本发明涉及蒸汽装置、特别是涉及具有噪声发生器的蒸汽装置。
背景技术：
诸如蒸汽熨斗的蒸汽装置用于从诸如衣服和床上物品等的织物上去除折痕。一种类型的蒸汽熨斗是蒸汽系统熨斗。这样的蒸汽系统熨斗包括具有储水器的底座单元和具有蒸汽喷口的蒸汽头，蒸汽被从该蒸汽喷口喷射出。蒸汽典型地通过底座单元中的煮水器而生成并且通过柔性软管被给送至蒸汽头。其他系统包括在蒸汽头中的蒸汽发生器。
当蒸汽头被抵着待处理的织物布置时，用户难以确定蒸汽是否正从蒸汽头喷出，并因此可能无法向用户提供蒸汽头的有效操作的准确确定。这可能意味着用户将重复地从待处理的织物上移除蒸汽头以检查喷出的蒸汽的量，并因此延长了处理。
还已知的是，蒸汽装置的长期使用引起称为水垢的矿物沉积形成并收集在蒸汽发生器中。水垢是由蒸发的水留下来的。这些水垢沉积的积聚可能会降低蒸汽熨斗的效率并且松散的水垢可能会堵塞蒸汽喷口。防止水垢积累的一种手段是水处理滤芯的使用。然而，这样的装置的效率可能随时间的推移而变化。因而，另一方法是沿着蒸汽路径的底部并穿过蒸汽喷口将水垢从蒸汽装置上冲掉。然而，如果存在任何阻碍物，那么该阻碍物可能会阻止水垢被去除并因此使蒸汽装置的效率最小化。
gb2,016,052公开了一种蒸汽熨斗，包括：蒸汽发生器，其具有内部水箱，在该内部水箱中具有电极；和底板，其具有用于分配蒸汽的通道。设置了导管以将蒸汽从蒸汽发生器传导至通道。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种减轻或基本上克服上面提到的问题的蒸汽装置。
本发明由独立权利要求限定；并且从属权利要求限定了有利实施例。
根据本发明的一个方面，提供有一种蒸汽装置，包括蒸汽发生器、至少一个蒸汽喷口，蒸汽通过其被从蒸汽装置中喷射出，和在蒸汽发生器与至少一个蒸汽喷口之间的蒸汽路径，蒸汽路径具有水垢能够沿着其通过的底部，其特征在于，蒸汽装置包括被配置成作用在由蒸汽发生器生成的蒸汽上以生成噪声以提供关于蒸汽是否在所述蒸汽装置(10)中流动的指示的噪声发生器，其中噪声发生器与蒸汽路径的底部间隔开使得水垢不受噪声发生器阻碍。
利用该布置可以生成噪声以针对正产生并从蒸汽装置喷出的蒸汽的水平向用户提供指示。因而，用户能够确定蒸汽装置的操作而不用视觉指示。蒸汽发生器中生成的水垢具有从蒸汽发生器通过到蒸汽装置的外侧的自由路径并因此防止了蒸汽装置中的水垢的积累。
上面的布置提供了在蒸汽排放期间生成噪声而不过度减小或限制蒸汽路径的手段。
噪声发生器可以沿着蒸汽路径布置。利用该布置，仅当蒸汽流动到至少一个蒸汽喷口时生成噪声。因而，可以提供蒸汽流的水平的准确的反馈。
噪声发生器可以包括被配置成扰乱蒸汽的流的流干扰器。这意味着噪声通过直截了当且简单的布置而生成。因而，使噪声发生器的可靠性最大化。
流干扰器可以是被配置成将蒸汽流分离成至少两个流的蒸汽流分裂器。蒸汽流分裂器可以由在蒸汽路径中延伸的构件形成。
利用这些布置，没有移动的部件并因此使布置的可靠性最大化。此外，可以容易地设定噪声的谐波。
蒸汽路径可以包括与底部相对的上面。流干扰器可以从上面延伸。
利用该布置，可以在允许提供噪声发生布置的同时维持蒸汽路径的期望的最小横截面轮廓。
流干扰器可以限定出腔。
这有助于使在蒸汽沿着蒸汽路径流动时生成的噪声水平最大化。
噪声发生器可以包括至少两个流干扰器。
利用该布置，可以在流干扰器中的一个故障的情况下提供冗余。此外，可以向至少两个流干扰器中的每一个提供不同的特性使得流干扰器中的每一个生成的谐波和频率不同。因而可以生成广谱的声音以防止对用户的刺激。
至少一个流干扰器的尺寸可以不同于其他至少一个流干扰器的尺寸。
因而，可以容易地生成广谱的声音。
流干扰器可以包括限定出辅助蒸汽通道的沿着蒸汽路径延伸的通道分离器。
利用该布置可以容易地在蒸汽路径中形成蒸汽回荡室。噪声发生器可以包括与蒸汽路径连通的蒸汽回荡室。
利用该布置，可以在提供响应于蒸汽流而生成噪声的装置的同时使流路径的最小横截面轮廓最大化。通过提供回荡室，可以使蒸汽流能够生成的噪声水平最大化。噪声发生器可以与蒸汽路径间隔开。
室边缘可以形成流干扰器。
利用该布置，可以容易地形成流干扰器而不用附加的组成部件。此外，可以使生成期望的噪声水平所要求的蒸汽的流路径简单化，而不会建立水垢可能会抵着其聚集的的障碍物。
蒸汽装置可以进一步包括被配置成使蒸汽流稳定并将蒸汽流朝向流干扰器导向的流稳定器。
通过提供流稳定器，可以稳定并引导蒸汽流。因而，稳定的蒸汽流可以被导向至流分裂器以提供更高效的噪声发生器。
流稳定器可以是相对于底部倾斜的表面。
因而，可以容易地得到流稳定并且不要求进一步的组成部件。
蒸汽回荡室可以被配置成形成共振室。
利用该布置，可以使所生成的噪声的声音质量最大化。这意味着噪声可以更容易地由用户识别出。
蒸汽回荡室可以被配置成生成多个共振频率。
因而，可以生成多个频率和谐波以产生近似白噪声的声谱。
蒸汽装置可以进一步包括蒸汽头、具有储液器的底座单元和水路径，其中蒸汽发生器在蒸汽头中并且水路径将蒸汽发生器与储液器流体连通。
本发明的这些及其他方面将从下文中描述的实施例显而易见并参照这些实施例得以阐述。
附图说明
下面将参照附图通过仅示例的方式来描述本发明的实施例，其中：
图1示出根据本发明的具有底座单元和蒸汽头的蒸汽系统熨斗的透视图；
图2示出根据本发明的图1中示出的蒸汽头的从上方看到的示意性剖视图；
图3示出根据本发明的图2中示出的蒸汽头的一部分的示意性截面图；
图4示出根据本发明的图1中示出的蒸汽头的另一实施例的从上方看到的示意性剖视图；
图5示出根据本发明的图4中示出的蒸汽头的实施例的蒸汽路径的一部分的示意性剖切侧视图；
图6示出根据本发明的图4中示出的蒸汽头的实施例的蒸汽路径的一部分的另一实施例的示意性剖切侧视图；
图7示出根据本发明的图4中示出的蒸汽头的实施例的蒸汽路径的一部分的另一实施例的示意性剖切侧视图；
图8示出根据本发明的图4中示出的蒸汽头的实施例的蒸汽路径的一部分的另一实施例的示意性剖切侧视图；
图9示出根据本发明的图1中示出的蒸汽头的实施例的蒸汽路径的一部分的另一实施例的示意性剖切侧视图；和
图10示出根据本发明的图1中示出的蒸汽头的实施例的蒸汽路径的一部分的另一实施例的示意性剖切侧视图。
具体实施方式
在图1中示出用作蒸汽装置的蒸汽系统熨斗10，其包括底座单元20和蒸汽头30。蒸汽系统熨斗10被配置成生成要抵着待处理的织物喷射出的蒸汽。虽然本文将参照蒸汽系统熨斗来描述本发明，但应理解的是，替代装置是可设想到的。例如，蒸汽装置可以是手持蒸汽熨斗、服装挂烫机或壁纸蒸汽处理器。
底座单元20具有储水器21，待转换成蒸汽的水被容纳在该储水器中。设置泵22以将水从储水器21供给至蒸汽头30。底座单元20经由软管23与蒸汽头30流体连通。软管23被配置成允许水从底座单元20到蒸汽头30的流动。软管23包括形成路径的管子(未示出)，水能够沿着该路径流动。泵22被配置成促使水沿着软管23流动至蒸汽头30。软管23还可以包括例如至少一个通信线缆(未示出)，电能和/或控制信号可以沿着该至少一个通信线缆在底座单元20与蒸汽头30之间发送。
底座单元20还包括用于将能量供给至蒸汽系统熨斗20的组成部件的能量供给单元24。用户输入25在底座单元20上，用于控制蒸汽系统熨斗20的操作。用户输入25可以可替代地并且也可以在蒸汽头30上。底座单元20还具有用于接收蒸汽头30的支架26。控制器27被配置成操作蒸汽系统熨斗10。
参见图1至图3，蒸汽头30具有外壳31和底板32。底板32限定了蒸汽头30的下端部。外壳31包括手柄35。手柄35使得用户能够握持并操纵蒸汽头30。
蒸汽头30包括水进口36，水通过该水进口被供给至蒸汽头30。给水器(未示出)被配置成调节从水进口36给送至底板32的水的质量流。
底板32具有底板面板39。蒸汽头30具有蒸汽喷口37(参见图3)，蒸汽通过该蒸汽喷口从蒸汽头30流出。蒸汽喷口37在底板32中。从水进口36到蒸汽喷口37限定出流体路径。蒸汽发生器41沿着流体路径布置。蒸汽头30具有织物接触表面38。织物接触表面38由底板面板39的熨烫板33形成。织物接触表面38被配置成抵着待处理的织物定位。蒸汽喷口37穿过熨烫板33而形成，以对织物接触表面38开放。织物接触表面38是平面的。
底板面板39的熨烫板33的下侧面限定了织物接触表面38。底板面板39由导热材料、例如铝形成。底板面板39由多个层形成，例如在本实施例中底板面板39的熨烫板33具有不粘层(未示出)。底板面板39可以由单个层形成。底板面板39可以具有在其中限定出的至少一个室或路径。
蒸汽喷口37形成在底板面板32中。虽然示出了三个蒸汽喷口37，但应理解的是，蒸汽喷口37的数量可以变化。可以存在一个蒸汽喷口，或沿着织物接触表面38分布的多个蒸汽喷口37。
加热器40被容纳在底板面板39中。加热器40沿着底板面板39纵向延伸。加热器40具有u形布置，其中加热器40的顶点接近蒸汽头的前端部布置。加热器40基本上被内部接收在底板面板39中。当操作时，加热器40将热传导至底板面板39。应理解的是，加热器40的布置可以不同。
在本实施例中，蒸汽发生器41在蒸汽头30中。蒸汽发生器41被配置成使水蒸发成蒸汽。提供至水进口36的水被给送至蒸汽发生器41以转换成蒸汽。由蒸汽发生器41生成的蒸汽被给送至蒸汽喷口37以离开蒸汽头30。在蒸汽发生器41与蒸汽喷口37之间限定出蒸汽路径50。蒸汽路径50限定了蒸汽能够沿着其流动的路径。
蒸汽发生器41具有蒸汽发生室42。蒸汽发生室42在蒸汽头30中。底板32限定了蒸汽发生室42。蒸汽发生室42由底板面板39的上面43与侧壁44形成。盖壁62(参见图3)包围蒸汽发生室42。侧壁44从底板面板39的上面43直立。侧壁44包括左外周壁44a、右外周壁44b、后壁44c和内部壁44d。蒸汽发生室42被限定在外周壁44b、后壁44c与内部壁44d之间。底板面板39的上面43的由这些壁44b、44c、44d局限的第一区段限定了蒸汽发生表面45。
蒸汽发生器41包括给水器(未示出)，通过该给水器从水进口36给送水。给水器在盖壁62上。盖壁62由导热材料、例如铝形成，但是替代布置是可设想的。侧壁44延伸至盖壁62。
给水器(未示出)被布置成将水给送到蒸汽发生表面45上。给水器接近蒸汽头的前端部布置。与给水器相反地限定出蒸汽发生表面45的水配量区46。水配量区46对应于加热器40的顶点。应理解的是，加热器的顶点将形成蒸汽发生表面45的最热部分。给水器(未示出)被配置成可调节的以控制水到配量区46上的给送速率。给水器(未示出)的调节通过阀(未示出)来操作。阀(未示出)可以在底座单元20中。
底板32限定了蒸汽路径50。蒸汽路径50限定了从蒸汽发生室42开始的路径，在蒸汽发生室42中生成的蒸汽能够沿着该路径流动。蒸汽路径50具有与蒸汽发生室42连通的蒸汽路径进口51。蒸汽路径进口51在底板32的后端部34处与蒸汽发生室42连通。也就是，蒸汽路径进口51在配量区46的远端与蒸汽发生室42连通。
蒸汽路径50具有蒸汽路径出口52。蒸汽通过蒸汽路径出口52流动至蒸汽喷口37。蒸汽路径50是通道。蒸汽路径50由底板32形成。蒸汽路径50在蒸汽路径进口51与蒸汽路径出口52之间延伸。
蒸汽路径50由底板面板39的上面43和底板32的侧壁44形成。蒸汽路径50被限定在左外周壁44a与内部壁44d之间。底板面板39的上面43的第二区段限定了蒸汽路径50的底部53。底部53在蒸汽路径进口51与蒸汽路径出口52之间延伸。由于底部53由底板面板39的上面43形成，所以应理解的是，底部53将被加热器40加热并因此形成次级蒸汽发生表面。这有助于防止冷凝物通过蒸汽路径出口52。内部壁44d与后壁44c间隔开以提供形成蒸汽路径进口51的开口。在一个替代方案中，开口形成在内部壁44d中以形成蒸汽路径进口51。
蒸汽路径50是细长的。蒸汽路径出口52布置在蒸汽路径50的与蒸汽路径进口51相反的端部。蒸汽路径出口52具有排放室54。排放室54将蒸汽分配至蒸汽喷口37。蒸汽喷口37从排放室54延伸至蒸汽头30的外侧。排放室54与蒸汽路径50流体连通，使得沿着蒸汽路径50流动的蒸汽通过排放室54到蒸汽喷口37。通路55将蒸汽路径50与排放室54连通。在本实施例中，通路55的横截面积大体对应于或大于蒸汽路径50的横截面积。因而，防止沿着蒸汽路径50通过的水垢在通路55处引起限制。排放室54可省略，例如在具有一个蒸汽喷口37的实施例中。
噪声发生器60在蒸汽路径出口52处。噪声发生器60被配置成作用在沿着蒸汽路径50流动至蒸汽喷口37的蒸汽上。噪声发生器60被配置成作用在沿着蒸汽路径50流动的蒸汽上以生成噪声。
噪声发生器60包括蒸汽回荡室61。蒸汽回荡室61在蒸汽路径出口52处。蒸汽回荡室61从蒸汽路径50延伸。在本实施例中，蒸汽回荡室61由包括限定蒸汽回荡室61的端壁的前壁44e(参见图2)的侧壁44、盖壁62和底板面板39形成。然而，应理解的是，其他布置是可能的。
蒸汽回荡室61的形状被配置成避免单个共振频率的形成。在本实施例中，蒸汽回荡室61的角63被倒角。然而，可以可替代地使用或者也使用替代配置。例如，侧壁44的形成回荡室61的区段可以是弯曲的，和/或侧壁44的区段可以以非垂直的角度彼此成角度。
通过改变蒸汽回荡室61的大小和形状，可以确定不同的频率和谐波。因而，可以利用蒸汽回荡室61来确定期望的噪声频率。例如，前壁44e可以具有弯曲的布置。
蒸汽回荡室61的室入口64与蒸汽路径50连通。在本实施例中，通向蒸汽回荡室61的室入口64的横截面积大体对应于或大于蒸汽路径50的横截面积。这限制沿着蒸汽路径50通过的水垢在室入口64处引起限制。室入口64由蒸汽回荡室61的室边缘65部分地限定。室边缘65在蒸汽路径50中延伸。在本实施例中，室边缘65沿着蒸汽回荡室61的下侧面延伸，但是其他布置是可能的。室边缘65是弧形的。可替代地，室边缘是线性的或者具有另一轮廓形状以获得期望的谐波和/或频率。在本实施例中，室边缘65由倾斜唇部66形成，但是倾斜唇部可以省略。室边缘65在将蒸汽路径50与排放室54连通的通路处延伸。
室边缘65用作流干扰器。也就是，室边缘65被配置成扰乱蒸汽的流。室边缘65是蒸汽流分裂器。室边缘65用作使蒸汽流分离成两个流。蒸汽路径50和室边缘65被布置成使得沿着蒸汽路径50流动的蒸汽与室边缘65相交。也就是，沿着蒸汽路径50流动的蒸汽由室边缘65促使分离成两个分离的流动流。室边缘上方的第一流动流被促使流动到蒸汽回荡室61内，并且第二流动流被促使直接流动到排放室54内。
流稳定器67被布置以使蒸汽路径出口52处的蒸汽流稳定。本实施例中的流稳定器67是倾斜平面。倾斜平面被配置为平面斜坡。流稳定器67可以省略。在本实施例中，流稳定器67在底部53的端部。
流稳定器67还被配置成将蒸汽路径出口52处的蒸汽流导向至用作流干扰器的室边缘65。因而，流稳定器67被配置成将稳定的蒸汽流导向至流干扰器。
现在将参照图1至图3来描述蒸汽系统熨斗10的操作。为了操作用作蒸汽装置的蒸汽系统熨斗10，用户用水或另一合适的液体来填充储水器21。控制器27被配置成控制蒸汽系统熨斗10。也就是，控制器27被配置成操作例如水泵22、加热器40和给水器(未示出)。控制器27响应于用户输入25的操作来操作蒸汽系统熨斗10。
水通过水泵22被从储水器21并沿着软管23给送。水被给送至蒸汽头30的水进口36。加热器40被操作并将热能提供至底板面板39。因而，底板面板39被加热。底板面板39的、并因而是蒸汽发生表面45的温度参照恒温器(未示出)由控制器27来控制。一旦蒸汽发生表面45的温度等于或大于预定水平，控制器27就操作给水器(未示出)。水被给送到蒸汽发生室41内。给送到蒸汽发生室41内的水与蒸汽发生表面45的配量区46接触并被蒸发。水因而在蒸汽发生室41中被转换成蒸汽。
在生成蒸汽时，由于由蒸汽发生室41中的水蒸发引起的增加的压力而产生蒸汽流。由于从蒸汽发生室41到蒸汽喷口37的并因而是到蒸汽头30外侧的路径是开放的，所以蒸汽被促使沿着蒸汽路径50流动。蒸汽发生室41中的蒸汽通过蒸汽路径进口51并沿着蒸汽路径50流动。蒸汽接着流到蒸汽路径出口52。蒸汽流的速率取决于蒸汽产生的速率。
蒸汽流动到蒸汽路径出口52。蒸汽路径50被配置成使得从蒸汽路径50流动的蒸汽流过流稳定器67。蒸汽流流过流稳定器67的倾斜平面并且由于流被促使改变方向而被调整。这引起稳定的高速蒸汽流。流稳定器67将蒸汽流朝向用作流干扰器的室边缘65导向。也就是，室边缘65被配置成与蒸汽流相交。蒸汽流接着通过室边缘65被促使分离。室边缘65被配置为流分裂器。所产生的第一流动流在室边缘65上方流动。第一流动流被导向到蒸汽回荡室61内。所产生的第二流动流在室边缘65下方流动。第二流动流被导向为直接流动到排放室54内。
由于蒸汽流通过室边缘65而分裂，所以流在室边缘65的各侧上变得不稳定并且振荡。这生成了作为声波辐射的一串压力脉冲。这帮助生成噪声。第一流动流被导向到蒸汽回荡室61内，在其中通过使第一流动流振荡而激发驻波。因而，使振荡的频率稳定并且使所生成的噪声放大。由于蒸汽回荡室61的配置，防止了单个共振频率的形成并因此生成了多个共振频率及其谐波。通过防止单个共振频率，可以限制将引起用户不舒适的噪声的生成。
离开蒸汽回荡室61的蒸汽流通过室入口64往回流动并与从蒸汽路径50流动的蒸汽合并。该蒸汽接着可以或者往回流动到蒸汽回荡室61内或者到排放室54内并且通过蒸汽喷口37。
第二流动流通过通路55被导向至排放室54。第二流动流在室边缘65的下侧上振荡。因而，生成噪声。第二流动流流动通过排放室54。应理解的是，排放室54中的次级流稳定器(未示出)可以有助于使合并的流稳定。蒸汽接着从蒸汽喷口37流出以离开蒸汽头30。蒸汽因而被导向到织物接触表面38可抵着其定位的织物上。
利用该布置，蒸汽流生成了可由用户清楚地听到的噪声。因而，用户能够容易地确定蒸汽头30何时可操作而不用视觉指示器。这特别有用，因为当蒸汽装置30被抵着待处理的织物定位时难以看到来自蒸汽喷口37的蒸汽流。因而，可以向用户提供良好水平的反馈。
在装置的使用期间，水在蒸汽发生表面45上蒸发。在水被蒸发时，可能会在蒸汽发生表面45上形成矿物沉积。这些矿物沉积被称为水垢。水垢趋向于积累在表面上并接着脱落以形成水垢颗粒。为了限制堵塞，设置了无阻碍路径以允许水垢颗粒从蒸汽发生室42到蒸汽喷口37的通过。通过设置由室形成的噪声发生器，可以无阻碍地去除水垢颗粒。此外，在蒸汽回荡室61中接收的任何水垢颗粒都能够去除。该布置还意味着蒸汽路径50的底部53可以是平面的而没有可能会损害水垢颗粒沿着蒸汽路径50的流动的从其上直立的任何阻碍物。这意味着水垢和液体可以无限制地沿着蒸汽路径50的底部53自由流动。
虽然在上面描述的实施例中，噪声发生器60在蒸汽路径出口52处，但应理解的是，噪声发生器可以布置在从配量区46到蒸汽喷口37的蒸汽路径上的其他地方。此外，应理解的是，设想用于被配置成作用在由蒸汽发生器41生成的蒸汽上的噪声发生器的替代布置。例如，用于蒸汽发生器系统熨斗10的蒸汽头80的进一步的实施例被图示在图4至图7中。其他实施例图示在图4和图5中。这些图示出了蒸汽头80的剖视图。该实施例的特征和组成部件与上面参照图1至图3描述的蒸汽头的实施例的那些大体相同，并因此将省略详细描述。此外，术语和附图标记将保留。然而，在该实施例中噪声发生器90沿着蒸汽路径50布置。
参见图4和图5，示出了蒸汽头80的剖视平面图和蒸汽路径50的剖切侧视图。蒸汽路径50的布置与上面所描述的实施例的蒸汽路径50大体相同并因此将省略详细描述。
该实施方式的蒸汽路径50包括整理路径进口51和蒸汽路径出口52。蒸汽通过蒸汽路径出口52流动至蒸汽喷口(图4和图5中未示出)。蒸汽路径出口52经由排放室54与蒸汽喷口37连通。应理解的是，排放室54可以省略。
蒸汽路径50是细长的。蒸汽路径出口52布置在蒸汽路径50的与蒸汽路径进口51相反的端部处。蒸汽路径50由底板面板39的上面43和底板32的侧壁44形成。蒸汽路径50被限定在左外周侧壁44a与内部壁44d之间。底板面板39的上面43的第二区段限定了蒸汽路径50的底部53。底部53在蒸汽路径进口51与蒸汽路径出口52之间延伸。由于底座53由底板面板39的上面43形成，所以应理解的是，底部53会由加热器(图4和图5中未示出)加热并因此形成了次级蒸汽发生表面。这有助于防止冷凝物通过蒸汽路径出口52。内部壁44d与后壁44c间隔开以提供形成蒸汽路径进口51的开口。在一个替代方案中，开口形成在内部壁44d中以形成蒸汽路径进口51。
盖壁62限定蒸汽路径50的上面68。盖壁62由导热材料、例如铝形成，但是替代布置是可设想的。侧壁44延伸至盖壁62。
在该实施例中，噪声发生器90在蒸汽路径50中。噪声发生器90包括共振构件布置91。共振构件布置91包括多个(图示了三个)共振构件92。应理解的是，共振构件92的数量、节距和位置可以变化以获得期望的谐波和/或频率。
各共振构件92垂直于蒸汽流的方向跨蒸汽路径50延伸。也就是，各共振构件92垂直于蒸汽路径50的纵向轴线延伸。各共振构件92在侧壁44a、44d之间延伸。共振构件92可以一体地形成。各共振构件92与蒸汽路径50的上面68间隔开。在上面68与各共振构件92之间限定出空间93。各共振构件92与各邻接的共振构件92间隔开。
各共振构件92与蒸汽路径50的底座53间隔开。也就是，在各共振构件92与底部53之间限定出无阻碍通路。因而，蒸汽路径50的底部53可以是平面的而没有可能会损害水垢颗粒沿着蒸汽路径50的流动的从其上直立的任何阻碍物。这意味着水垢和液体可以无限制地沿着蒸汽路径50的底部53自由流动。
各共振构件92具有前边缘94。各共振构件92的前边缘94是接近蒸汽路径进口51的边缘。在本实施例中，前边缘94是平面的。前边缘94垂直于蒸汽流延伸。各共振构件92具有矩形轮廓。
然而，应理解的是，共振构件92的形状可以变化。例如，在图6中示出蒸汽发生器100的替代共振构件布置101。在该布置中，示出了具有圆形轮廓的三个共振构件102。也就是，各共振构件102为柱状。各共振构件102与蒸汽路径50的上面68间隔开一空间103。该实施例的各共振构件102具有前边缘104。前边缘104是弧形的。各共振构件102的前边缘104是接近蒸汽路径进口51的边缘。
当蒸汽装置80被操作时，如上面所描述的在蒸汽发生器41中生成蒸汽。蒸汽通过蒸汽路径进口51流动到蒸汽路径50内并且沿着其流动。蒸汽流动经过共振构件布置91至蒸汽路径出口52。在蒸汽沿着蒸汽路径50流动时，共振构件92与蒸汽流相交。各共振构件92沿着蒸汽路径50在基本上层流的蒸汽流中生成流动湍流。因而，沿着蒸汽路径50流动的高速蒸汽移动经过共振构件92的前边缘94并且生成流诱发的声音。前边缘94用作流干扰器。也就是，前边缘94被配置成扰乱蒸汽的流。前边缘94是蒸汽流分裂器。前边缘94用作以使蒸汽流分离成两个流。频率及其谐波可以使用斯特劳哈尔(strouhals)公式来计算。共振构件92与蒸汽路径50的上面68的间距引起蒸汽流中的分裂以引起在共振构件92上方和下方的两个流动流。
参见图7，虽然在上面描述的实施例中，共振构件与蒸汽路径50的上面68间隔开，但在替代实施例中，噪声发生器110在蒸汽路径50中，其具有共振构件布置111，其中共振构件112从上面68突出。在这样的实施例中，各共振构件112延伸到蒸汽路径50内，并因而通过蒸汽路径50延伸到蒸汽流内。各共振构件112的自由边缘114用作沿着蒸汽路径50在基本上层流的流中创建流动湍流。
因而，沿着蒸汽路径50流动的高速蒸汽移动经过共振构件112的自由边缘114并且生成了流诱发的声音。自由边缘114用作流干扰器。也就是，自由边缘114被配置成扰乱蒸汽的流。由各共振构件112在自由边缘114的下游形成腔115。这创建了来自自由边缘114的振荡波可辐射到其内的空间。腔有助于使所生成的噪声水平最大化。各共振构件112与蒸汽路径50的底部53间隔开。也就是，在各共振构件112与底部53之间限定出无阻碍通路。因而，蒸汽路径50的底部53可以是平面的而没有可能会损害水垢颗粒沿着蒸汽路径50的流动的从其上直立的任何阻碍物。这意味着水垢和液体可以无限制地沿着蒸汽路径50的底部53自由流动。
虽然在上面描述的实施例中，各共振构件112具有相等的长度，但应理解的是，邻接的共振构件112的长度可以变化。类似地，共振构件112的阵列中的邻接的共振构件112的形状和/或邻接的共振构件112之间的距离可以变化。
虽然在上面描述的实施例中，共振构件是从上面68突出的梁，但应理解的是，替代布置是可能的。例如，在一个布置中从上面68延伸的共振构件是形成在上面68中的脊。上面68可以具有波纹状布置以形成共振构件。
参见图8中示出的噪声发生器116的替代共振构件布置115，还应理解的是，噪声发生器中的各邻接的共振构件117的布置可以变化。这为各共振构件117提供了在通过蒸汽路径的蒸汽流上具有不同效果。利用这样的布置，由各共振构件117生成的频率及其谐波将变化。这有助于生成大频谱的声音。因而，可以使对用户的刺激最小化。例如，共振构件117的横截面轮廓、与上面68的间距、尺寸和/或刚性可以是变化的。
在一个实施例中，邻接的共振构件117与上面68间隔开不同的距离。例如，上面68与一个共振构件之间的空间的高度可以是上面68与邻接的共振构件68之间的空间的高度的一半。在图8中示出这样的布置。
虽然在上面描述的实施例中各共振构件92、102、112具有相等的长度，但应理解的是，邻接的共振构件117的长度可以变化，在图8中示出其示例。类似地，共振构件117的阵列中的邻接的共振构件117的形状和/或邻接的共振构件117之间的距离可以变化，图8中示出其示例。利用这样的布置，由各共振构件生成的频率及其谐波将变化。
参见图9，示出了噪声发生器120的替代共振构件布置121的进一步的实施例。该实施例的特征和组成部件与上面所描述的蒸汽头的实施例的那些大体相同，并因此将省略详细描述。在该实施例中，通道分离器122布置在蒸汽路径50中。
通道分离器122是细长的。通道分离器122沿着蒸汽路径50延伸。通道分离器122将蒸汽路径50分成主蒸汽通道123和辅助蒸汽通道124。通道分离器122与上面68间隔开以限定出辅助蒸汽通道124。通道分离器122与底部53间隔开以限定出主蒸汽通道123。通道分离器122在侧壁之间延伸。通道分离器122形成噪声发生器120。通道分离器122用作流干扰器。通道分离器122的边缘127用作流分裂器。辅助蒸汽通道124用作与蒸汽回荡室61(如图3所示)类似的回荡室。
在进一步的实施例中，如图10所示，沿着通道分离器122形成连通开口125。连通开口125流体连通在主蒸汽通道123与辅助蒸汽通道124之间。连通开口125的数量可以变化。此外，连通开口125之间的间距、邻接的连通开口125的大小和/或邻接的连通开口125的形状可以变化。在本实施例中，凸部126从各连通开口125的上游边缘下降到主蒸汽通道123内。凸部126中的至少一个可以延伸到辅助蒸汽通道124内。各凸部126可以省略。各凸部126的长度可以是变化的。各凸部126有助于促进湍流以使噪声的生成最大化。各凸部126与底部53间隔开。各凸部126的自由端部128在蒸汽路径50中沿上游方向延伸。应理解的是，各凸部126的布置可以依赖于期望的噪声类型而不同。
虽然上面分开地描述了噪声发生器的实施例，但应理解的是两个或多个实施例或者两个或多个实施例的特征可以彼此组合地使用，以便例如生成不同的噪声效果或者以便增加噪声水平的音量。在一个实施例中，流稳定器与布置在流路径中的噪声发生器组合地使用，以使在从蒸汽喷口喷出之前已流经过噪声发生器的蒸汽流稳定。
虽然在上面描述的实施例中蒸汽发生器在蒸汽头中，但应理解的是，蒸汽发生器可以在底座单元中。在这样的布置中，蒸汽沿着由软管23限定的蒸汽路径从底座单元流出。
虽然在本文所描述的实施例中泵在底座单元中，但应理解的是，在替代实施例中泵在蒸汽头中。
在一个实施例中，储水器在蒸汽头中。在这样的布置中底座单元可以省略。在这样的布置中，储水器、泵和蒸汽发生器在蒸汽头中。这样的布置是手持式蒸汽熨斗。
应领会的是，术语“包括”不排除其他元件或步骤并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个处理器可以满足权利要求中记载的若干项目的功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施这个纯粹的事实不表明这些措施的组合不能有利地使用。权利要求中的任何附图标记都不应该解释为限制权利要求的范围。
虽然已在该申请中将权利要求定制为特征的特定组合，但应理解的是，本发明的公开的范围也包括本文中或者明确地或者暗示地公开的任何新颖的特征或特征的任何新颖的组合或者其任何概括，无论其是否涉及与任何权利要求中目前要求保护的发明相同的发明且无论其是否减轻了与原发明所减轻的技术问题相同的技术问题中的任何一个或所有。申请人特此通知：新的权利要求可以在本申请的或由其衍生的任何进一步申请的审查期间被制定为这样的特征和/或特征的组合。
技术特征：
1.一种蒸汽装置(10)，包括
-蒸汽发生器(41)，
-至少一个蒸汽喷口(37)，蒸汽通过所述至少一个蒸汽喷口被从所述蒸汽装置(10)中喷射出，和
-在所述蒸汽发生器(41)与所述至少一个蒸汽喷口(37)之间的蒸汽路径(50)，所述蒸汽路径(50)具有水垢能够沿着其通过的底部(53)，
其特征在于，所述蒸汽装置(10)包括被配置成作用在由所述蒸汽发生器(41)生成的蒸汽上以生成噪声以提供关于蒸汽是否在所述蒸汽装置(10)中流动的指示的噪声发生器(60，90，100，110，116，120)，
其中所述噪声发生器(60，90，100，110，116，120)与所述蒸汽路径(50)的所述底部(53)间隔开使得水垢不受所述噪声发生器(60，90，100，110，116，120)阻碍；
其中所述噪声发生器(60，90，100，110，116，120)包括被配置成扰乱蒸汽的流的流干扰器(65，92，102，112，117，122，126)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽装置(10)，其中所述噪声发生器(60，90，100，110，116，120)沿着所述蒸汽路径(50)布置。
3.根据权利要求1所述的蒸汽装置(10)，其中所述流干扰器(65，92，102，117，122)是被配置成将所述蒸汽流分离成至少两个流的蒸汽流分裂器。
4.根据权利要求3所述的蒸汽装置(10)，其中所述蒸汽流分裂器由在所述蒸汽路径(50)中延伸的构件形成。
5.根据权利要求1所述的蒸汽装置(10)，其中所述蒸汽路径(50)包括与所述底部(53)相对的上面(68)，其中所述流干扰器(112)从所述上面(68)延伸。
6.根据权利要求5所述的蒸汽装置(10)，其中所述流干扰器(112)限定出腔(115)。
7.根据权利要求1所述的蒸汽装置(10)，其中所述噪声发生器(60，90，100，110，116，120)包括至少两个流干扰器(65，92，102，112，117，122)。
8.根据权利要求7所述的蒸汽装置(10)，其中至少一个流干扰器(65，92，102，112，122)的尺寸不同于其他至少一个流干扰器(65，92，102，112，122)的尺寸。
9.根据权利要求1-2和3-8中的任一项所述的蒸汽装置(10)，其中所述流干扰器(122)包括沿着所述蒸汽路径(50)延伸以形成辅助蒸汽通道(124)的通道分离器。
10.根据权利要求3至8中的任一项所述的蒸汽装置(10)，其中所述噪声发生器(60)包括与所述蒸汽路径(50)连通的蒸汽回荡室(61)。
11.根据权利要求10所述的蒸汽装置(10)，其中室边缘(65)形成所述流干扰器。
12.根据权利要求11所述的蒸汽装置(10)，进一步包括被配置成使所述蒸汽流稳定并将所述蒸汽流朝向所述流干扰器(65)导向的流稳定器(67)。
13.根据权利要求10所述的蒸汽装置(10)，其中所述蒸汽回荡室(61)被配置成形成共振室。
14.根据权利要求1-8和11-13中的任一项所述的蒸汽装置(10)，包括蒸汽头(30)、具有储液器(21)的底座单元(20)和水路径(23)，其中所述蒸汽发生器(41)在所述蒸汽头(30)中并且所述水路径(23)将所述蒸汽发生器(41)与所述储液器(21)流体连通。
技术总结
本申请涉及一种蒸汽装置(10)，包括蒸汽发生器(60)、蒸汽通过其被从蒸汽装置中喷射出的至少一个蒸汽喷口(37)、在蒸汽发生器(60)与至少一个蒸汽喷口(37)之间的蒸汽路径(50)。蒸汽路径(50)具有水垢能够沿着其通过的底座(53)。蒸汽装置还包括被配置成作用在由蒸汽发生器(60)生成的蒸汽上以生成噪声的噪声发生器(60)。噪声发生器(60)与蒸汽路径(50)的底部(53)间隔开使得水垢不受噪声发生器(60)阻碍。
技术研发人员：W·W·L·王;方乐为;M·瓦利雅姆巴斯克里施南;M·V·戴特
受保护的技术使用者：皇家飞利浦有限公司
技术研发日：.08.18
技术公布日：.01.17
