本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种半自动灌装机。
背景技术：
自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。
自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
但是现在市面上的灌装机机械结构复杂，且灌装效果较差。
因此，现在市面上亟需一种能够解决至少一个上述问题的半自动灌装机。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种半自动灌装机。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种半自动灌装机，所述半自动灌装机包括水平设置的灌装传送带；设置在所述灌装传送带一侧，与所述灌装传送带相配合的灌装装置；
所述灌装装置包括灌装安装座；设置在所述灌装安装座上，且纵向设置的缸体；设置在所述缸体内，与所述缸体内侧壁密封接触的活塞组件；设置在所述缸体顶端，与所述缸体相连通的储料箱；设置在所述缸体一侧，与所述缸体相连通的出料管；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述储料箱流入到所述缸体内的第一单向阀；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述缸体流入到所述出料管的第二单向阀；以及设置在所述灌装安装座内，与所述活塞组件和所述灌装传送带相连接的第一控制器。
在一些实施例中，所述出料管包括与所述缸体相连通，且两者相垂直的第一出料管道；与所述第一出料管道相连通，与所述第一出料管道相垂直，且出料口向下设置的第二出料管道。
在一些实施例中，所述第二出料管道上还设有一与所述第一控制器相连接，用于监测流量的流量计。
在一些实施例中，所述灌装传送带包括传送带安装架；设置在所述传送带安装架上，用于包装盒传送的传送带；设置在所述传送带安装架两端，与所述传送带传动连接，为所述传送带运动提供动力的驱动装置；以及至少一个设置在所述传送带安装架上，与所述驱动装置和所述第一控制器相连接的第二控制器。
在一些实施例中，所述驱动装置为伺服电机。
在一些实施例中，所述传送带安装架上还设有一与所述第二控制器相连接，与所述出料管在一个纵向平面内，用于检测其前方是否有包装盒的探测器。
在一些实施例中，所述探测器为红外测距仪。
在一些实施例中，所述灌装安装座上还设有与所述第一控制器相连接，用于对所述第一控制器发出指令的控制按钮。
在一些实施例中，所述控制按钮包括电源键和/或启停键。
在一些实施例中，所述启停键为一设置在所述灌装安装座一侧，与所述第一控制器相连接的脚踏装置。
本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括水平设置的灌装传送带；设置在所述灌装传送带一侧，与所述灌装传送带相配合的灌装装置；所述灌装装置包括灌装安装座；设置在所述灌装安装座上，且纵向设置的缸体；设置在所述缸体内，与所述缸体内侧壁密封接触的活塞组件；设置在所述缸体顶端，与所述缸体相连通的储料箱；设置在所述缸体一侧，与所述缸体相连通的出料管；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述储料箱流入到所述缸体内的第一单向阀；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述缸体流入到所述出料管的第二单向阀；以及设置在所述灌装安装座内，与所述活塞组件和所述灌装传送带相连接的第一控制器。采用上述设计，其结构简单，且通过流量计的控制，能够精确地控制流量，大大提高了灌装效果。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例一种半自动灌装机的主视图；
图2为本实用新型较佳实施例一种半自动灌装机的侧视图；
图3为本实用新型较佳实施例一种半自动灌装机的原理框图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图3所示 ，本实用新型提供了一种半自动灌装机，所述半自动灌装机包括水平设置的灌装传送带10；设置在所述灌装传送带10一侧，与所述灌装传送带10相配合的灌装装置20；
所述灌装装置20包括灌装安装座21；设置在所述灌装安装座21上，且纵向设置的缸体22；设置在所述缸体22内，与所述缸体22内侧壁密封接触的活塞组件（图中未标出）；设置在所述缸体22顶端，与所述缸体22相连通的储料箱23；设置在所述缸体22一侧，与所述缸体22相连通的出料管24；设置在所述缸体22和所述出料管24之间，用于物料从所述储料箱23流入到所述缸体22内的第一单向阀25；设置在所述缸体22和所述出料管24之间，用于物料从所述缸体22流入到所述出料管24的第二单向阀26；以及设置在所述灌装安装座21内，与所述活塞组件（图中未标出）和所述灌装传送带10相连接的第一控制器27。
具体的，本方案在实施时，首先在储料箱23内加入调配好的物料，灌装时，通过第一控制器27控制活塞组件（图中未标出）向下运动，此时，缸体22内就会形成负压，与缸体22相连通的储料箱23内的物料在负压的作用下，被吸入到缸体22内，需要说明的是，第一单向阀25只导通从储料箱23到缸体22的通道，从缸体22到储料箱23是不导通的。
物料吸入到缸体22内后，第一控制器27控制活塞组件（图中未标出）向上运动，在活塞组件（图中未标出）的作用下，缸体22内的物料就会通过第二单向阀26，进入到出料管24内，同样需要说明的是，第二单向阀26只导通缸体22到出料管24的通道，从出料管24到缸体22是不导通的。
进行上述系列操作后，物料就在活塞组件（图中未标出）的往复运动下，从储料箱23进入到缸体22，再从缸体22进入到出料管24，最终从出料管24进入到包装盒内，完成整个灌装过程。
在一些实施例中，所述出料管24包括与所述缸体22相连通，且两者相垂直的第一出料管道241；与所述第一出料管道241相连通，与所述第一出料管道241相垂直，且出料口向下设置的第二出料管道242。
在一些实施例中，所述第二出料管道242上还设有一与所述第一控制器27相连接，用于监测流量的流量计28。
在一些实施例中，所述灌装传送带10包括传送带（图中未标出）安装架11；设置在所述传送带（图中未标出）安装架11上，用于包装盒传送的传送带（图中未标出）；设置在所述传送带（图中未标出）安装架11两端，与所述传送带（图中未标出）传动连接，为所述传送带（图中未标出）运动提供动力的驱动装置（图中未标出）；以及至少一个设置在所述传送带（图中未标出）安装架11上，与所述驱动装置（图中未标出）和所述第一控制器27相连接的第二控制器12。
在一些实施例中，所述驱动装置（图中未标出）为伺服电机。
在一些实施例中，所述传送带（图中未标出）安装架11上还设有一与所述第二控制器12相连接，与所述出料管24在一个纵向平面内，用于检测其前方是否有包装盒的探测器13。
在一些实施例中，所述探测器13为红外测距仪。
具体的，本方案在灌装时，通过红外测距仪来测量前方是否有障碍物阻挡，即包装盒，如果有障碍物阻挡，那么红外测距仪测量到的距离就会在原测量数据的基础上大幅度变小，此时，就可以判断包装盒位置已经到位，此时，红外测距仪发出信号，第一控制器27接收信号，将信号传输至第二控制器12，第二控制器12控制伺服电机停止转动，让传送带（图中未标出）停止向前，同时，第一控制器27控制活塞组件（图中未标出）向上运动，将缸体22内的物料慢慢压出出料管24，对包装盒进行灌装。
在罐装的过程中，通过流量计28对流出物流进行流量监测，当流量达到设定的阈值时，流量计28发出信号，第一控制器27接收信号，同时控制活塞组件（图中未标出）向下运动，在缸体22内形成负压，避免物料继续流出到出料管24外。
此时的第一控制器27还将该信号发送至第二控制器12，第二控制器12控制伺服电机工作，传送带（图中未标出）继续向前，当红外测距仪再次监测到包装盒到位后，循环上述过程。
在一些实施例中，所述灌装安装座21上还设有与所述第一控制器27相连接，用于对所述第一控制器27发出指令的控制按钮（图中未标出）。
在一些实施例中，所述控制按钮（图中未标出）包括电源键和/或启停键。
在一些实施例中，所述启停键为一设置在所述灌装安装座21一侧，与所述第一控制器27相连接的脚踏装置。
具体的，将启停键设计成脚踏装置，通过间歇性的脚踏，对第一控制器27发出工作信号，即半自动灌装。
综上所述，本实用新型包括水平设置的灌装传送带10；设置在所述灌装传送带10一侧，与所述灌装传送带10相配合的灌装装置20；所述灌装装置20包括灌装安装座21；设置在所述灌装安装座21上，且纵向设置的缸体22；设置在所述缸体22内，与所述缸体22内侧壁密封接触的活塞组件（图中未标出）；设置在所述缸体22顶端，与所述缸体22相连通的储料箱23；设置在所述缸体22一侧，与所述缸体22相连通的出料管24；设置在所述缸体22和所述出料管24之间，用于物料从所述储料箱23流入到所述缸体22内的第一单向阀25；设置在所述缸体22和所述出料管24之间，用于物料从所述缸体22流入到所述出料管24的第二单向阀26；以及设置在所述灌装安装座21内，与所述活塞组件（图中未标出）和所述灌装传送带10相连接的第一控制器27。采用上述设计，其结构简单，且通过流量计28的控制，能够精确地控制流量，大大提高了灌装效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种半自动灌装机，其特征在于，所述半自动灌装机包括水平设置的灌装传送带；设置在所述灌装传送带一侧，与所述灌装传送带相配合的灌装装置；
所述灌装装置包括灌装安装座；设置在所述灌装安装座上，且纵向设置的缸体；设置在所述缸体内，与所述缸体内侧壁密封接触的活塞组件；设置在所述缸体顶端，与所述缸体相连通的储料箱；设置在所述缸体一侧，与所述缸体相连通的出料管；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述储料箱流入到所述缸体内的第一单向阀；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述缸体流入到所述出料管的第二单向阀；以及设置在所述灌装安装座内，与所述活塞组件和所述灌装传送带相连接的第一控制器。
2.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于，所述出料管包括与所述缸体相连通，且两者相垂直的第一出料管道；与所述第一出料管道相连通，与所述第一出料管道相垂直，且出料口向下设置的第二出料管道。
3.根据权利要求2所述的半自动灌装机，其特征在于，所述第二出料管道上还设有一与所述第一控制器相连接，用于监测流量的流量计。
4.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于，所述灌装传送带包括传送带安装架；设置在所述传送带安装架上，用于包装盒传送的传送带；设置在所述传送带安装架两端，与所述传送带传动连接，为所述传送带运动提供动力的驱动装置；以及至少一个设置在所述传送带安装架上，与所述驱动装置和所述第一控制器相连接的第二控制器。
5.根据权利要求4所述的半自动灌装机，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机。
6.根据权利要求4所述的半自动灌装机，其特征在于，所述传送带安装架上还设有一与所述第二控制器相连接，与所述出料管在一个纵向平面内，用于检测其前方是否有包装盒的探测器。
7.根据权利要求6所述的半自动灌装机，其特征在于，所述探测器为红外测距仪。
8.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于，所述灌装安装座上还设有与所述第一控制器相连接，用于对所述第一控制器发出指令的控制按钮。
9.根据权利要求8所述的半自动灌装机，其特征在于，所述控制按钮包括电源键和/或启停键。
10.根据权利要求9所述的半自动灌装机，其特征在于，所述启停键为一设置在所述灌装安装座一侧，与所述第一控制器相连接的脚踏装置。
技术总结
本实用新型公开了一种半自动灌装机。该灌装机包括水平设置的灌装传送带；设置在灌装传送带一侧的灌装装置；灌装装置包括灌装安装座；设置在灌装安装座上的缸体；设置在缸体内的活塞组件；设置在缸体顶端，与缸体相连通的储料箱；设置在缸体一侧，与缸体相连通的出料管；设置在缸体和出料管之间，用于物料从所述储料箱流入到所述缸体内的第一单向阀；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述缸体流入到所述出料管的第二单向阀；以及设置在所述灌装安装座内，与所述活塞组件和所述灌装传送带相连接的第一控制器。采用上述设计，其结构简单，且通过流量计的控制，能够精确地控制流量，大大提高了灌装效果。
技术研发人员：兰瑛;陈秋颜;李成雄;简明
受保护的技术使用者：深圳市汇尚科科技有限公司
技术研发日：.02.23
技术公布日：.10.01
