本发明涉及卷烟加工设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽成型设备。
背景技术：
卷烟在燃烧过程中会产生烟气，化学成分极为复杂，其中包含多种对人体有害物质。
为了减少卷烟烟气对人体的危害，在卷烟上增加滤嘴，滤嘴中含有用于过滤烟气的滤棒，滤嘴将烟气中一些有害物质过滤，降低卷烟对人体的危害。
现有技术的滤嘴一般采用高温加热成型，成型品质较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供蒸汽成型设备，以解决现在滤嘴成型采用高温加热，成型品质差的技术问题。
基于上述目的，本发明提供的一种蒸汽成型设备，包括机架、蒸汽段烟枪、冷却段烟枪和布带调整机构；
所述蒸汽段烟枪和所述冷却段烟枪依次设置在所述机架上，所述布带调整机构设置在所述蒸汽段烟枪下端，用于使滤棒穿过所述蒸汽段烟枪和所述冷却段烟枪的通孔；
所述蒸汽段烟枪上连接有用于对蒸汽端烟枪内的滤棒加热的蒸汽管路；
所述冷却段烟枪上连接有用于对冷却段烟枪内的滤棒冷却的冷干空气管路。
进一步地，所述蒸汽段烟枪包括上成型件和下成型件；所述上成型件和所述下成型件均与所述蒸汽管路连接；
且所述上成型件和所述下成型件上设置有用于形成通孔的凹槽；在所述凹槽内设置有与蒸汽管路连通的喷气孔；
所述凹槽内设置有用于蒸汽排出的蒸汽出口，在所述凹槽的左右两侧设置有用于蒸汽排出的蒸汽通道。
进一步地，所述冷却段烟枪包括上成型件和下成型件，所述上成型件和所述下成型件均与所述冷干空气管路连接；
且所述上成型件和所述下成型件上设置有用于形成通孔的凹槽；在所述凹槽内设置有与冷干空气管路连通的喷气孔；
所述凹槽内设置有用于冷干空气排出的空气出口，在所述凹槽的左右两侧设置有用于冷干空气排出的空气通道。
进一步地，所述机架上设置有旋转部，所述旋转部用于所述上成型件与所述下成型件之间的开合。
进一步地，所述旋转部包括把手和至少一个支架；所述把手上设置有所述支架个数相等的支撑杆；
所述支撑杆下端铰接在所述支架上，且在所述支撑杆上铰接有与第三连杆铰接的第二连杆，所述第三连杆的一端与上成型件连接，另一端铰接在支架上。
进一步地，所述支架包括两个侧支撑板，所述支撑杆下端铰接在两个所述侧支撑板之间；
在所述支撑杆的两侧分别铰接有一个第二连杆，该所述第二连杆的一端铰接在所述第三连杆上；所述第三连杆与所述侧支撑板铰接。
进一步地，所述支撑杆上设置有限位块，所述限位块与机架接触，用于限制上成型件的旋转；
在所述上成型件上设置有固定块，所述第三连杆与所述固定块通过调整螺栓连接，所述调整螺栓用于调节固定块与第三连杆的距离。
进一步地，还包括至少一个限位部；所述限位部设置在所述支架一侧；在所述限位部上设置有用于限制所述第三连杆移动的限位杆；
且在所述第三连杆上设置有与限位杆配合的限位孔。
进一步地，所述下成型件一侧设置有连接板，在所述上成型件上设置有与连接板配合使上成型件和下成型件贴合的固定螺栓。
进一步地，还包括设置在机架上的集液槽，所述集液槽位于所述蒸汽段烟枪和所述冷却段烟枪下端，用于收集液体；且在所述集液槽上设置有用于排出所述集液槽内液体的排液口。
本发明提供的蒸汽成型设备利用蒸汽在蒸汽段烟枪对滤棒进行粘合，粘合温度和效果稳定，粘合后的滤棒进入到冷却段烟枪，利用冷干空气进行降温，提高滤棒的成型品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的蒸汽成型设备的结构示意图；
图2为图1所示的蒸汽成型设备另一角度结构示意图；
图3为图1所示的蒸汽成型设备的旋转部的结构示意图；
图4为图1所示的蒸汽成型设备的蒸汽段烟枪的上成型件的结构示意图。
图标：100－机架；200－蒸汽段烟枪；300－冷却段烟枪；400－布带调整机构；500－把手；600－张紧轮；700－集液槽；800－排液口；900－蒸汽管路；110－上成型件；120－下成型件；130－支撑杆；140－第二连杆；150－第三连杆；160－限位块；170－侧支撑板；180－固定块；190－调整螺栓；210－固定螺栓；220－限位部；230－限位杆；240－蒸汽通道；250－蒸汽出口；260－凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1－图4所示，本发明提供的一种蒸汽成型设备，包括机架100、蒸汽段烟枪200、冷却段烟枪300和布带调整机构400。
所述蒸汽段烟枪200和所述冷却段烟枪300依次设置在所述机架100上，所述布带调整机构400设置在所述蒸汽段烟枪200下端，用于使滤棒穿过所述蒸汽段烟枪200和所述冷却段烟枪300的通孔。
所述蒸汽段烟枪200上连接有用于对蒸汽端烟枪内的滤棒加热的蒸汽管路900；所述冷却段烟枪300上连接有用于对冷却段烟枪300内的滤棒冷却的冷干空气管路。
在一些实施中，该蒸汽成型设备用于使醋酸纤维滤棒成型，在该蒸汽成型设备前面的利用开松紧松解醋酸纤维等的技术为现有技术，此处不在獒述。
该蒸汽成型设备代替现有技术中的高温加热成型部分，提高成型品质。
布带调整机构400一般设置在蒸汽段烟枪200的下端，布带调整机构400的布带穿过蒸汽端烟枪和冷却段烟枪300的通孔，滤棒在布带的带动下，从蒸汽段烟枪200的一端进入，另一端伸出，再从冷却段烟枪300的一端进入，另一端伸出，从而实现滤棒输送到通孔内。
该布带调整机构400包括用于控制布带收缩的前导向部，控制布带展开的后导向部和控制布带张紧度的张紧轮600；该前导向部位于蒸汽段烟枪200前端，该后导向部位于冷却段烟枪300后端，该张紧轮600能够调节布带的张紧度，使其布带具有合适的张紧度。
蒸汽段烟枪200蒸汽管路900连接，蒸汽管路900用于向蒸汽段烟枪200内通入蒸汽，滤棒吸收了蒸汽的热能后，利用添加甘油增塑剂的醋酸纤维在高温下溶解的特征，使得甘油增塑剂与醋酸纤维之间迅速产生溶解固化，滤棒再经过冷却段烟枪300中，受到冷干空气的低温影响，使滤棒硬化成型。
蒸汽段烟枪200通过蒸汽管路900与蒸汽发生系统连接，蒸汽发生系统用于为该蒸汽段烟枪200提供蒸汽。
冷却段烟枪300通过冷干空气管路与冷干空气发生系统连接，该冷干空气发生系统用于为该冷却端烟枪提供冷干空气，其中，蒸汽发生系统和冷干空气发生系统均为现有技术，此处不在獒述。
如图2和图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述蒸汽段烟枪200包括上成型件110和下成型件120；所述上成型件110和所述下成型件120均与所述蒸汽管路900连接；且所述上成型件110和所述下成型件120上设置有用于形成通孔的凹槽260；在所述凹槽260内设置有与蒸汽管路900连通的喷气孔。
在图4中未画出喷气孔，喷气孔位于凹槽260内，在凹槽260内遍布喷气孔，且一般靠近滤棒进入端，喷气孔直径较大，靠近滤棒出口端，喷气孔直径较小。
所述凹槽260内设置有用于蒸汽排出的蒸汽出口250，在所述凹槽260的左右两侧设置有用于蒸汽排出的蒸汽通道240。
蒸汽段烟枪200的下成型件120设置在机架100上，上成型件110与下成型件120开合，蒸汽管路900分别与上成型件110和下成型件120连接，蒸汽管路900通入到蒸汽段烟枪200的蒸汽能够从凹槽260内的喷气孔中喷出，直接作用在通孔内的滤棒上，在凹槽260内设置多个喷气孔，喷气孔的蒸汽能够作用在滤棒的各个方向。
在下成型件120与上成型件110的接触面设置有多个蒸汽通道240，蒸汽进入通孔后能够从蒸汽通道240排出，且在凹槽260内有蒸汽出口250，将过量蒸汽及时排出。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述冷却段烟枪300包括上成型件110和下成型件120，所述上成型件110和所述下成型件120均与所述冷干空气管路连接；且所述上成型件110和所述下成型件120上设置有用于形成通孔的凹槽260；在所述凹槽260内设置有与冷干空气管路连通的喷气孔。
所述凹槽260内设置有用于冷干空气排出的空气出口，在所述凹槽260的左右两侧设置有用于冷干空气排出的空气通道。
冷却段烟枪300的结构与蒸汽段烟枪200结构类似，冷却段烟枪300的下成型件120设置在机架100上，上成型件110与下成型件120开合，冷干空气管路分别与上成型件110和下成型件120连接，冷干空气管路通入到冷却段烟枪300的冷干空气能够从凹槽260内的喷气孔中喷出，直接作用在通孔内的滤棒上，在凹槽260内设置多个喷气孔，喷气孔的冷干空气能够作用在滤棒的各个方向，有助于滤棒的降温硬化。
在下成型件120与上成型件110的接触面设置有多个空气通道，冷干空气进入通孔后能够从空气通道排出，且在凹槽260内有空气出口，将过量冷干空气及时排出。
如图2和图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述机架100上设置有旋转部，所述旋转部用于所述上成型件110与所述下成型件120之间的开合。
在一些实施例中，在机架100上设置有旋转部，冷却段烟枪300的上成型件110和蒸汽段烟枪200的上成型件110均与旋转部连接，利用旋转部实现上成型件110与下成型件120的分离和贴合。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述旋转部包括把手500和至少一个支架；所述把手500上设置有所述支架个数相等的支撑杆130；
所述支撑杆130下端铰接在所述支架上，且在所述支撑杆130上铰接有与第三连杆150铰接的第二连杆140，所述第三连杆150的一端与上成型件110连接，另一端铰接在支架上。
旋转部包括把手500和支架，该把手500上设置与支架个数一样的支撑杆130，每一个支撑杆130连接一个支架。
通过把手500能够使支撑杆130以支撑杆130与支架的铰接处为轴旋转，从而支撑杆130能够带动第二连杆140，第二连杆140带动第三连杆150，第三连杆150使上成型件110从下成型件120上分离或者与下成型件120贴合。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支架包括两个侧支撑板170，所述支撑杆130下端铰接在两个所述侧支撑板170之间；
在所述支撑杆130的两侧分别铰接有一个第二连杆140，该所述第二连杆140的一端铰接在所述第三连杆150上；所述第三连杆150与所述侧支撑板170铰接。
两个侧支撑板170设置在支撑杆130的两侧，在每一个侧支撑板170上均铰接有一个第三连杆150，每一个第三连杆150铰接一个第二连杆140，两个第二连杆140分别位于支撑杆130的两侧。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑杆130上设置有限位块160，所述限位块160与支架接触所述支撑杆130上设置有限位块160，所述限位块160与机架100接触，用于限制上成型件110的旋转；
在所述上成型件110上设置有固定块180，所述第三连杆150与所述固定块180通过调整螺栓190连接，所述调整螺栓190用于调节固定块180与第三连杆150的距离。
为了防止通过把手500使上成型件110过度的旋转，当上成型件110从下成型件120分离的时候，当上成型件110旋转到一定程度，此时支撑杆130上的限位块160与机架100接触，导致上成型件110无法继续向后旋转。
在侧支撑板170上设置有一个平台，当上成型件110与下成型件120贴合的时候，第三连杆150与该平台接触，使其上成型件110无法过度与下成型件120贴合。
为了使上成型件110与下成型件120能够更好的贴合，第三连杆150通过调整螺栓190与固定块180连接，通过调节固定块180与第三连杆150的距离，使下成型件120能够与上成型件110距离更近，更贴合。
基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括至少一个限位部220；所述限位部220设置在所述支架一侧；在所述限位部220上设置有用于限制所述第三连杆150的限位杆230；
且在所述第三连杆150上设置有与限位杆230配合的限位孔。
在一些实施例中，在蒸汽段烟枪200的支架中至少一个支架一侧设置限位部220，同样在冷却段烟枪300的支架中至少一个支架一侧设置限位部220。
限位部220上设置有限位杆230，限位杆230能够相对限位部220移动，当需要将上成型件110与下成型件120贴合的时候，限位杆230插入到第三连杆150的限位孔中。
当需要上成型件110与下成型件120分开的时候，限位杆230从第三连杆150的限位孔中移出。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述下成型件120一侧设置有连接板，在所述上成型件110上设置有与连接板配合使上成型件110和下成型件120贴合的固定螺栓210。
为了使上成型件110与下成型件120更好的贴合，且在通入蒸汽的时候上成型件110与下成型件120不分离，在上成型件110上设置有固定螺栓210，当上成型件110与下成型件120贴合后，上成型件110的固定螺栓210与下成型件120的连接板连接。
基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括设置在机架100上的集液槽700，所述集液槽700位于所述蒸汽段烟枪200和所述冷却段烟枪300下端，用于收集液体；且在所述集液槽700上设置有用于排出所述集液槽700内液体的排液口800。
在一些实施例中，机架100上设置有集液槽700，蒸汽冷凝后的液体流入到集液槽700中，在集液槽700手机的冷凝液从排液口800排出。
本发明提供的蒸汽成型设备利用蒸汽在蒸汽段烟枪200对滤棒进行粘合，粘合温度和效果稳定，粘合后的滤棒进入到冷却段烟枪300，利用冷干空气进行降温，提高冷却效果，提高滤棒的成型品质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种蒸汽成型设备，其特征在于，包括机架、蒸汽段烟枪、冷却段烟枪和布带调整机构；
所述蒸汽段烟枪和所述冷却段烟枪依次设置在所述机架上，所述布带调整机构用于使滤棒穿过所述蒸汽段烟枪和所述冷却段烟枪的通孔；
所述蒸汽段烟枪上连接有用于对蒸汽端烟枪内的滤棒加热的蒸汽管路；
所述冷却段烟枪上连接有用于对冷却段烟枪内的滤棒冷却的冷干空气管路。
2.根据权利要求1所述的蒸汽成型设备，其特征在于，所述蒸汽段烟枪包括上成型件和下成型件；所述上成型件和所述下成型件均与所述蒸汽管路连接；
且所述上成型件和所述下成型件上设置有用于形成通孔的凹槽；在所述凹槽内设置有与蒸汽管路连通的喷气孔；
所述凹槽内设置有用于蒸汽排出的蒸汽出口，在所述凹槽的左右两侧设置有用于蒸汽排出的蒸汽通道。
3.根据权利要求1所述的蒸汽成型设备，其特征在于，所述冷却段烟枪包括上成型件和下成型件，所述上成型件和所述下成型件均与所述冷干空气管路连接；
且所述上成型件和所述下成型件上设置有用于形成通孔的凹槽；在所述凹槽内设置有与冷干空气管路连通的喷气孔；
所述凹槽内设置有用于冷干空气排出的空气出口，在所述凹槽的左右两侧设置有用于冷干空气排出的空气通道。
4.根据权利要求2所述的蒸汽成型设备，其特征在于，所述机架上设置有旋转部，所述旋转部用于所述上成型件与所述下成型件之间的开合。
5.根据权利要求4所述的蒸汽成型设备，其特征在于，所述旋转部包括把手和至少一个支架；所述把手上设置有与所述支架个数相等的支撑杆；
所述支撑杆下端铰接在所述支架上，且在所述支撑杆上铰接有与第三连杆铰接的第二连杆，所述第三连杆的一端与上成型件连接，另一端铰接在支架上。
6.根据权利要求5所述的蒸汽成型设备，其特征在于，所述支架包括两个侧支撑板，所述支撑杆下端铰接在两个所述侧支撑板之间；
在所述支撑杆的两侧分别铰接有一个第二连杆，该所述第二连杆的一端铰接在所述第三连杆上；所述第三连杆与所述侧支撑板铰接。
7.根据权利要求5所述的蒸汽成型设备，其特征在于，所述支撑杆上设置有限位块，所述限位块与机架接触，用于限制上成型件的旋转；
在所述上成型件上设置有固定块，所述第三连杆与所述固定块通过调整螺栓连接，所述调整螺栓用于调节固定块与第三连杆的距离。
8.根据权利要求5所述的蒸汽成型设备，其特征在于，还包括至少一个限位部；所述限位部设置在所述支架一侧；在所述限位部上设置有用于限制所述第三连杆移动的限位杆；
且在所述第三连杆上设置有与限位杆配合的限位孔。
9.根据权利要求4所述的蒸汽成型设备，其特征在于，所述下成型件一侧设置有连接板，在所述上成型件上设置有与连接板配合使上成型件和下成型件贴合的固定螺栓。
10.根据权利要求1所述的蒸汽成型设备，其特征在于，还包括设置在机架上的集液槽，所述集液槽位于所述蒸汽段烟枪和所述冷却段烟枪下端，用于收集液体；且在所述集液槽上设置有用于排出所述集液槽内液体的排液口。
技术总结
本发明提供了一种蒸汽成型设备，涉及卷烟加工设备的技术领域，该蒸汽成型设备包括机架、蒸汽段烟枪、冷却段烟枪和布带调整机构；所述蒸汽段烟枪和所述冷却段烟枪依次设置在所述机架上，所述布带调整机构设置在所述蒸汽段烟枪下端，用于使滤棒穿过所述蒸汽段烟枪和所述冷却段烟枪的通孔；所述蒸汽段烟枪上连接有用于对蒸汽端烟枪内的滤棒加热的蒸汽管路；所述冷却段烟枪上连接有用于对冷却段烟枪内的滤棒冷却的冷干空气管路。本发明提供的蒸汽成型设备利用蒸汽在蒸汽段烟枪对滤棒进行粘合，粘合温度和效果稳定，粘合后的滤棒进入到冷却段烟枪，利用冷干空气进行降温，提高冷却效果，提高滤棒的成型品质。
技术研发人员：赵昆;张建国;田大武
受保护的技术使用者：焦作市卷烟材料有限公司
技术研发日：.05.20
技术公布日：.08.02
