本发明涉及一种熟食包装膜
技术领域：
，特别涉及一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜及其制备方法。
背景技术：
：近年来，熟食塑料包装材料逐步向高阻隔、无毒、抗老化、高强度、共挤膜、复合膜、环保型方向发展。现有的熟食包装膜大多以尼龙或聚丙烯为原料，采用吹膜工艺制成。然而，在食物生产中，熟食往往会具有较高的温度，采用这些包装膜对食物进行包装，包装膜上将有食物蒸腾的雾水积聚成水珠并滴落到食物，很有可能造成食物的提前腐烂变质。有很大隐患，容易使之受到霉菌和微生物的侵蚀，难以满足保质、保鲜、保存时间长等多种功能的需求。现有的食品包装膜一般采用常规上吹吹膜工艺制成，由于无法精确控制薄膜在纵向和横向上的吹胀和拉伸比例，且吹胀比一般在2～3左右，因此薄膜的热收缩率不高，且制得的薄膜透明度也不好，不便客户观察食品状态，而普通双泡法不能生产符合要求热收缩稳定性、热收缩使用温度低、阻隔性能佳的产品。因此，三泡法热收缩膜生产工艺应运而生。如中国专利公开号cn107804047a的一种易裁切高阻隔防雾盖膜及其制造方法，通过双拉或多泡法实现薄膜有收缩应力，但是其工艺过程中的冷却处理并不能达到骤冷的效果，从而不利于分子链段的取向以降低薄膜的厚度，且其热定型工艺并不能有效地抑制普通收缩膜在存储过程中的自由收缩。因此，有必要研究改进现有的熟食包装膜及其制备方法，以满足市场需求。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜。本发明的第二个目的在于提供一种上述防雾高阻隔微收缩熟食包装膜的制备方法。为达到上述发明的目的，本发明的技术方案如下：本发明的第一个方面提供了一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，从上至下依次包括聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层，总厚度为30-50μm；其中，所述聚乙烯层采用线型低密度聚乙烯(lldpe)制成，厚度为总厚度的18％；所述第一粘结层和二粘结层的厚度均为总厚度的8％；所述第一聚酰胺层和和第二聚酰胺层的厚度均为总厚度的10％；所述阻隔层采用乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)制成，厚度为总厚度的6％，所述热封层采用茂金属烯烃材料与防雾母粒制成，厚度为总厚度的40％。进一步地，所述线型低密度聚乙烯(lldpe)的熔融指数为1.0-2.0(g/10min)，密度为0.910-0.918kg/m3，为dow公司牌号4201g、exxon公司牌号1002、exxon公司牌号1121p或sabic公司牌号218b中的任一种。进一步地，所述第一粘结层和二粘结层的材质为dupont公司牌号41e687、basell公司牌号px3747、ployram公司牌号tl4110中的任一种。进一步地，所述热封层采用茂金属烯烃材料、防雾母粒和易揭功能材料制成。更进一步地，所述茂金属烯烃材料为茂金属聚乙烯(mpe)材料或低温pop材料中的一种；所述防雾母粒为tosaf公司牌号af7380、ampacet公司牌号1000048-k、polyone公司牌号pe6614中的任一种；所述易揭功能材料为lyondellbasell公司牌号pb8640m、dow公司牌号210中的一种。再进一步地，所述茂金属聚乙烯材料为exxon公司牌号1012hj、dow公司牌号5500g、dow公司牌号th60、三菱公司牌号sp1520中的任一种；所述低温pop材料为dow公司牌号1881g、sabic公司牌号8102l、sk公司牌号021中的任一种。进一步地，所述第一聚酰胺层和和第二聚酰胺层的材质为basf公司牌号b40l与basf公司牌号c40l及dupont公司牌号3426的三元混合物。更进一步地，所述三元混合物中，basf公司牌号b40l采用dsm公司牌号f136-c1的产品替代，dupont公司牌号3426采用ems公司牌号g21的产品替代。本发明的第二个方面提供了一种上述防雾高阻隔微收缩熟食包装膜的制备方法，包括如下步骤：s1、共挤成型：将原料按照聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层的顺序从上到下依次放入挤出机中共挤制得膜管，采用水冷处理的方式对膜管进行冷却，其中水冷处理的水温为5～15℃，流速为20～35l/min；s2、吹胀：加热冷却后的膜管至预热温度，对膜管进行拉伸，然后利用压缩空气进行二次吹胀得到薄膜，其中，预热温度为30～80℃，二次吹胀的吹胀比为1.5～4，牵引比为2.5～3.5；s3、热定型：将s2中经二次吹胀所得薄膜牵引至定型机构，再次加热至定型温度对薄膜定型处理，得多层共挤收缩膜成品，其中，定型温度为30～70℃，牵引速度30～50m/min。进一步地，所述s1中的水冷处理水温为5～10℃，流速为25～30l/min；所述s2中的预热温度为60～80℃，二次吹胀的吹胀比2～4，牵引比2.5～3.0；所述s3中的定型温度为60～70℃。本发明跟现有技术相比，其优势和有益效果在于：本发明的防雾高阻隔微收缩熟食包装膜具有优异的拉伸强度、热封强度、抗刺穿强度和防雾性能；在制备防雾高阻隔微收缩熟食包装膜过程中，采用水冷处理的方式实现膜管的骤冷，控制结晶的生成，以利于分子链段的取向，可降低薄膜的雾度；制备过程中控制二次吹胀的吹胀比和牵引比与膜管的结晶度相匹配，有效地防止了吹胀比和牵引比太大造成膜泡不稳定和收缩率过大二导致薄膜出现皱折的现象；热定型步骤有效地抑制了普通收缩膜在存储过程中的自由收缩，使薄膜具有较好的缓冲性和韧性，能防止运输过程中因振动和冲击而损坏产品，且边角处经收缩后更美观；本发明的热封层制备过程中还可加入易揭功能材料，以便于热封层的揭开。具体实施方式以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。本发明的第一个方面提供了一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，从上至下依次包括聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层，总厚度为30-50μm；其中，所述聚乙烯层采用线型低密度聚乙烯(lldpe)制成，厚度为总厚度的18％；所述第一粘结层和二粘结层的厚度均为总厚度的8％；所述第一聚酰胺层和和第二聚酰胺层的厚度均为总厚度的10％；所述阻隔层采用乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)制成，厚度为总厚度的6％，所述热封层采用茂金属烯烃材料与防雾母粒制成，厚度为总厚度的40％。进一步地，所述线型低密度聚乙烯(lldpe)的熔融指数为1.0-2.0(g/10min)，密度为0.910-0.918kg/m3，为dow公司牌号4201g、exxon公司牌号1002、exxon公司牌号1121p或sabic公司牌号218b中的任一种。进一步地，所述第一粘结层和二粘结层的材质为dupont公司牌号41e687、basell公司牌号px3747、ployram公司牌号tl4110中的任一种。进一步地，所述热封层采用茂金属烯烃材料、防雾母粒和易揭功能材料制成。更进一步地，所述茂金属烯烃材料为茂金属聚乙烯(mpe)材料或低温pop材料中的一种；所述防雾母粒为tosaf公司牌号af7380、ampacet公司牌号1000048-k、polyone公司牌号pe6614中的任一种；所述易揭功能材料为lyondellbasell公司牌号pb8640m、dow公司牌号210中的一种。再进一步地，所述茂金属聚乙烯材料为exxon公司牌号1012hj、dow公司牌号5500g、dow公司牌号th60、三菱公司牌号sp1520中的任一种；所述低温pop材料为dow公司牌号1881g、sabic公司牌号8102l、sk公司牌号021中的任一种。进一步地，所述第一聚酰胺层和和第二聚酰胺层的材质为basf公司牌号b40l与basf公司牌号c40l及dupont公司牌号3426的三元混合物。更进一步地，所述三元混合物中，basf公司牌号b40l采用dsm公司牌号f136-c1的产品替代，dupont公司牌号3426采用ems公司牌号g21的产品替代。本发明的第二个方面提供了一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜的制备方法，包括如下步骤：s1、共挤成型：将原料按照聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层的顺序从上到下依次放入挤出机中共挤制得膜管，采用水冷处理的方式对膜管进行冷却，以便通过骤冷控制结晶的生成，以利于分子链段的取向，从而达到降低成品雾度的目的。其中，水冷处理的水温为5～15℃，流速为20～35l/min；s2、吹胀：加热冷却后的膜管至预热温度，对膜管进行拉伸，然后利用压缩空气进行二次吹胀得到薄膜，其中，预热温度为30～80℃。为了匹配上述步骤s1中膜管的结晶度，以防因吹胀比和牵引比太大造成膜泡不稳定和收缩率过大而导致成品薄膜出现皱折的现象，所述二次吹胀的吹胀比为1.5～4，牵引比为2.5～3.5；s3、热定型：为了有效地抑制薄膜在存储过程中的自由收缩，将s2中经二次吹胀所得薄膜牵引至定型机构，再次加热至定型温度对薄膜定型处理，得多层共挤收缩膜成品，其中，定型温度为30～70℃，牵引速度30～50m/min。进一步地，所述s1中的水冷处理水温为5～10℃，流速为25～30l/min；所述s2中的预热温度为60～80℃，二次吹胀的吹胀比2～4，牵引比2.5～3.0；所述s3中的定型温度为60～70℃。以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明，但不因此限于以下公开。本发明实施例1-5和对比例1-3中所用原料如表1所示：表1本发明实施例1-5和对比例1-3的总厚度和各层厚度如下表2所示：表2实施例1一种厚度为30μm的防雾高阻隔微收缩熟食包装膜的制备方法，包括如下步骤：s1、共挤成型将表1中实施例1所示的原料按照从上到下的顺序依次放入挤出机中共挤制得膜管，采用水冷处理的方式对膜管进行冷却，其中，水冷处理的水温为5℃，流速为25l/min。s2、吹胀加热冷却后的膜管至预热温度(60℃)，对膜管进行拉伸，然后利用压缩空气进行二次吹胀得到薄膜，所述二次吹胀的吹胀比为2，牵引比为2.5。s3、热定型将s2中经二次吹胀所得的薄膜以30m/min的牵引速度牵引至定型机构，再次加热至定型温度(60℃)对薄膜定型处理，得厚度为30μm的防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，所述防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，从上至下依次包括聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层，其各层厚度如表2所示。实施例2一种厚度为45μm的防雾高阻隔微收缩熟食包装膜的制备方法，包括如下步骤：s1、共挤成型将表1中实施例2所示的原料按照从上到下的顺序依次放入挤出机中共挤制得膜管，采用水冷处理的方式对膜管进行冷却，以便通过骤冷控制结晶的生成，以利于分子链段的取向，从而达到降低成品雾度的目的。其中，水冷处理的水温为5℃，流速为25l/min。s2、吹胀加热冷却后的膜管至预热温度(60℃)，对膜管进行拉伸，然后利用压缩空气进行二次吹胀得到薄膜，所述二次吹胀的吹胀比为2，牵引比为2.5。s3、热定型将上述步骤s2中经二次吹胀所得的薄膜以30m/min的牵引速度牵引至定型机构，再次加热至定型温度(60℃)对薄膜定型处理，得厚度为45μm的防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，所述防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，从上至下依次包括聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层，其各层厚度如表2所示。实施例3一种厚度为50μm的防雾高阻隔微收缩熟食包装膜的制备方法，包括如下步骤：s1、共挤成型将表1中实施例3所示的原料按照从上到下的顺序依次放入挤出机中共挤制得膜管，采用水冷处理的方式对膜管进行冷却，以便通过骤冷控制结晶的生成，以利于分子链段的取向，从而达到降低成品雾度的目的。其中，水冷处理的水温为5℃，流速为25l/min。s2、吹胀加热冷却后的膜管至预热温度(60℃)，对膜管进行拉伸，然后利用压缩空气进行二次吹胀得到薄膜，所述二次吹胀的吹胀比为2，牵引比为2.5。s3、热定型将上述步骤s2中经二次吹胀所得的薄膜以30m/min的牵引速度牵引至定型机构，再次加热至定型温度(60℃)对薄膜定型处理，得厚度为50μm的防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，所述防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，从上至下依次包括聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层，其各层厚度如表2所示。实施例4相较于实施例1的区别仅在于：所述热封层采用50％的5500g、30％的1881g和20％的af7380制成。实施例5相较于实施例1的区别仅在于：所述热封层采用76％的5500g和24％的af7380制成。对比例1相较于实施例1的区别仅在于：对比例1采用普通上吹工艺制成。对比例2相较于实施例2的区别仅在于：对比例2采用普通上吹工艺制成。对比例3相较于实施例3的区别仅在于：对比例3采用普通上吹工艺制成。上述对比例1-3所述的普通上吹工艺，即将原料通过共挤吹胀、风冷成型的方式制成薄膜。实施例1-5及对比例1-3的性能测试对实施例1-5和对比例1-3所制得的薄膜进行拉伸强度、热封强度、抗刺穿强度和防雾性能的测试，测试标准和条件如下：(1)拉伸强度测试依据：gbt13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》；测试条件：速度500mm/min；(2)热封强度测试依据：gbt2358-98《热封强度的测试标准》；测试条件：速度300mm/min；(3)抗刺穿强度测试依据：gbt21302-《包装用复合膜、袋通则》；测试条件：1mm直径针头，速度50mm/min；(4)防雾性能测试依据：《skfi防雾性能测试方法》测试条件：30℃左右温水、冰箱温度设置为3～6℃；判断标准：如下表3所示：表3防雾等级防雾外观效果a透明度较差，膜面形成雾膜b膜表面有很多小水滴c膜面70％部分有水滴d膜面有部分水滴d/e较好的透明度，膜面有少量水滴e高透明度，膜面无水滴实施例1-5和对比例1-3的性能测试数据如表4所示：表4从表4中可以看出，实施例1-3的拉伸强度、热封强度、抗刺穿强度和防雾性能均有较大幅度的提升，结合表2和表3可知，实施例1-3的这些性能是随薄膜总厚度的增加而提高，这是因为，薄膜的厚度增加，其拉伸强度和穿刺随之提高，但是厚度增加导致的强度增加并不会很显著，同时，热封层材料厚度增加，热封强度相应提高，同比例热封层的防雾剂绝对含量增加，防雾效果也相应提高；此外，实施例4的热封强度明显优于实施例1的热封强度，特别是温度为110℃时的热封强度，而实施例4相较于实施例1的区别仅在于：实施例4的热封层采用的茂金属材料为茂金属pe材料和低温pop材料的混合物，低温pop材料的加入一方面改善了挤出料的流动性使挤出料混合得更为均匀从而保证了成品薄膜厚度的均匀性，另一方面其优异的低温热封特性使得薄膜的热封强度有所提高，特别是处于较低温度时的热封强度得到了大大提高；比较实施例5和实施例1可发现，实施例5的热封层中略微加大了防雾母粒的含量从而使得实施例5的防雾性能更为优异，而其拉伸强度、热封强度、抗刺穿强度并未受影响；另外，通过依次对比实施例1与对比例1、实施例2与对比例2和实施例3与对比例3的各项数据可知，对比例1-3的拉伸强度和抗刺穿强度明显弱于实施例1-3，这是因为，对比例1-3采用的普通上吹工艺，风冷冷却速度慢，产品结晶程度高，雾度相对骤冷方式会较大，且膜经过单次吹胀，未进行双向拉伸，拉伸性能同厚度下不如水冷处理，因而，本发明的制备方法较普通上吹工艺更为优异。以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。当前第1页1 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技术特征：
1.一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，其特征在于，从上至下依次包括聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层，总厚度为30-50μm；其中，所述聚乙烯层采用线型低密度聚乙烯制成，厚度为总厚度的18％；所述第一粘结层和二粘结层的厚度均为总厚度的8％；所述第一聚酰胺层和和第二聚酰胺层的厚度均为总厚度的10％；所述阻隔层采用乙烯-乙烯醇共聚物制成，厚度为总厚度的6％，所述热封层采用茂金属烯烃材料与防雾母粒制成，厚度为总厚度的40％。
2.根据权利要求1所述的一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，其特征在于，所述线型低密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.0g/10min，密度为0.910-0.918kg/m3，为dow公司牌号4201g、exxon公司牌号1002、exxon公司牌号1121p或sabic公司牌号218b中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，其特征在于，所述第一粘结层和二粘结层的材质为dupont公司牌号41e687、basell公司牌号px3747、ployram公司牌号tl4110中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，其特征在于，所述热封层采用茂金属烯烃材料、防雾母粒和易揭功能材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，其特征在于，所述茂金属烯烃材料为茂金属聚乙烯材料或低温pop材料中的一种；所述防雾母粒为tosaf公司牌号af7380、ampacet公司牌号1000048-k、polyone公司牌号pe6614中的任一种；所述易揭功能材料为lyondellbasell公司牌号pb8640m、dow公司牌号210中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯材料为exxon公司牌号1012hj、dow公司牌号5500g、dow公司牌号th60、三菱公司牌号sp1520中的任一种；所述低温pop材料为dow公司牌号1881g、sabic公司牌号8102l、sk公司牌号021中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，其特征在于，所述第一聚酰胺层和和第二聚酰胺层的材质为basf公司牌号b40l与basf公司牌号c40l及dupont公司牌号3426的三元混合物。
8.根据权利要求7所述的一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜，其特征在于，所述三元混合物中，basf公司牌号b40l采用dsm公司牌号f136-c1的产品替代，dupont公司牌号3426采用ems公司牌号g21的产品替代。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、共挤成型：将原料按照聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层的顺序从上到下依次放入挤出机中共挤制得膜管，采用水冷处理的方式对膜管进行冷却，其中水冷处理的水温为5～15℃，流速为20～35l/min；
s2、吹胀：加热冷却后的膜管至预热温度，对膜管进行拉伸，然后利用压缩空气进行二次吹胀得到薄膜，其中，预热温度为30～80℃，二次吹胀的吹胀比为1.5～4，牵引比为2.5～3.5；
s3、热定型：将s2中经二次吹胀所得薄膜牵引至定型机构，再次加热至定型温度对薄膜定型处理，得多层共挤收缩膜成品，其中，定型温度为30～70℃，牵引速度30～50m/min。
10.根据权利要求9所述的一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜的制备方法，其特征在于，所述s1中的水冷处理水温为5～10℃，流速为25～30l/min；所述s2中的预热温度为60～80℃，二次吹胀的吹胀比2～4，牵引比2.5～3.0；所述s3中的定型温度为60～70℃。
技术总结
本发明涉及一种防雾高阻隔微收缩熟食包装膜及其制备方法，所述防雾高阻隔微收缩熟食包装膜从上至下依次包括聚乙烯层、第一粘结层、第一聚酰胺层、阻隔层、第二聚酰胺层、第二粘结层和热封层，总厚度为30‑50μm；其中，所述聚乙烯层采用线型低密度聚乙烯制成，厚度为总厚度的18％；所述第一粘结层和二粘结层的厚度均为总厚度的8％；所述第一聚酰胺层和和第二聚酰胺层的厚度均为总厚度的10％；所述阻隔层采用乙烯‑乙烯醇共聚物制成，厚度为总厚度的6％，所述热封层采用茂金属烯烃材料与防雾母粒制成，厚度为总厚度的40％。本发明的包装膜具有较好的收缩性和防雾性能，且机械强度优异，制备方法简单，可广泛推广应用。
技术研发人员：宋建新
受保护的技术使用者：江阴升辉包装材料有限公司
技术研发日：.11.18
技术公布日：.02.28
