表、三相互感式智能电能表、三相直通式智能电能表、i型集中器和ⅲ型专变采集终端；
相对应的，所述功率源有至少三组，包括：第一组功率源、第二组功率源和第三组功率源；
所述第一组功率源与所述单相智能电能表连接以对该单相智能电能表供电；
所述第二组功率源与所述三相直通式智能电能表连接以对该三相直通式智能电能表供电；
所述第三组功率源分别与所述三相互感式智能电能表、i型集中器和ⅲ型专变采集终端连接，以在同一时间点仅对所述三相互感式智能电能表、i型集中器和ⅲ型专变采集终端中的一个供电。
进一步地，所述计量设备自动检测装置包括：标准表；
所述标准表与所述处理器连接，以使该处理器在检测到所述计量设备在所述第一位置与所述接线端子连接后，应用所述标准表对该计量设备进行自动检测。
进一步地，在所述接线端子上安装有张紧弹簧，以使所述计量设备在所述第一位置处与该张紧弹簧抵接，且在所述第一位置处，所述张紧弹簧与所述计量设备之间作用力的方向平行于所述直线驱动件的输出动力方向。
进一步地，所述底座为具有第一板面和第二板面的板件，所述接线端子安装在所述第一板面上，所述直线驱动件安装在所述第二板面上，在所述底座上形成有用于与所述压接装置配合并对所述压接装置的运动进行导向的通槽，所述压接装置在垂直所述第一板面的方向上贯穿所述通槽。
进一步地，在所述第一板面上安装有用于限制所述计量设备在第一方向上的运动的限位件，所述第一方向平行于所述第一板面，且所述第一方向垂直于所述直线驱动件的动力输出方向。
进一步地，所述限位件包括至少两个安装在所述第一板面上的限位凸起，各所述限位凸起在所述第一方向上呈轴对称形式设置在所述通槽的两侧。
进一步地，所述计量设备自动检测装置还包括：至少一个光电传感器；
所述光电传感器设置在所述第一板面上；
所述光电传感器与所述处理器之间通信连接，以使该处理器根据接收自所述光电传感器的检测数据获知该光电传感器所在的表位单元当前是否放置有所述计量设备。
进一步地，所述计量设备自动检测装置还包括：至少一个位置传感器；
所述位置传感器与所述处理器之间通信连接，以使该处理器根据接收自所述位置传感器的检测数据获知所述计量设备所在位置为所述第一位置或所述第二位置。
进一步地，所述计量设备自动检测装置还包括：第一柜体；
所述第一柜体中设有至少一个矩形槽；
各个所述表位单元分别设置在至少一个所述矩形槽中，且各个所述表位单元的第二板面均与所述第一柜体的背板相对设置。
进一步地，所述表位单元的第一板面的侧边缘与所述矩形槽的侧边缘之间呈锐角夹角。
进一步地，所述计量设备自动检测装置还包括：第二柜体；
所述功率源和所述标准表均设置在所述第二柜体内。
进一步地，所述第二柜体内设有与所述处理器连接的显示屏。
第二方面，本申请提供一种计量设备自动检测系统，包括：计量设备夹取装置和处理器，以及所述计量设备自动检测装置；
所述计量设备夹取装置与所述处理器之间通信连接；
所述计量设备夹取装置用于根据所述处理器的指令将待测的计量设备放置于空闲且与该计量设备型号对应的表位单元中，以及，用于所述处理器的指令将所述表位单元中的位于所述第二位置的计量设备取出。
进一步地，所述计量设备自动检测系统还包括：用于运输计量设备的计量设备运输装置；
所述计量设备运输装置与计量设备夹取装置设置在同一目标区域内，以使所述计量设备夹取装置自所述计量设备运输装置中获取待测的所述计量设备。
进一步地，所述计量设备上设有射频标签；所述计量设备自动检测系统还包括：射频标签读取装置；
所述射频标签读取装置与所述计量设备运输装置相对设置，且该射频标签读取装置与所述处理器之间通信连接；
所述射频标签读取装置用于对所述计量设备运输装置中的各个计量设备上的标签进行读取，并将读取结果发送至所述处理器以使该处理器根据该读取结果在所述计量设备运输装置中的各个计量设备中确定待测的计量设备。
第三方面，本申请提供一种计量设备自动检测方法，该计量设备自动检测方法应用所述的计量设备自动检测装置实现，所述计量设备自动检测方法包括：
在确定所述表位单元中所述压接装置上的安装有计量设备后，控制所述直线驱动件将所述计量设备从所述第二位置运动至所述第一位置，以使所述计量设备在所述第一位置与所述接线端子可拆卸地连接；
基于预设的检测类型对所述计量设备进行对应检测。
进一步地，所述计量设备自动检测方法还包括：
在完成对所述计量设备的对应检测后，控制所述直线驱动件将所述计量设备从所述第一位置运动至所述第二位置，以使所述计量设备在所述第二位置与所述接线端子分离。
进一步地，若当前的所述计量设备为单相智能电能表、三相互感式智能电能表或三相直通式智能电能表，则所述预设的检测类型包括：准确度要求试验、电气要求试验、费控安全试验、通信规约一致性检查和功能检查中的至少一项。
进一步地，若当前的所述计量设备为i型集中器或ⅲ型专变采集终端，则所述预设的检测类型包括：电源影响量试验、通信协议一致性试验、数据传输信道测试、功耗试验、接地故障能力测试、连续通电稳定性测试和功能检查中的至少一项。
由上述技术方案可知，本申请提供的计量设备自动检测装置、系统及方法，其中的装置包括：功率源和多个表位单元，功率源用于向各个表位单元供电；表位单元包括底座，以及安装在该底座上的接线端子和直线驱动件；在直线驱动件上安装有用于与计量设备可拆卸连接的压接装置，以使安装在压接装置上的计量设备能够在直线驱动件的带动下从第二位置运动至第一位置，计量设备在第一位置与接线端子可拆卸地连接以使与接线端子连接的一处理器对该计量设备进行自动检测，计量设备在第二位置与接线端子分离，能够高效地实现计量设备的自动压接和接线过程，且自动压接和接线过程的可靠性高，并能够有效且自动地实现计量设备与接线端子之间的连接，且连接过程的可靠程度和准确性高，进而使得与所述接线端子连接的处理器能够对该计量设备进行准确且可靠地自动检测，能够有效降低人力成本，并提高计量设备的检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中的计量设备自动检测装置的结构示意图；
图2为本申请实施例中的包含有计量设备的计量设备自动检测装置的举例结构示意图；
图3为本申请实施例中的计量设备自动检测装置中的表位单元的举例结构示意图；
图4为本申请实施例中的包含有标准表的计量设备自动检测装置的结构示意图；
图5为本申请实施例中的计量设备自动检测装置中的第一板面的结构示意图；
图6为本申请实施例中的计量设备自动检测装置中的第二板面的结构示意图；
图7为本申请实施例中的包含有第一柜体和第二柜体的计量设备自动检测装置的结构示意图；
图8为本申请实施例中的计量设备自动检测系统的结构示意图；
图9为本申请实施例中的计量设备自动检测方法的流程示意图；
图10为本申请实施例中的包含有s3的计量设备自动检测方法的流程示意图；
图11为本申请应用实例中的计量设备自动检测方法的流程示意图；
图12为本申请实施例中的处理器的结构示意图。
附图标号：
1、计量设备自动检测装置；
2、功率源；
21、第一组功率源；
22、第二组功率源；
23、第三组功率源；
3、表位单元；
4、底座；
41、第一板面；
42、第二板面；
5、接线端子；
6、直线驱动件；
7、压接装置；
8、计量设备；
81、单相智能电能表；
82、三相互感式智能电能表；
83、三相直通式智能电能表；
84、i型集中器；
85、ⅲ型专变采集终端；
9、标准表；
10、处理器；
11、通槽；
12、限位凸起；
13、光电传感器；
14、位置传感器；
15、第一柜体；
151、矩形槽；
17、第二柜体；
171、显示屏。
18、计量设备夹取装置；
19、计量设备运输装置；
20、射频标签读取装置。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
考虑到现有的计量设备检测台体在对计量设备进行检测时，均需要由人工来完成计量设备在计量设备检测台体中的压接等操作，有时部分弱电端子还需要使用夹具人工手动接线，而后与接线端子连接的处理器才能对计量设备进行检测，使得接线的可靠程度受人员技术水平影响较大，且操作方式的自动化水平低，易造成设备损坏的问题。本申请提供一种计量设备自动检测装置、计量设备自动检测装置和计量设备自动检测方法，通过在计量设备自动检测装置中设置功率源和多个表位单元，所述功率源用于向各个所述表位单元供电；所述表位单元包括底座，以及安装在该底座上的接线端子和直线驱动件；在所述直线驱动件上安装有用于与计量设备可拆卸连接的压接装置，以使安装在所述压接装置上的计量设备能够在所述直线驱动件的带动下从第二位置运动至第一位置，其中，所述计量设备在所述第一位置与所述接线端子可拆卸地连接以使与所述接线端子连接的一处理器对该计量设备进行自动检测，所述计量设备在所述第二位置与所述接线端子分离，能够高效地实现计量设备的自动压接和接线过程，且自动压接和接线过程的可靠性高，并能够有效且自动地实现计量设备与接线端子之间的连接，且连接过程的可靠程度和准确性高，进而使得与所述接线端子连接的处理器能够对该计量设备进行准确且可靠地自动检测，能够有效降低人力成本，并提高计量设备的检测效率。
在本申请的一个或多个实施例中，处理器为与现有的计量设备检测台体中的接线端子之间通信连接的处理器，该处理器可以在接收到计量设备与接线端子连接的信号后，应用预先设置的检测类型对所述计量设备进行对应检测，且处理器对所述计量设备进行对应检测可以应用现有的预先存储的检测程序进行检查。举例来说，所述处理器具体可以为一种单片机(单片微控制器)，具体可以采用现有的mcs-51系列的单片机、avr单片机、msp430超低功耗单片机及pic单片机等。
为了通过表位单元中直线驱动件和压接装置的设置，自动上下表、压接和检测，实现计量设备与接线端子之间的自动连接，进而使得与所述接线端子连接的一处理器能够对该计量设备进行自动检测，本申请提供一种计量设备自动检测装置的实施例，参见图1，所述计量设备自动检测装置1具体包含有如下内容：
功率源2和多个表位单元3，所述功率源2用于向各个所述表位单元3供电；所述表位单元3包括底座4，以及安装在该底座4上的接线端子5和直线驱动件6；在所述直线驱动件6上安装有用于与计量设备8可拆卸连接的压接装置7，以使安装在所述压接装置7上的计量设备8能够在所述直线驱动件6的带动下从第二位置运动至第一位置，其中，所述计量设备8在所述第一位置与所述接线端子5可拆卸地连接以使与所述接线端子5连接的一处理器10对该计量设备8进行自动检测，所述计量设备8在所述第二位置与所述接线端子5分离。
可以理解的是，所述第一位置为所述计量设备8与所述接线端子5之间完全连接时的所述计量设备8所在的位置，具体可以设置在所述计量设备8与所述接线端子5的连接处；所述第二位置为所述计量设备8与所述接线端子5之间完全分离后的位置，具体可以设置在未被挤压状态下的所述接线端子5的上方大于0.5cm的位置处。
在一种举例中，所述计量设备8的壳体上均设有凹槽，所述压接装置7上设有板体以及设置在所述板体上的凸起件；凸起件能够插入所述凹槽内的且与所述凹槽内腔的形状相对应，以使得所述压接装置7与所述计量设备8之间可拆卸地连接。
在另一种举例中，所述计量设备8的壳体上可以设有至少两个卡板，可以将所述压接装置7卡接在至少两个卡板之间，以使得所述压接装置7与所述计量设备8之间可拆卸地连接。
另外，在上述内容中，所述直线驱动件6的一种具体举例可以为电动缸。电动缸中的丝杠与压接装置7连接，当丝杠运动时将带动压接装置7沿丝杠运动方向直线运动，从而实现压接、释放动作。电动缸的启停受智能管控系统控制。
所述表位单元3为用于存放并检测计量设备8的装置，而考虑到现有的计量设备检测台体只针对一种受试设备且需要根据不同的受试设备需要选择不同的试验检测台体，不能适应多种计量器具的全性能检测流水线作业、且检测台体表位过多，占地面积大，造成资源浪费的问题，在本申请的计量设备自动检测装置1的一个实施例中，参见图2，所述计量设备自动检测装置1能够检测的计量设备8的类型具体包含有：
(1)单相智能电能表81；
(2)三相互感式智能电能表82；
(3)三相直通式智能电能表83；
(4)i型集中器84；
(5)ⅲ型专变采集终端85。
而相对的，所述计量设备自动检测装置1中的表位单元3的类型也具体包含有五种，分别为：
(1)用于检测单相智能电能表81的表位单元；
(2)用于检测三相互感式智能电能表82的表位单元；
(3)用于检测三相直通式智能电能表83的表位单元；
(4)用于检测i型集中器84的表位单元；
(5)用于检测ⅲ型专变采集终端85的表位单元。
基于上述内容，参见图3，为了更进一步提高计量设备自动检测装置适用广泛性，提高其同时检测各类计量设备8的可靠性，上述的每一种类型的表位单元均可以设置多个。
在一种具体举例中，用于检测单相智能电能表81的表位单元可以设置为6个，用于检测三相互感式智能电能表82的表位单元可以设置为6个，用于检测三相直通式智能电能表83的表位单元可以设置为6个，用于检测i型集中器84和ⅲ型专变采集终端85的表位单元一共可以设置为6个。
相对应的，所述功率源2也可以包含有至少三组：
(1)第一组功率源21：所述第一组功率源21与所述单相智能电能表81连接以对该单相智能电能表81供电。
(2)第二组功率源22：所述第二组功率源22与所述三相直通式智能电能表83连接以对该三相直通式智能电能表83供电。
(3)第三组功率源23：所述第三组功率源23分别与所述三相互感式智能电能表82、i型集中器84和ⅲ型专变采集终端85连接，以在同一时间点仅对所述三相互感式智能电能表82、i型集中器84和ⅲ型专变采集终端85中的一个供电。
基于上述设置，通过设置多组功率源2，以及设置多种类型的表位单元3，即：单相表工位用一套功率源2，三相直通表使用一套功率源2，三相互感表及采集终端共用一套源，装置在工作时，三相互感式智能电能表82与i型集中器84与iii型专变只能同时检测一种样品。各功率源2可实现独立工作，互不影响，因此能够实现至少五种类型的计量设备8的自动化测量。
为了通过增加标准表来增加计量设备自动检测装置的测量类型，以提高测量准确性和适用广泛性，在本申请的计量设备自动检测装置的一个实施例中，参见图4，所述计量设备自动检测装置1具体包含有如下内容：
至少一个标准表9；所述标准表9与所述处理器10连接，以使该处理器10在检测到所述计量设备8在所述第一位置与所述接线端子5连接后，应用所述标准表9对该计量设备8进行自动检测。
为了提高接线端子5与计量设备8可拆卸式连接的可靠性，在接线端子5的一个具体实现方式中，在所述接线端子5上安装有张紧弹簧，以使所述计量设备8在所述第一位置处与该张紧弹簧抵接，且在所述第一位置处，所述张紧弹簧与所述计量设备8之间作用力的方向平行于所述直线驱动件6的输出动力方向。
为了进一步提高计量设备检测的自动化程度，参见图5和图6，在本申请的计量设备自动检测装置1的底座4的一个具体实现方式中，所述底座4为具有第一板面41和第二板面42的板件，所述接线端子5安装在所述第一板面41上，所述直线驱动件6安装在所述第二板面42上，在所述底座4上形成有用于与所述压接装置7配合并对所述压接装置7的运动进行导向的通槽11，所述压接装置7在垂直所述第一板面41的方向上贯穿所述通槽11。
也就是说，前述的压接装置7上设有的板体在垂直所述第一板面41的方向上贯穿所述通槽11，且能够在直线驱动件6的控制下沿所述通槽11的长度方向移动。
在此基础上，为了提高计量设备与接线端子之间的压接可靠性，在所述第一板面41上安装有用于限制所述计量设备8在第一方向上的运动的限位件，所述第一方向平行于所述第一板面41，且所述第一方向垂直于所述直线驱动件6的动力输出方向。
其中，参见图5，本申请的计量设备自动检测装置的所述限位件的具体实现方式为：所述限位件包括至少两个安装在所述第一板面41上的限位凸起12，各所述限位凸起12在所述第一方向上呈轴对称形式设置在所述通槽11的两侧。
为了能够实现自动获知表位单元当前是否有计量设备以进一步提高计量设备自动检测装置的自动化程度，参见图5，在本申请的计量设备自动检测装置1的的第一板面41上，还具体包含有至少一个光电传感器13；
所述光电传感器13设置在所述第一板面41上；所述光电传感器13与所述处理器10之间通信连接，以使该处理器10根据接收自所述光电传感器13的检测数据获知该光电传感器13所在的表位单元3当前是否放置有所述计量设备8。
为了能够实现自动获知表位单元中的计量设备所在的位置以进一步提高计量设备自动检测装置的自动化程度，参见图6，在本申请的计量设备自动检测装置1的第二板面42上，还具体包含有至少一个位置传感器14；
所述位置传感器14与所述处理器10之间通信连接，以使该处理器10根据接收自所述位置传感器14的检测数据获知所述计量设备8所在位置为所述第一位置或所述第二位置。
也就是说，光电传感器13用于判断表位单元3的工作状态，并将表位单元3的工作状态信息实时传输给处理器10。而后处理器10可以根据接收自位置传感器14的信号控制电动缸带动压接装置7使计量设备8移动，并配合限位凸起12和张紧弹簧实现计量设备8的自动压接与释放。在计量设备夹取装置18抓取计量设备8前，通过光电传感器13判断表位单元3是否为空；并在开始压接前，通过光电传感器13判断计量设备8是否已被放置在表位单元3中；在压接过程中，通过位置传感器14判断计量设备8是否已经压接到位；而在测试结束后的下表时，处理器10可以通过位置传感器14判断计量设备8是否已被释放，并通过光电传感器13判断计量设备8是否已被取下。
为了进一步提高计量设备自动检测装置的应用可靠性，参见图7，在本申请的计量设备自动检测装置1中的实施例中，所述计量设备自动检测装置1还具体包含有如下内容：
第一柜体15；所述第一柜体15中设有至少一个矩形槽151；各个所述表位单元3分别设置在至少一个所述矩形槽151中，且各个所述表位单元3的第二板面42均与所述第一柜体15的背板相对设置。
其中，为了便于计量设备8的夹取及安装，所述表位单元3的第一板面41的侧边缘与所述矩形槽151的侧边缘之间呈锐角夹角。
也就是说，为满足机器人抓取精度，确保受试设备准确可靠压接，各表位接线端子5固定于60°倾角的层板上。
为了进一步提高计量设备自动检测装置的应用可靠性，参见图7，在本申请的计量设备自动检测装置1中的实施例中，所述计量设备自动检测装置1还具体包含有如下内容：
第二柜体17；所述功率源2和所述标准表9均设置在所述第二柜体17内。
为了能够提高计量设备自动检测的智能化程度，使得外部人员能够直观获知处理器10的检测结果，在该第二柜体17内还设有与所述处理器10连接的显示屏171。
在一种举例中，所述第二柜体17具体可以为一种图腾机柜，上部为针对每个表位配备的独立误差处理器10和显示板，可实现误差计算、六位误差显示、校验复位；下部为三套功率源2和标准表9，单相表工位用一套功率源2，三相直通表使用一套功率源2，三相互感表及采集终端共用一套源，以使得计量设备自动检测装置1在工作时，三相互感式智能电能表82与i型集中器84与iii型专变只能同时检测一种样品。各功率源2可实现独立工作，互不影响。
为了能够进一步说明本方案，本申请还提供一种计量设备自动检测装置1的具体应用实例，所述计量设备自动检测装置1分为两个部分，具体为：
一部分为图腾机柜，上部为针对每个表位配备的独立误差处理器10和显示板，可实现误差计算、六位误差显示、校验复位；下部为三套功率源2和标准表9，单相表工位用一套功率源2，三相直通表使用一套功率源2，三相互感表及采集终端共用一套源，装置在工作时，三相互感式智能电能表82与i型集中器84与iii型专变只能同时检测一种样品。各功率源2可实现独立工作，互不影响。
另一部分为五合一检测台体，设有4种表位共计24个，其中单相智能电能表81的表位有6个，三相互感式智能电能表82的表位有6个，三相直通式智能电能表83的表位有6个，采集终端的表位有6个。不同类型表位根据受试设备设计相应接线端子5，以满足待测设备所有强电、弱电接线需求，其中采集终端表位通过在接线端子5增加可调节的状态输出端子实现兼容i型集中器84和ⅲ型专变采集终端85。台体左侧醒目位置设有运行状态指示灯，绿色代表运行中，红色常亮代表台体上电但未工作，红色闪烁表示运行异常。每个表位设有工作指示灯，红色常亮代表试验正在进行，红色闪烁代表出现异常。
其中，为满足机器人抓取精度，确保受试设备准确可靠压接，各表位接线端子5固定于60°倾角的层板上，接线端子5内置弹簧机构，每个表位均设有光电传感器13、位置传感器14、压接装置7，并在样品左右单边距0.3mm处装设限位机构。如上图所示，为三相直通式智能电能表83表位组件。光电传感器13用于判断表位工作状态，并将表位信息实时传输给智能管控系统。通过控制系统使电动缸带动压接装置7使样品移动，配合位置传感器14信号、限位机构和弹簧机构实现受试设备的自动压接与释放。机器人抓取表计前，通过光电传感器13判断表位是否为空；压接前，通过光电传感器13判断受试设备是否已被放置在表位上；压接过程中，通过位置传感器14判断受试设备是否压接到位；下表时，通过位置传感器14判断受试设备是否已被释放，通过光电传感器13判断受试设备是否已被取下。
基于此，本申请具体应用实例中的计量设备自动检测装置1，能够支持国网最新标准单相智能电能表81、三相互感式智能电能表82、三相直通式智能电能表83、i型集中器84及ⅲ型专变采集终端85的多项检测项目；能够适用于多种计量器具的全性能检测自动化流水线，配合流水线与机器人完成被检设备的自动上下表、压接和检测；应能够兼容流水线上五种计量设备8的误差测试和功能测试，满足国网最新标准。
为了能够实现计量设备的自动压接过程，并能够有效且自动地实现计量设备与接线端子之间的连接，进而使得与所述接线端子连接的处理器能够对该计量设备进行准确且可靠地自动检测，本申请还提供一种计量设备自动检测系统的实施例，参见图8，所述计量设备自动检测系统具体包含有如下内容：
计量设备夹取装置18和处理器10，以及所述计量设备自动检测装置1；
所述计量设备夹取装置18与所述处理器10之间通信连接；所述计量设备夹取装置18用于根据所述处理器10的指令将待测的计量设备8放置于空闲且与该计量设备8型号对应的表位单元3中，以及，用于所述处理器10的指令将所述表位单元3中的位于所述第二位置的计量设备8取出。
其中，所述计量设备夹取装置18具体可以为机器人或机械手臂，在一种举例中，所述计量设备夹取装置18具体可以为安置于地轨上的可移动的六自由度多关节机械手，能够实现对不同型号受试设备的抓取、搬运和固定，该“机器人”与所述检测装置设置在同一试验区域中，且其沿低轨行进，路线包含有放置各个计量设备8的柜体或货架的位置处。
其中，所述处理器10可以远程部署于一服务器中，通过plc控制系统与计量设备夹取装置18、直线驱动件6以及各个传感器之间通信连接，以控制计量设备夹取装置18和直线驱动件6动作，并接收各个传感器的检测信息。
为了进一步提高计量设备自动检测的自动化程度，参见图7，在本申请的计量设备自动检测系统的一个实施例，所述计量设备自动检测系统还具体包含有如下内容：
用于运输计量设备8的计量设备运输装置19；所述计量设备运输装置19与计量设备夹取装置18设置在同一目标区域内，以使所述计量设备夹取装置18自所述计量设备运输装置19中获取待测的所述计量设备8。
在一种举例中，所述计量设备运输装置19具体可以为一种流水线。
为了进一步提高计量设备自动检测的自动化程度，参见图8，在本申请的计量设备自动检测系统的一个实施例，所述计量设备自动检测系统还具体包含有如下内容：
射频标签读取装置20；所述射频标签读取装置20与所述计量设备运输装置19相对设置，且该射频标签读取装置20与所述处理器10之间通信连接；所述射频标签读取装置20用于对所述计量设备运输装置19中的各个计量设备8上的标签进行读取，并将读取结果发送至所述处理器10以使该处理器10根据该读取结果在所述计量设备运输装置19中的各个计量设备8中确定待测的计量设备8。
为了能够实现计量设备的自动压接过程，并能够有效且自动地实现计量设备与接线端子之间的连接，进而使得与所述接线端子连接的处理器能够对该计量设备进行准确且可靠地自动检测，本申请还提供一种执行主体为处理器的计量设备自动检测方法的实施例，参见图9，该计量设备自动检测方法应用前述的计量设备自动检测装置或计量设备自动检测系统实现，所述计量设备自动检测方法具体包含有如下内容：
s1：在确定所述表位单元中所述压接装置上的安装有计量设备后，控制所述直线驱动件将所述计量设备从所述第二位置运动至所述第一位置，以使所述计量设备在所述第一位置与所述接线端子可拆卸地连接。
s2：基于预设的检测类型对所述计量设备进行对应检测。
为了进一步实现测试后的计量设备的自动化拆卸，参见图10，在所述计量设备自动检测方法的实施例中，所述计量设备自动检测方法还具体包含有如下内容：
s3：在完成对所述计量设备的对应检测后，控制所述直线驱动件将所述计量设备从所述第一位置运动至所述第二位置，以使所述计量设备在所述第二位置与所述接线端子分离。
其中，若当前的所述计量设备为单相智能电能表、三相互感式智能电能表或三相直通式智能电能表，则所述预设的检测类型具体包含有：准确度要求试验、电气要求试验、费控安全试验、通信规约一致性检查和功能检查中的至少一项。
其中，若当前的所述计量设备为i型集中器或ⅲ型专变采集终端，则所述预设的检测类型具体包含有：电源影响量试验、通信协议一致性试验、数据传输信道测试、功耗试验、接地故障能力测试、连续通电稳定性测试和功能检查中的至少一项。
也就是说，对智能电能表支持的测试项目包括：准确度要求试验、电气要求试验、费控安全试验、通信规约一致性检查和功能检查。对采集终端支持的测试项目包括：电源影响量试验、通信协议一致性试验、数据传输信道测试、功耗试验、接地故障能力测试、连续通电稳定性测试和功能检查。
当然，上述的处理器也可以被替换为一种能够实现与所述处理器相同的功能的服务器，且所述服务器还可以与客户端设备之间通信连接，以将对应的检测结果事实发送至对应的客户端设备。
其中的客户端设备即为客户端设备。可以理解的是，所述客户端设备可以包括智能手机、平板电子设备、网络机顶盒、便携式计算机、台式电脑、个人数字助理(pda)、车载设备、智能穿戴设备等。其中，所述智能穿戴设备可以包括智能眼镜、智能手表、智能手环等。
在实际应用中，计量设备自动检测的部分可以在如上述内容所述的服务器侧执行，也可以所有的操作都在所述客户端设备中完成。具体可以根据所述客户端设备的处理能力，以及用户使用场景的限制等进行选择。本申请对此不作限定。若所有的操作都在所述客户端设备中完成，所述客户端设备还可以包括处理器。
上述的客户端设备可以具有通信模块(即通信单元)，可以与远程的服务器进行通信连接，实现与所述服务器的数据传输。所述服务器可以包括任务调度中心一侧的服务器，其他的实施场景中也可以包括中间平台的服务器，例如与任务调度中心服务器有通信链接的第三方服务器平台的服务器。所述的服务器可以包括单台计算机设备，也可以包括多个服务器组成的服务器集群，或者分布式装置的服务器结构。
所述服务器与所述客户端设备之间可以使用任何合适的网络协议进行通信，包括在本申请提交日尚未开发出的网络协议。所述网络协议例如可以包括tcp/ip协议、udp/ip协议、http协议、https协议等。当然，所述网络协议例如还可以包括在上述协议之上使用的rpc协议(remoteprocedurecallprotocol，远程过程调用协议)、rest协议(representationalstatetransfer，表述性状态转移协议)等。
为了进一步说明本方案，主要解决现有检测台体不能适用于全性能检测自动化检测流水线，不能兼容多种受试设备，自动化水平低、检测效率低、占地面积大的问题，设计了一种适用于所有类型智能电能表、i型集中器及ⅲ型专变采集终端的多功能自动化检测装置。同全性能检测自动化流水线配合使用，无需人为干预就可完成多种计量设备的误差测试和功能测试，有利于实现检测过程的智能优化控制，有利于实现检测数据的智能化采集和管理，减少装置采购和运维成本，提高资源利用率。本申请还提供一种计量设备自动检测方法的具体应用实例，参见图11，所述计量设备自动检测方法具体包含有如下内容：
(1)受试设备识别与流转
多功能检测装置对应的射频标签识别单元对流水线上经过的计量设备进行身份识别，判断是否为待测设备，如果是则挡停并将信息反馈给智能管控系统，不是则让其继续在流水线上流转。
(2)机器人抓取并安放受试设备
智能管控系统在接收到受试设备挡停信息后先对表位状态进行判断，即通过五合一试验台体上的光电传感器反馈信息判别所需表位是否为空，若有可用空表位，则管控系统发出抓取指令，通过机器人抓取待测表并移动至检测台体指定表位，所有表计到位后，将到位信息发送至智能管控系统。
(3)启动检测装置，受试设备准确可靠压接
智能管控系统启动多功能检测装置，使台体上的电动缸带动受试设备向接线端子方向压接，当位置传感器检测到表计到达指定位置后，电动缸停止动作，压接完成，并将受试设备已到位的信息反馈给智能管控系统。
(4)试验参数设置
根据调度系统的任务工单设置设备的电压电流参数和试验方案。
(5)开展检测试验，监控试验数据
开始试验，在试验过程中对试验结果进行实时分析，对试验过程进行实时监控，当出现数据异常，则停止试验，并将异常信息与数据传送至数据库。
(6)响应其他受试设备
智能管控系统对流水线上的受试设备进行实时调度，在试验过程中如果有另一批次的受试设备需要检测，则判断多功能台体的工作状态，是否允许接入。当新加入受试设备与已接入受试设备为不同种类设备且不需使用同一功率源时，允许接入，此时无需暂停试验，直接挂接并按流程开展试验即可；当新加入设备与已接入受试设备为同类设备或需使用同一功率源时，则判断试验方案与参数是否相同，若相同且剩余试验时长超过三分之二，则暂停试验将设备挂接后继续试验；除上述两种情况外的其他情况，不允许接入，则受试设备继续在线体中流转。
(7)完成试验，释放受试设备
等待试验完毕，将测试数据传送至数据库。检测装置上的电动缸动作带动受试设备移动，同时受试设备在接线端子弹簧机构的弹力作用下与端子分离。关闭检测装置，并将试验结束信息反馈给智能管控平台。智能控制软件通知机器人抓取受试设备，并放至流水线的空专用固定治具上。
基于上述内容，本申请提供的计量设备自动检测方法，具有如下优点：
(1)可以配合兼容多种试验样品的输送流水线单元和机器人单元实现被测设备的自动化检测，无需人为干预即可自动完成检测方案获取、上表、压接、检测、下表、测试结果上传。
(2)采用多表位混合模式，能够兼容五种计量设备的误差测试和功能测试。
(3)配置三套可独立工作的功率源和标准表，能够实现三种计量设备的同时检测。
(4)引入实时反馈机制，确保受试设备自动准确可靠压接。在每个表位安装光电传感器和位置传感器，并实时采集传感器信息发送至数据库，智能管控系统通过调取数据库数据获取表位工作状态和受试设备位置信息，实时监控受试设备压接进程。
(5)智能管控系统实时监测检测样品与检测设备之间的关联状态、表位空闲状态，通过状态对任务进行调度分配，提高检测效率。检测装置能够在不同工作状态下对智能管控系统发来的检测任务进行实时响应，实现不同批次进入流水线的受试设备的实时调度，确保表位利用率最大化。
从软件层面来说，为了能够实现计量设备的自动压接过程，并能够有效且自动地实现计量设备与接线端子之间的连接，进而使得与所述接线端子连接的处理器能够对该计量设备进行准确且可靠地自动检测，本申请还提供一种用于实现所述计量设备自动检测方法中全部或部分内容的一种处理器的实施例中，参见图12，所述处理器具体包含有如下内容：
自动压接单元01，用于在确定所述表位单元中所述压接装置上的安装有计量设备后，控制所述直线驱动件将所述计量设备从所述第二位置运动至所述第一位置，以使所述计量设备在所述第一位置与所述接线端子可拆卸地连接；
自动检测单元02，用于基于预设的检测类型对所述计量设备进行对应检测。
本申请实施例提供的处理器的实施例具体可以用于执行上述实施例中的计量设备自动检测方法的实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述计量设备自动检测方法实施例的详细描述。
从上述描述可知，本申请实施例提供的处理器，能够高效地实现计量设备的自动压接和接线过程，且自动压接和接线过程的可靠性高，并能够有效且自动地实现计量设备与接线端子之间的连接，且连接过程的可靠程度和准确性高，进而使得与所述接线端子连接的处理器能够对该计量设备进行准确且可靠地自动检测，能够有效降低人力成本，并提高计量设备的检测效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。而且，可以单独使用本发明的每个方面和/或实施例或者与一个或更多其他方面和/或其实施例结合使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于硬件+程序类实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
虽然本申请提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或客户端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境)。
虽然本说明书实施例提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的手段可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或终端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境，甚至为分布式数据处理环境)。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。、在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种计量设备自动检测装置，其特征在于，包括：功率源和多个表位单元，所述功率源用于向各个所述表位单元供电；
所述表位单元包括底座，以及安装在该底座上的接线端子和直线驱动件；
在所述直线驱动件上安装有用于与计量设备可拆卸连接的压接装置，以使安装在所述压接装置上的计量设备能够在所述直线驱动件的带动下从第二位置运动至第一位置，其中，所述计量设备在所述第一位置与所述接线端子可拆卸地连接以使与所述接线端子连接的一处理器对该计量设备进行自动检测，所述计量设备在所述第二位置与所述接线端子分离。
2.根据权利要求1所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，所述计量设备包括：单相智能电能表、三相互感式智能电能表、三相直通式智能电能表、i型集中器和ⅲ型专变采集终端；
相对应的，所述功率源有至少三组，包括：第一组功率源、第二组功率源和第三组功率源；
所述第一组功率源与所述单相智能电能表连接以对该单相智能电能表供电；
所述第二组功率源与所述三相直通式智能电能表连接以对该三相直通式智能电能表供电；
所述第三组功率源分别与所述三相互感式智能电能表、i型集中器和ⅲ型专变采集终端连接，以在同一时间点仅对所述三相互感式智能电能表、i型集中器和ⅲ型专变采集终端中的一个供电。
3.根据权利要求1所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，包括：标准表；
所述标准表与所述处理器连接，以使该处理器在检测到所述计量设备在所述第一位置与所述接线端子连接后，应用所述标准表对该计量设备进行自动检测。
4.根据权利要求1所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，在所述接线端子上安装有张紧弹簧，以使所述计量设备在所述第一位置处与该张紧弹簧抵接，且在所述第一位置处，所述张紧弹簧与所述计量设备之间作用力的方向平行于所述直线驱动件的输出动力方向。
5.根据权利要求1所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，所述底座为具有第一板面和第二板面的板件，所述接线端子安装在所述第一板面上，所述直线驱动件安装在所述第二板面上，在所述底座上形成有用于与所述压接装置配合并对所述压接装置的运动进行导向的通槽，所述压接装置在垂直所述第一板面的方向上贯穿所述通槽。
6.根据权利要求5所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，在所述第一板面上安装有用于限制所述计量设备在第一方向上的运动的限位件，所述第一方向平行于所述第一板面，且所述第一方向垂直于所述直线驱动件的动力输出方向。
7.根据权利要求6所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，所述限位件包括至少两个安装在所述第一板面上的限位凸起，各所述限位凸起在所述第一方向上呈轴对称形式设置在所述通槽的两侧。
8.根据权利要求5所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，还包括：至少一个光电传感器；
所述光电传感器设置在所述第一板面上；
所述光电传感器与所述处理器之间通信连接，以使该处理器根据接收自所述光电传感器的检测数据获知该光电传感器所在的表位单元当前是否放置有所述计量设备。
9.根据权利要求5所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，还包括：至少一个位置传感器；
所述位置传感器与所述处理器之间通信连接，以使该处理器根据接收自所述位置传感器的检测数据获知所述计量设备所在位置为所述第一位置或所述第二位置。
10.根据权利要求5所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，还包括：第一柜体；
所述第一柜体中设有至少一个矩形槽；
各个所述表位单元分别设置在至少一个所述矩形槽中，且各个所述表位单元的第二板面均与所述第一柜体的背板相对设置。
11.根据权利要求10所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，所述表位单元的第一板面的侧边缘与所述矩形槽的侧边缘之间呈锐角夹角。
12.根据权利要求3所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，还包括：第二柜体；
所述功率源和所述标准表均设置在所述第二柜体内。
13.根据权利要求12所述的计量设备自动检测装置，其特征在于，所述第二柜体内设有与所述处理器连接的显示屏。
14.一种计量设备自动检测系统，其特征在于，包括：计量设备夹取装置和处理器，以及如权利要求1至13任一项所述计量设备自动检测装置；
所述计量设备夹取装置与所述处理器之间通信连接；
所述计量设备夹取装置用于根据所述处理器的指令将待测的计量设备放置于空闲且与该计量设备型号对应的表位单元中，以及，用于所述处理器的指令将所述表位单元中的位于所述第二位置的计量设备取出。
15.根据权利要求14所述的计量设备自动检测系统，其特征在于，还包括：用于运输计量设备的计量设备运输装置；
所述计量设备运输装置与计量设备夹取装置设置在同一目标区域内，以使所述计量设备夹取装置自所述计量设备运输装置中获取待测的所述计量设备。
16.根据权利要求15所述的计量设备自动检测系统，其特征在于，所述计量设备上设有射频标签；所述计量设备自动检测系统还包括：射频标签读取装置；
所述射频标签读取装置与所述计量设备运输装置相对设置，且该射频标签读取装置与所述处理器之间通信连接；
所述射频标签读取装置用于对所述计量设备运输装置中的各个计量设备上的标签进行读取，并将读取结果发送至所述处理器以使该处理器根据该读取结果在所述计量设备运输装置中的各个计量设备中确定待测的计量设备。
17.一种计量设备自动检测方法，其特征在于，该计量设备自动检测方法应用权利要求1至13任一项所述的计量设备自动检测装置实现，所述计量设备自动检测方法包括：
在确定所述表位单元中所述压接装置上的安装有计量设备后，控制所述直线驱动件将所述计量设备从所述第二位置运动至所述第一位置，以使所述计量设备在所述第一位置与所述接线端子可拆卸地连接；
基于预设的检测类型对所述计量设备进行对应检测。
18.根据权利要求17所述的计量设备自动检测方法，其特征在于，还包括：
在完成对所述计量设备的对应检测后，控制所述直线驱动件将所述计量设备从所述第一位置运动至所述第二位置，以使所述计量设备在所述第二位置与所述接线端子分离。
19.根据权利要求17所述的计量设备自动检测方法，其特征在于，若当前的所述计量设备为单相智能电能表、三相互感式智能电能表或三相直通式智能电能表，则所述预设的检测类型包括：准确度要求试验、电气要求试验、费控安全试验、通信规约一致性检查和功能检查中的至少一项。
20.根据权利要求17所述的计量设备自动检测方法，其特征在于，若当前的所述计量设备为i型集中器或ⅲ型专变采集终端，则所述预设的检测类型包括：电源影响量试验、通信协议一致性试验、数据传输信道测试、功耗试验、接地故障能力测试、连续通电稳定性测试和功能检查中的至少一项。
技术总结
本申请实施例提供一种计量设备自动检测装置、系统及方法，装置包括：功率源和多个表位单元，功率源用于向各个表位单元供电；表位单元包括底座，以及安装在该底座上的接线端子和直线驱动件；在直线驱动件上安装有用于与计量设备可拆卸连接的压接装置，以使安装在压接装置上的计量设备能够在直线驱动件的带动下从第二位置运动至第一位置，计量设备在第一位置与接线端子可拆卸地连接以使与接线端子连接的一处理器对该计量设备进行自动检测，计量设备在第二位置与接线端子分离。本申请能够实现计量设备的自动压接过程，有效且自动地实现计量设备与接线端子之间的连接，进而使得与接线端子连接的处理器能够对该计量设备进行准确且可靠地自动检测。
技术研发人员：丁恒春;郭皎;巨汉基;袁瑞铭;易忠林;崔文武;韩迪;汪洋;姜振宇;徐占河;刘影;庞富宽;赵思翔;妙红英;杨磊;慕健;袁阔;刘志军;孙国栋;赵正聪;王贵现;曲士庆
受保护的技术使用者：国网冀北电力有限公司电力科学研究院;华北电力科学研究院有限责任公司;国家电网有限公司;烟台东方威思顿电气有限公司
技术研发日：.11.06
技术公布日：.02.28
