本实用新型涉及轻钢框式墙板技术领域，具体为一种模块化轻钢框式墙板结构。
背景技术：
墙板，古时明清家具部件名称，位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”，现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，模块化是指解决一个复杂问题时自顶向下逐层把系统划分成若干模块的过程，有多种属性，分别反映其内部特性，模块化用来分割，组织和打包软件，每个模块完成一个特定的子功能，所有的模块按某种方法组装起来，成为一个整体，完成整个系统所要求的功能。
现有的墙板之间的固定连接方式较为繁琐，需要借助较多的工具来完成，浪费较多的时间与精力，而且一般墙板的结构都是固定的，需要进行切割才能完成拼装，操作十分的麻烦，而且现有墙板的隔热性能较差，强度较低，降低了成品的稳定性与耐热性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化轻钢框式墙板结构及制作方法，解决了现有墙板之间的安装需要借助较多的工具，墙板的结构都是固定的，需要进行切割才能完成拼装，隔热性能较差，强度较低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模块化轻钢框式墙板结构，包括外框，所述外框的四周均开设有穿线孔，所述外框的四周且位于穿线孔的一侧均开设有引孔，所述外框的一侧通过自攻螺丝螺纹连接有饰面板，并且外框的内壁通过粘合剂粘合有复合层，所述外框内壁相对的一侧之间固定连接有支撑架，所述复合层的内部且位于支撑架的外部填充有泡沫混凝土，所述复合层包括耐热层，所述耐热层的内壁通过粘合剂粘合有隔热层。
优选的，所述外框呈框型，所述外框通过模具可以制作成直框、转角框、t型框和十字框。
优选的，所述外框的长度为300mm，所述泡沫混凝土是发泡剂和水泥浆的混合物。
在进行安装的时候，转角框、t型框和十字框都可以和直框通过自攻螺丝相连接。
本实用新型还公开了一种模块化轻钢框式墙板结构的制作方法，具体包括以下步骤：
s1、外框的制备：选择完好的轻钢，根据需要将轻钢进行焊接，将轻钢焊接成中空的框型，外框的表面先不进行焊接，进行备用；
s2、耐热层的制备：选择适量的石英砂和白云石投入研磨机中进行研磨，启动研磨机将原料进行研磨，研磨时间为1-2小时，使得石英砂和白云石呈粉末状，然后将粉末倒入混合机中，依次倒入去离子水和粘合剂，进行搅拌混合，混合时间为1-2小时，搅拌速率为130～150r/min，使得多种原料进行充分的混合，然后选取和外框大小一样的模具，将混合物倒入模具中进行风干即可得到耐热层；
s3、隔热层的制备：选取适量的纳米二氧化钛、石墨烯和硅烷偶联剂，并将选取的纳米二氧化钛、石墨烯和硅烷偶联剂倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌速率为130～150r/min，搅拌时间为1-2小时，然后选取和外框大小一样的模具，将混合物倒入模具中进行风干即可得到隔热层；
s4、成品的制备：选取质量较好的铁质管，利用焊接的方式焊接在外框的内壁之间，然后通过粘合剂将耐热层粘合在外框的内壁上，然后在耐热层的内壁上通过粘合剂粘接上隔热层，将泡沫混凝土倒入外框中，将整个外框填满，震荡几下，消除泡沫混凝土中的气泡，然后将外框放置于阳光下进行干燥，等到泡沫混凝土完全干燥之后，利用焊接的方式将轻钢焊接在外框表面，将外框进行密封，通过钻孔机将外框的四周进行钻孔，开设穿线孔和引孔，在使用外框的时候，就可以利用自攻螺丝进行外框之间的连接，同时可以通过自攻螺丝在外框的一侧固定饰面板，即可得到模块化轻钢框式墙板。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种模块化轻钢框式墙板结构及制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该模块化轻钢框式墙板结构，外框的四周均开设有穿线孔，外框的四周且位于穿线孔的一侧均开设有引孔，外框的一侧通过自攻螺丝螺纹连接有饰面板，并且外框的内壁通过粘合剂粘合有复合层，外框内壁相对的一侧之间固定连接有支撑架，复合层的内部且位于支撑架的外部填充有泡沫混凝土，复合层包括耐热层，耐热层的内壁通过粘合剂粘合有隔热层，外框呈框型，外框通过模具可以制作成直框、转角框、t型框和十字框，外框的长度为300mm，泡沫混凝土是发泡剂和水泥浆的混合物，通过外框上设置有引孔，通过自攻螺丝就可以完成外框之间的固定，操作较为简单，节省了安装的时间，减轻了工人的工作负担，通过外框中设置的复合层，可以提高外框的耐热性与隔热性，外框中的泡沫混凝土可以实现保温功能，提高了外框整体的保温与隔热性能，支撑架的焊接，增强了整体外框的强度。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型组合状态的结构示意图；
图3为本实用新型饰面板与外框连接的结构示意图；
图4为本实用新型外框结构的剖视图；
图5为本实用新型转角框的结构示意图；
图6为本实用新型t型框的结构示意图；
图7为本实用新型十字框的结构示意图；
图8为本实用新型图4中a处的局部放大图；
图9为本实用新型复合层的结构示意图。
图中，1外框、2穿线孔、3引孔、4自攻螺丝、5饰面板、6复合层、61耐热层、62隔热层、7支撑架、8泡沫混凝土。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型实施例提供三种技术方案：一种模块化轻钢框式墙板结构的制作方法，具体包括以下实施例：
实施例1
s1、外框的制备：选择完好的轻钢，根据需要将轻钢进行焊接，将轻钢焊接成中空的框型，外框1的表面先不进行焊接，进行备用；
s2、耐热层的制备：选择50份石英砂和40份白云石投入研磨机中进行研磨，启动研磨机将原料进行研磨，研磨时间为1.5小时，使得50份石英砂和40份白云石呈粉末状，然后将粉末倒入混合机中，依次倒入50份去离子水和32份粘合剂，进行搅拌混合，混合时间为1.5小时，搅拌速率为140r/min，使得多种原料进行充分的混合，然后选取和外框1大小一样的模具，将混合物倒入模具中进行风干即可得到耐热层61；
s3、隔热层的制备：选取40份纳米二氧化钛、40份石墨烯和37份硅烷偶联剂，并将选取的40份纳米二氧化钛、40份石墨烯和37份硅烷偶联剂倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌速率为140r/min，搅拌时间为1.5小时，然后选取和外框1大小一样的模具，将混合物倒入模具中进行风干即可得到隔热层62；
s4、成品的制备：选取质量较好的铁质管，利用焊接的方式焊接在外框1的内壁之间，然后通过粘合剂将耐热层61粘合在外框1的内壁上，然后在耐热层61的内壁上通过粘合剂粘接上隔热层，将泡沫混凝土8倒入外框1中，将整个外框1填满，震荡几下，消除泡沫混凝土中的气泡，然后将外框1放置于阳光下进行干燥，等到泡沫混凝土8完全干燥之后，利用焊接的方式将轻钢焊接在外框1表面，将外框1进行密封，通过钻孔机将外框1的四周进行钻孔，开设穿线孔2和引孔3，在使用外框1的时候，就可以利用自攻螺丝4进行外框1之间的连接，同时可以通过自攻螺丝在外框1的一侧固定饰面板5，即可得到模块化轻钢框式墙板。
实施例2
s1、外框的制备：选择完好的轻钢，根据需要将轻钢进行焊接，将轻钢焊接成中空的框型，外框1的表面先不进行焊接，进行备用；
s2、耐热层的制备：选择40份石英砂和30份白云石投入研磨机中进行研磨，启动研磨机将原料进行研磨，研磨时间为1小时，使得40份石英砂和30份白云石呈粉末状，然后将粉末倒入混合机中，依次倒入40份去离子水和25份粘合剂，进行搅拌混合，混合时间为1小时，搅拌速率为130r/min，使得多种原料进行充分的混合，然后选取和外框1大小一样的模具，将混合物倒入模具中进行风干即可得到耐热层61；
s3、隔热层的制备：选取30份纳米二氧化钛、35份石墨烯和35份硅烷偶联剂，并将选取的30份纳米二氧化钛、35份石墨烯和35份硅烷偶联剂倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌速率为130r/min，搅拌时间为1小时，然后选取和外框1大小一样的模具，将混合物倒入模具中进行风干即可得到隔热层62；
s4、成品的制备：选取质量较好的铁质管，利用焊接的方式焊接在外框1的内壁之间，然后通过粘合剂将耐热层61粘合在外框1的内壁上，然后在耐热层61的内壁上通过粘合剂粘接上隔热层，将泡沫混凝土8倒入外框1中，将整个外框1填满，震荡几下，消除泡沫混凝土中的气泡，然后将外框1放置于阳光下进行干燥，等到泡沫混凝土8完全干燥之后，利用焊接的方式将轻钢焊接在外框1表面，将外框1进行密封，通过钻孔机将外框1的四周进行钻孔，开设穿线孔2和引孔3，在使用外框1的时候，就可以利用自攻螺丝4进行外框1之间的连接，同时可以通过自攻螺丝在外框1的一侧固定饰面板5，即可得到模块化轻钢框式墙板。
实施例3
s1、外框的制备：选择完好的轻钢，根据需要将轻钢进行焊接，将轻钢焊接成中空的框型，外框1的表面先不进行焊接，进行备用；
s2、耐热层的制备：选择60份石英砂和50份白云石投入研磨机中进行研磨，启动研磨机将原料进行研磨，研磨时间为2小时，使得60份石英砂和50份白云石呈粉末状，然后将粉末倒入混合机中，依次倒入60份去离子水和40份粘合剂，进行搅拌混合，混合时间为2小时，搅拌速率为150r/min，使得多种原料进行充分的混合，然后选取和外框1大小一样的模具，将混合物倒入模具中进行风干即可得到耐热层61；
s3、隔热层的制备：选取50份纳米二氧化钛、45份石墨烯和40份硅烷偶联剂，并将选取的50份纳米二氧化钛、45份石墨烯和40份硅烷偶联剂倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌速率为150r/min，搅拌时间为2小时，然后选取和外框1大小一样的模具，将混合物倒入模具中进行风干即可得到隔热层62；
s4、成品的制备：选取质量较好的铁质管，利用焊接的方式焊接在外框1的内壁之间，然后通过粘合剂将耐热层61粘合在外框1的内壁上，然后在耐热层61的内壁上通过粘合剂粘接上隔热层，将泡沫混凝土8倒入外框1中，将整个外框1填满，震荡几下，消除泡沫混凝土中的气泡，然后将外框1放置于阳光下进行干燥，等到泡沫混凝土8完全干燥之后，利用焊接的方式将轻钢焊接在外框1表面，将外框1进行密封，通过钻孔机将外框1的四周进行钻孔，开设穿线孔2和引孔3，在使用外框1的时候，就可以利用自攻螺丝4进行外框1之间的连接，同时可以通过自攻螺丝在外框1的一侧固定饰面板5，即可得到模块化轻钢框式墙板。
效果实施例
某加工厂使用本实用新型实施例1-3对模块化轻钢框式墙板进行制造，使用实施例1进行生产的时候，模块化轻钢框式墙板的强度最强，保温隔热性能最佳，使用实施例2和实施例3进行制造的时候，模块化轻钢框式墙板的强度不佳，保温隔热效果一般，因此实施例1生产的模块化轻钢框式墙板最佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种模块化轻钢框式墙板结构，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的四周均开设有穿线孔（2），所述外框（1）的四周且位于穿线孔（2）的一侧均开设有引孔（3），所述外框（1）的一侧通过自攻螺丝（4）螺纹连接有饰面板（5），并且外框（1）的内壁通过粘合剂粘合有复合层（6），所述外框（1）内壁相对的一侧之间固定连接有支撑架（7），所述复合层（6）的内部且位于支撑架（7）的外部填充有泡沫混凝土（8），所述复合层（6）包括耐热层（61），所述耐热层（61）的内壁通过粘合剂粘合有隔热层（62）。
2.根据权利要求1所述的一种模块化轻钢框式墙板结构，其特征在于：所述外框（1）呈框型，所述外框（1）通过模具可以制作成直框、转角框、t型框和十字框。
3.根据权利要求1所述的一种模块化轻钢框式墙板结构，其特征在于：所述外框（1）的长度为300mm。
技术总结
本实用新型公开了一种模块化轻钢框式墙板结构，包括外框，所述外框的四周均开设有穿线孔，所述外框的四周且位于穿线孔的一侧均开设有引孔，所述外框的一侧通过自攻螺丝螺纹连接有饰面板，并且外框的内壁通过粘合剂粘合有复合层，所述外框内壁相对的一侧之间固定连接有支撑架，本实用新型涉及轻钢框式墙板技术领域。该模块化轻钢框式墙板结构及制作方法，通过外框上设置有引孔，通过自攻螺丝就可以完成外框之间的固定，操作较为简单，节省了安装的时间，减轻了工人的工作负担，通过外框中设置的复合层，可以提高外框的耐热性与隔热性，外框中的泡沫混凝土可以实现保温功能，提高了外框整体的保温与隔热性能，支撑架的焊接。
技术研发人员：荣碧新;王小平;池明
受保护的技术使用者：湖南银河钢结构工程有限责任公司
技术研发日：.04.25
技术公布日：.02.14
