本发明具体涉及一种紧凑密集型耐火母线槽。
背景技术：
母线槽内设置有多个母排，用以传输电能，具有汇集和分配电力的功能。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。母线槽在电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在国外的发达国家，及我国的香港、澳门等已普及。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90％以上使用母线槽；630kva变压器至配电柜要使用母线槽。大中型城市的公建项目,酒店,写字楼使用母线槽也普及化,母线槽是户内额定电压1000v以下电力输送干线的最佳选择。由于母线槽在电能传输过程中，承载着较大电流，因而母线槽自身的温升对线路损耗与安全有着较大的影响，在密集型母线槽中，散热困难导致的温升问题尤其凸出。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种紧凑密集型耐火母线槽，包括由两对称设置的侧板和两对称设置的盖板所构成的母线容纳槽，所述的两侧板外侧均设有若干u型管状散热片，所述的u型管状散热片与侧板之间形成空腔呈竖直状；所述的两盖板与两侧板的内壁均设有云母板耐火绝缘层，所述母线容纳槽的内部依次排设有a线、b线、c线、n线和pe线，所述的a线、b线、c线、n线和pe线之间均通过云母带缠绕绝缘；所述pe线与母线容纳槽联通并整体接地，所述pe线和母线容纳槽的等同铜导体截面面积≥a线、b线、c线、n线的截面面积。
为了更好地实现母线槽的耐火与散热性能，优选地，所述的云母带为高散热效率云母带，制备步骤如下：
步骤一：制取高热传导性能的填料，具体为取氮化硼、氧化铝和氮化铝置入容器，加入按比例配置好的硅烷偶联剂-无水乙醇溶液，在70℃～90℃的环境中超声振荡，加入锆珠并搅拌，干燥后研磨得到填料；
步骤二：将高热传导性能的填料分散于胶粘剂中，具体为在填料中加入熔融后的聚酯改性环氧树脂，加入锆珠并由高速分散机分散，得到高热传导性能的胶粘剂，冷却后通过粉碎机得到胶粉；
步骤三：制得云母带，具体为将胶粉均匀喷洒于云母纸的表面，经过热压、粘合、烘焙、收卷、分切工艺后得到高散热效率云母带。
通过上述工艺制成的高散热效率云母带可以有效提升云母带的传热效率，发散出母线导体所产生的热量，降低温升。
优选地，所述的云母带内添加有无碱玻璃纤维。
优选地，所述的云母板耐火绝缘层通过两次压制成型。两次压制成型的云母板耐火绝缘层具有较高的紧密度和整体性，且避免了流胶、滑片的现象发生。
优选地，所述的侧板上下段均设有折边，所述的盖板与侧板通过折边互相垂直连接。
有益效果：本发明通过采用u型管状散热片的结构，使得总散热面积相较普通母线的基础上增加了2.3倍以上，与其他相同结构的母线槽相比，母线槽的整体温升更低，母线导体的电阻变化更小，线路损耗更低，节约电能；u型管状散热片的结构增加了侧板的结构强度，使母线槽整体具有很好的抗弯、抗扭、抗冲击能力；在u型管状散热片与侧板之间形成的竖直空腔内，由于烟囱效应会不断产生空气对流，从而提高散热效率。采用云母板耐火绝缘层和云母带可以提高母线槽的耐火能力和绝缘性能，在火情发生时仍然能持续保持母线导体之间的绝缘并持续运行向消防设备供电。
附图说明
图1是一种紧凑密集型耐火母线槽的立体示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的正视图；
图4是图3中a-a截面的剖视图；
图中：1、侧板，2、盖板，3、u型管状散热片，4、云母板耐火绝缘层，5、a线，6、b线，7、c线，8、n线，9、pe线，10、折边。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-4所示，一种紧凑密集型耐火母线槽，包括由两对称设置的侧板1和两对称设置的盖板2所构成的母线容纳槽，所述的两侧板外侧均设有若干u型管状散热片3，所述的u型管状散热片3与侧板1之间形成空腔呈竖直状；所述的两盖板2与两侧板1的内壁均设有云母板耐火绝缘层4，所述母线容纳槽的内部依次排设有a线5、b线6、c线7、n线8和pe线9，所述的a线、b线、c线、n线和pe线之间均通过云母带缠绕绝缘；所述pe线9与母线容纳槽联通并整体接地，所述pe线和母线容纳槽的等同铜导体截面面积≥a线、b线、c线、n线的截面面积。
所述的云母带为高散热效率云母带，制备步骤如下：
步骤一：制取高热传导性能的填料，具体为取氮化硼、氧化铝和氮化铝置入容器，加入按比例配置好的硅烷偶联剂-无水乙醇溶液，在70℃～90℃的环境中超声振荡，加入锆珠并搅拌，干燥后研磨得到填料；
步骤二：将高热传导性能的填料分散于胶粘剂中，具体为在填料中加入熔融后的聚酯改性环氧树脂，加入锆珠并由高速分散机分散，得到高热传导性能的胶粘剂，冷却后通过粉碎机得到胶粉；
步骤三：制得云母带，具体为将胶粉均匀喷洒于云母纸的表面，经过热压、粘合、烘焙、收卷、分切工艺后得到高散热效率云母带。
所述的云母带内添加有无碱玻璃纤维。
所述的云母板耐火绝缘层通过两次压制成型。
所述的侧板上下段均设有折边，所述的盖板2与侧板1通过折边10互相垂直连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种紧凑密集型耐火母线槽，其特征在于，包括由两对称设置的侧板和两对称设置的盖板所构成的母线容纳槽，所述的两侧板外侧均设有若干u型管状散热片，所述的u型管状散热片与侧板之间形成空腔呈竖直状；所述的两盖板与两侧板的内壁均设有云母板耐火绝缘层，所述母线容纳槽的内部依次排设有a线、b线、c线、n线和pe线，所述的a线、b线、c线、n线和pe线之间均通过云母带缠绕绝缘；所述pe线与母线容纳槽联通并整体接地，所述pe线和母线容纳槽的等同铜导体截面面积≥a线、b线、c线、n线的截面面积。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑密集型耐火母线槽，其特征在于，所述的云母带为高散热效率云母带，制备步骤如下：
步骤一：制取高热传导性能的填料，具体为取氮化硼、氧化铝和氮化铝置入容器，加入按比例配置好的硅烷偶联剂-无水乙醇溶液，在70℃～90℃的环境中超声振荡，加入锆珠并搅拌，干燥后研磨得到填料；
步骤二：将高热传导性能的填料分散于胶粘剂中，具体为在填料中加入熔融后的聚酯改性环氧树脂，加入锆珠并由高速分散机分散，得到高热传导性能的胶粘剂，冷却后通过粉碎机得到胶粉；
步骤三：制得云母带，具体为将胶粉均匀喷洒于云母纸的表面，经过热压、粘合、烘焙、收卷、分切工艺后得到高散热效率云母带。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑密集型耐火母线槽，其特征在于，所述的云母带内添加有无碱玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种紧凑密集型耐火母线槽，其特征在于，所述的云母板耐火绝缘层通过两次压制成型。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑密集型耐火母线槽，其特征在于，所述的侧板上下段均设有折边，所述的盖板与侧板通过折边互相垂直连接。
技术总结
本发明公开了一种紧凑密集型耐火母线槽，包括由两对称设置的侧板和两对称设置的盖板所构成的母线容纳槽，所述的两侧板外侧均设有若干U型管状散热片，所述的U型管状散热片与侧板之间形成空腔呈竖直状；所述的两盖板与两侧板的内壁均设有云母板耐火绝缘层，所述母线容纳槽的内部依次排设有A线、B线、C线、N线和PE线，所述的A线、B线、C线、N线和PE线之间均通过云母带缠绕绝缘；所述PE线与母线容纳槽联通并整体接地，所述PE线和母线容纳槽的等同铜导体截面面积≥A线、B线、C线、N线的截面面积；本发明中的母线槽散热效率高、结构强度高、耐火性能强。
技术研发人员：马松涛;马纪财
受保护的技术使用者：江苏万奇电器集团有限公司
技术研发日：.12.20
技术公布日：.02.28
