本实用新型属于注射液灌装技术领域，具体涉及一种无菌瓶装注射液灌装设备。
背景技术：
注射液罐封是将滤净的药液，定量地灌装到瓶中并加以封闭的过程。而对输送线上多个灌装瓶进行灌装和封闭都需要对准灌装瓶进行操作，为此，我们提出一种无菌瓶注射液灌装设备。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种无菌瓶装注射液灌装设备，可实施灌装、旋盖及输送作业。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种无菌瓶装注射液灌装设备包括电机及电源，还包括：
操作盘，设置在电机的传动轴上，所述操作盘的外周开设六个或八个可容纳灌装瓶的容纳口，六个或八个容纳口呈圆周均匀分布；
底盘，同轴设置在所述操作盘的底部，所述底盘的外径大于所述操作盘的外圆直径；
灌装瓶输入带，其输出端与所述底盘相对应且高度齐平；
灌装瓶输出带，其输入端与所述底盘相对应且高度齐平，位于所述灌装瓶输入带的相对侧；
多组中空弹性金属块组，对应所述容纳口地呈圆周分布在所述操作盘的上方固定设置的圆盘上，所述中空弹性金属块组位于对应容纳口的内侧，多组中空弹性金属块组串联后与电机及电源形成第一回路，所述中空弹性金属块组包括两个接触连接的中空弹性金属块；
控制杆，一端水平连接所述传动轴，另一端设有用于绝缘隔离同一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块的绝缘片；
第一开关，与电机及电源形成第二回路；
灌装设备，位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间的第一个容纳口的正上方；
以及旋盖设备，位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间的第二个容纳口的正上方。
进一步地，两个中空弹性金属块均呈中空柱体结构，所述绝缘片沿所述控制杆的长度方向的长度不小于两个中空弹性金属块呈线接触的长度，中空弹性金属块与传动轴的间距正好等于控制杆的长度。
进一步地，两个中空弹性金属块均呈中空框体结构，两个中空弹性金属块呈面接触连接，两个中空弹性金属块的接触面与所述绝缘片相对应，中空弹性金属块与传动轴的间距正好等于控制杆的长度。
进一步地，还包括一个防止灌注瓶掉落的弧形挡板，所述弧形挡板设在灌装瓶在所述操作盘上的运行轨迹的外侧。
进一步地，所述底盘的外径比所述操作盘的外圆直径大1-2cm。
进一步地，所述圆盘通过转动轴承固定在控制杆与操作盘之间，所述转动轴承同轴设在所述传动轴上。
本实用新型的有益效果为：
(1)当绝缘片正好转至中空弹性金属块组时，可使绝缘片完全插设在该组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块之间，用来绝缘隔离该组中的两个中空弹性金属块，从而可使第一电路呈断路状态，便于进行相应地操作如灌装作业、旋盖作业或沿灌装瓶输出带进行灌装瓶输出作业，可使灌装设备、旋盖设备对准其正下方的灌装瓶进行对应作业，本实用新型的无菌瓶装注射液灌装设备可进行灌装瓶的灌装、旋盖及输送一体化作业，可应用于输送线上多个灌装瓶的灌装和封闭作业。
(2)可在无菌瓶装注射液灌装设备的外侧罩设无菌防尘罩，在无菌防尘罩上设置透明观察窗，用于观察灌装作业，可将第一开关与灌装瓶输入带、灌装瓶输出带、灌装设备及旋盖设备的操作开关均设置在无菌防尘罩外，方便操作的同时可保持灌装过程的无菌作业。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例1的多组中空弹性金属块组呈圆周分布在圆盘的下半圆上的结构示意图。
图3是实施例2的结构示意图。
图4是实施例2的多组中空弹性金属块组呈圆周分布在圆盘的下半圆上的结构示意图。
图5是实施例3的中空弹性金属块的结构示意图。
图6是实施例4的中空弹性金属块的结构示意图。
图7是本实用新型的侧视图。
图8是图4对应的电路框图。
图中：1-操作盘；2-底盘；3-灌装瓶输入带；4-灌装瓶输出带；5-控制杆；6-第一开关；7-传动轴；71-电机；8-容纳口；9-多组中空弹性金属块组；91-中空弹性金属块；10-绝缘片；11-转动轴承；12-圆盘；13-弧形挡板；14-电源。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种无菌瓶装注射液灌装设备包括操作盘1、底盘2、灌装瓶输入带3、灌装瓶输出带4、多组中空弹性金属块组9、控制杆5、第一开关6、灌装设备以及旋盖设备，现有的注射液灌装大多都是在无菌室内进行灌装，为了保持灌装作业的无菌操作，可在无菌瓶装注射液灌装设备的外侧罩设无菌防尘罩，在无菌防尘罩上设置透明观察窗，用于观察灌装作业，可将第一开关与灌装瓶输入带、灌装瓶输出带、灌装设备及旋盖设备的操作开关均设置在无菌防尘罩外，方便操作的同时可保持灌装过程的无菌作业。
将操作盘设置在电机71的传动轴7上，所述操作盘的外周开设八个可容纳灌装瓶的容纳口8，八个容纳口呈圆周均匀分布；容纳口用于容纳待灌装的灌装瓶，并将该灌装瓶依次运输至灌装设备、旋盖设备及灌装瓶输出带。图1给出八个容纳口的示例，容纳口的数量还可为大于八的偶数，容纳口的数量根据实际需要而定。
底盘，同轴设置在所述操作盘的底部，所述底盘的外径大于所述操作盘的外圆直径；所述底盘的外径最好比所述操作盘的外圆直径大1-2cm，既保证灌装瓶输入带输送的灌装瓶可放置在正对的容纳口内，又能使灌装瓶转动至正对灌装瓶输出带时，如果灌装瓶正好停转，灌装瓶可随着灌装瓶输出带的输送而被带走，等待进行下一步工序。由于灌装瓶输入带的输出端与所述底盘相对应且高度齐平；多个灌装瓶被灌装输入带依次输送，经由灌装输入带的输出端输入至与对应的容纳口，安装时可调节操作盘的初始状态使其中一个容纳口正对灌装瓶输入带的输出端，这样随着灌装输入带输送的灌装瓶会被输送至该正对的容纳口，这时可将灌装瓶输入带暂停运行，由于第一开关与电机及电源14形成第二回路；以图1为例进行说明，先按下电机的反转按钮再闭合第一开关(安装时，可使绝缘片绝缘隔离在该正对的容纳口对应的两个接触连接的中空弹性金属块之间，使第一回路形成断路，这是因为多组中空弹性金属块组串联后与电机及电源形成第一回路，其中一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块被绝缘隔离使得第一回路形成断路)，第二回路因第一开关的闭合而形成通路，电机通电开始运转，带动底盘及操作盘转动，从而带动操作盘上的灌装瓶转动，还可带动传动轴上连接的控制杆转动，从而带动绝缘片围绕传动轴的中心线做圆周运动，在绝缘片偏离初始的两个中空弹性金属块后，可打开第一开关，电机会继续运转，这是因为，第二回路因第一开关的断开而断路，但第一回路因初始的两个中空弹性金属块在弹性回复力的作用下重新呈接触连接的状态使得初始的两个中空弹性金属块呈通路状态，从而使第一回路呈通路状态，可使电机继续保持通电状态而继续运转，当电机带动绝缘片转动至下一组中空弹性金属块组而使绝缘片绝缘隔离下一组中空弹性金属块组对应的两个中空弹性金属块，这会使第一电路重新处于因下一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块被绝缘隔离而使第一回路重新呈断路状态，电机停转，因中空弹性金属块组与容纳口相对应，此时灌装瓶正好停转在灌装设备的正下方(位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间逆时针方向(以电机逆转相对应，这里就是逆时针方向，反之，如果电机是正转，这里就是顺时针方向)的第一个容纳口的正上方)，可以操作灌装设备(灌装设备位于对应灌装瓶的正上方，并与灌装设备对准灌装瓶进行灌装作业)进行灌装作业，完成灌装作业后，可再次闭合第一开关，电机再次处于通路状态，电机继续运转，带动绝缘片和完成灌装作业的灌装瓶继续转动，同样地，在绝缘片离开下一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块后，可断开第一开关，第二电路为断路状态，但电机会因第一电路的通路状态而继续运转，同样地，可带动完成灌装作业的灌装瓶转动至旋盖设备的正下方而停转(旋盖设备位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间的第二个容纳口的正上方)，可在电机停转后启动旋盖设备进行灌装瓶的旋盖作业(旋盖设备位于对应灌装瓶的正上方，并与旋盖设备对准灌装瓶进行旋盖作业)，完成旋盖作业后，可再次闭合第一开关，电机再次运转，再次带动灌装瓶及绝缘片转动，当绝缘片再次离开对应的两个中空弹性金属块后，再次打开第一开关，依次类推，直至灌装瓶停转在正对灌装瓶输出带。
灌装瓶输出带的输入端与所述底盘相对应且高度齐平，位于灌装瓶输入带的相对侧；使得初始状态时，灌装输入带的输出端输入正对其中一个容纳口，灌装瓶输出带的输入端正对该容纳口相对侧的另一个容纳口，当灌装瓶停转在正对灌装瓶输出带，可启动灌装瓶输出带(也可在灌装瓶输出带对应的容纳口处对应设置一个灌装瓶推动装置，当灌装瓶停转在正对灌装瓶输出带时，也可在灌装瓶推动装置的推动下将灌装瓶推至灌装瓶输出带上，便于灌装瓶被灌装瓶输出带传动带走，该灌装瓶推动装置的控制开关也可无菌防尘罩外，方便进行无菌灌装作业)，灌装瓶可在灌装瓶输出带的带动下输送带走，等待下一步工序。
多组中空弹性金属块组对应所述容纳口地呈圆周分布在所述操作盘的上方固定设置的圆盘12上(为了提高操作效率，也可按照图2所示，将多组中空弹性金属块组呈圆周分布在圆盘的下半圆上)，如图7所示，圆盘可通过转动轴承固定在控制杆与操作盘之间，将转动轴承11安装在传动轴上，电机运转，可带动传动轴转动，从而带动控制杆与操作盘转动，但转动轴承和圆盘不会转动，因控制杆的一端水平连接所述传动轴，另一端设有用于绝缘隔离同一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块的绝缘片10；控制杆可带动绝缘片转动，转动的绝缘片可依次插设在多组中空弹性金属块组的两个接触连接的中空弹性金属块之间(所述中空弹性金属块组包括两个接触连接的中空弹性金属块91)。所述中空弹性金属块组位于对应容纳口的内侧，控制杆不会影响到灌装瓶。
如图1和2所示，在操作盘的左右两侧分别设置灌装瓶输入带和灌装瓶输出带，操作盘的下端设一个防止灌注瓶掉落的弧形挡板13，一个防止灌注瓶掉落的弧形挡板，所述弧形挡板设在灌装瓶在所述操作盘上的运行轨迹的外侧，弧形挡板用来防止灌注瓶在操作盘上转动过程中掉落。
实施例2：
如图3所示，本实施例的一种无菌瓶装注射液灌装设备包括操作盘1、底盘2、灌装瓶输入带3、灌装瓶输出带4、多组中空弹性金属块组9、控制杆5、第一开关6、灌装设备以及旋盖设备，现有的注射液灌装大多都是在无菌室内进行灌装，为了保持灌装作业的无菌操作，可在无菌瓶装注射液灌装设备的外侧罩设无菌防尘罩，在无菌防尘罩上设置透明观察窗，用于观察灌装作业，可将第一开关与灌装瓶输入带、灌装瓶输出带、灌装设备及旋盖设备的操作开关均设置在无菌防尘罩外，方便操作的同时可保持灌装过程的无菌作业。
如图3所示，将操作盘设置在电机71的传动轴7上，所述操作盘的外周开设六个可容纳灌装瓶的容纳口8，六个容纳口呈圆周均匀分布；容纳口用于容纳待灌装的灌装瓶，并将该灌装瓶依次运输至灌装设备、旋盖设备及灌装瓶输出带。图3给出六个容纳口的示例，容纳口的数量还可为大于八的偶数，容纳口的数量根据实际需要而定。
底盘，同轴设置在所述操作盘的底部，所述底盘的外径大于所述操作盘的外圆直径；所述底盘的外径最好比所述操作盘的外圆直径大1-2cm，既保证灌装瓶输入带输送的灌装瓶可放置在正对的容纳口内，又能使灌装瓶转动至正对灌装瓶输出带时，如果灌装瓶正好停转，灌装瓶可随着灌装瓶输出带的输送而被带走，等待进行下一步工序。由于灌装瓶输入带的输出端与所述底盘相对应且高度齐平；多个灌装瓶被灌装输入带依次输送，经由灌装输入带的输出端输入至与对应的容纳口，安装时可调节操作盘的初始状态使其中一个容纳口正对灌装瓶输入带的输出端，这样随着灌装输入带输送的灌装瓶会被输送至该正对的容纳口，这时可将灌装瓶输入带暂停运行，由于第一开关与电机及电源14形成第二回路(如图8所示)；以图3为例进行说明，先按下电机的反转按钮再闭合第一开关(安装时，可使绝缘片绝缘隔离在该正对的容纳口对应的两个接触连接的中空弹性金属块之间，使第一回路形成断路，这是因为多组中空弹性金属块组串联后与电机及电源形成第一回路，其中一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块被绝缘隔离使得第一回路形成断路)，第二回路因第一开关的闭合而形成通路，电机通电开始运转，带动底盘及操作盘转动，从而带动操作盘上的灌装瓶转动，还可带动传动轴上连接的控制杆转动，从而带动绝缘片围绕传动轴的中心线做圆周运动，在绝缘片偏离初始的两个中空弹性金属块后，可打开第一开关，电机会继续运转，这是因为，第二回路因第一开关的断开而断路，但第一回路因初始的两个中空弹性金属块在弹性回复力的作用下重新呈接触连接的状态使得初始的两个中空弹性金属块呈通路状态，从而使第一回路呈通路状态，可使电机继续保持通电状态而继续运转，当电机带动绝缘片转动至下一组中空弹性金属块组而使绝缘片绝缘隔离下一组中空弹性金属块组对应的两个中空弹性金属块，这会使第一电路重新处于因下一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块被绝缘隔离而使第一回路重新呈断路状态，电机停转，因中空弹性金属块组与容纳口相对应，此时灌装瓶正好停转在灌装设备的正下方(位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间逆时针方向(以电机逆转相对应，这里就是逆时针方向，反之，如果电机是正转，这里就是顺时针方向)的第一个容纳口的正上方)，可以操作灌装设备进行灌装作业，完成灌装作业后，可再次闭合第一开关，电机再次处于通路状态，电机继续运转，带动绝缘片和完成灌装作业的灌装瓶继续转动，同样地，在绝缘片离开下一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块后，可断开第一开关，第二电路为断路状态，但电机会因第一电路的通路状态而继续运转，同样地，可带动完成灌装作业的灌装瓶转动至旋盖设备的正下方而停转(旋盖设备位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间的第二个容纳口的正上方)，可在电机停转后启动旋盖设备进行灌装瓶的旋盖作业，完成旋盖作业后，可再次闭合第一开关，电机再次运转，再次带动灌装瓶及绝缘片转动，当绝缘片再次离开对应的两个中空弹性金属块后，再次打开第一开关，依次类推，直至灌装瓶停转在正对灌装瓶输出带。
灌装瓶输出带的输入端与所述底盘相对应且高度齐平，位于灌装瓶输入带的相对侧；使得初始状态时，灌装输入带的输出端输入正对其中一个容纳口，灌装瓶输出带的输入端正对该容纳口相对侧的另一个容纳口，当灌装瓶停转在正对灌装瓶输出带，可启动灌装瓶输出带(也可在灌装瓶输出带对应的容纳口处对应设置一个灌装瓶推动装置，当灌装瓶停转在正对灌装瓶输出带时，也可在灌装瓶推动装置的推动下将灌装瓶推至灌装瓶输出带上，便于灌装瓶被灌装瓶输出带传动带走，该灌装瓶推动装置的控制开关也可无菌防尘罩外，方便进行无菌灌装作业)，灌装瓶可在灌装瓶输出带的带动下输送带走，等待下一步工序。
多组中空弹性金属块组对应所述容纳口地呈圆周分布在所述操作盘的上方固定设置的圆盘12上(为了提高操作效率，也可按照图4所示，将多组中空弹性金属块组呈圆周分布在圆盘的下半圆上，在本实施例中，灌装瓶从灌装瓶输入带输送至灌装瓶输出带可只在灌装设备、旋盖设备和灌装瓶输出带三个作业点停运，可比实施1的工作效率更高)，如图7所示，圆盘可通过转动轴承11固定在控制杆与操作盘之间，将转动轴承安装在传动轴上，电机运转，可带动传动轴转动，从而带动控制杆与操作盘转动，但转动轴承和圆盘不会转动，因控制杆的一端水平连接所述传动轴，另一端设有用于绝缘隔离同一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块的绝缘片10；控制杆可带动绝缘片转动，转动的绝缘片可依次插设在多组中空弹性金属块组的两个接触连接的中空弹性金属块之间(所述中空弹性金属块组包括两个接触连接的中空弹性金属块91)。所述中空弹性金属块组位于对应容纳口的内侧，控制杆不会影响到灌装瓶。
如图3和4所示，在操作盘的左右两侧分别设置灌装瓶输入带和灌装瓶输出带，操作盘的下端设一个防止灌注瓶掉落的弧形挡板13，一个防止灌注瓶掉落的弧形挡板，所述弧形挡板设在灌装瓶在所述操作盘上的运行轨迹的外侧，弧形挡板用来防止灌注瓶在操作盘上转动过程中掉落。
实施例3：
在实施例1或2的基础上，本实施例中的两个中空弹性金属块均呈中空柱体结构，如图5所示，所述绝缘片沿所述控制杆的长度方向的长度不小于两个中空弹性金属块呈线接触的长度。中空弹性金属块与传动轴的间距正好等于控制杆的长度，这样在传动轴带动控制杆转动过程中，当绝缘片正好转至中空弹性金属块组时，可使绝缘片完全插设在该组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块之间，用来绝缘隔离该组中的两个中空弹性金属块，从而可使第一电路呈断路状态，便于进行相应地操作如灌装作业、旋盖作业或沿灌装瓶输出带进行灌装瓶输出作业。
实施例4：
在实施例1或2的基础上，本实施例中的两个中空弹性金属块均呈中空框体结构，如图6所示，两个中空弹性金属块呈面接触连接，两个中空弹性金属块的接触面与所述绝缘片相对应。中空弹性金属块与传动轴的间距正好等于控制杆的长度，这样在传动轴带动控制杆转动过程中，当绝缘片正好转至中空弹性金属块组时，可使绝缘片完全插设在该组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块之间，用来绝缘隔离该组中的两个中空弹性金属块，从而可使第一电路呈断路状态，便于进行相应地操作如灌装作业、旋盖作业或沿灌装瓶输出带进行灌装瓶输出作业。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种无菌瓶装注射液灌装设备，包括电机及电源，其特征在于：还包括：
操作盘，设置在电机的传动轴上，所述操作盘的外周开设六个或八个可容纳灌装瓶的容纳口，六个或八个容纳口呈圆周均匀分布；
底盘，同轴设置在所述操作盘的底部，所述底盘的外径大于所述操作盘的外圆直径；
灌装瓶输入带，其输出端与所述底盘相对应且高度齐平；
灌装瓶输出带，其输入端与所述底盘相对应且高度齐平，位于所述灌装瓶输入带的相对侧；
多组中空弹性金属块组，对应所述容纳口地呈圆周分布在所述操作盘的上方固定设置的圆盘上，所述中空弹性金属块组位于对应容纳口的内侧，多组中空弹性金属块组串联后与电机及电源形成第一回路，所述中空弹性金属块组包括两个接触连接的中空弹性金属块；
控制杆，一端水平连接所述传动轴，另一端设有用于绝缘隔离同一组中空弹性金属块组的两个中空弹性金属块的绝缘片；
第一开关，与电机及电源形成第二回路；
灌装设备，位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间的第一个容纳口的正上方；
以及旋盖设备，位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间的第二个容纳口的正上方。
2.根据权利要求1所述的无菌瓶装注射液灌装设备，其特征在于：两个中空弹性金属块均呈中空柱体结构，所述绝缘片沿所述控制杆的长度方向的长度不小于两个中空弹性金属块呈线接触的长度，中空弹性金属块与传动轴的间距正好等于控制杆的长度。
3.根据权利要求1所述的无菌瓶装注射液灌装设备，其特征在于：两个中空弹性金属块均呈中空框体结构，两个中空弹性金属块呈面接触连接，两个中空弹性金属块的接触面与所述绝缘片相对应，中空弹性金属块与传动轴的间距正好等于控制杆的长度。
4.根据权利要求2或3所述的无菌瓶装注射液灌装设备，其特征在于：还包括一个防止灌注瓶掉落的弧形挡板，所述弧形挡板设在灌装瓶在所述操作盘上的运行轨迹的外侧。
5.根据权利要求4所述的无菌瓶装注射液灌装设备，其特征在于：所述底盘的外径比所述操作盘的外圆直径大1-2cm。
6.根据权利要求5所述的无菌瓶装注射液灌装设备，其特征在于：所述圆盘通过转动轴承固定在控制杆与操作盘之间，所述转动轴承同轴设在所述传动轴上。
技术总结
本实用新型属于注射液灌装技术领域，公开了一种无菌瓶装注射液灌装设备，包括：操作盘，设置在电机的传动轴上，操作盘的外周开设六个或八个可容纳灌装瓶的容纳口；底盘，同轴设置在操作盘的底部；灌装瓶输入带，其输出端与底盘相对应且高度齐平；灌装瓶输出带，其输入端与底盘相对应且高度齐平；多组中空弹性金属块组，对应容纳口地呈圆周分布在操作盘的上方固定设置的圆盘上；第一开关，与电机及电源形成第二回路；灌装设备，位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间的第一个容纳口的正上方；以及旋盖设备，位于灌装瓶输入带与灌装瓶输出带之间的第二个容纳口的正上方。该无菌瓶装注射液灌装设备可进行灌装瓶的灌装、旋盖及输送一体化作业。
技术研发人员：何凯峰;田贞东;吴中
受保护的技术使用者：湖北九州通中加医药有限公司
技术研发日：.02.27
技术公布日：.10.29
