本发明涉及机械铸造技术领域，具体为一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具。
背景技术：
目前对于其承受荷载大，又有特殊技术要求的截面为圆形或矩形的其几何尺寸与重量都较大的环形类机械零件，均是将自由锻制作的锻件经机加工等工序制作而成；均是先将边长为200-300毫米的热轧方钢加热至锻造温度后用錾切或剁切下料，随后将该坯料二次加热并镦饼、冲孔，再经第三次加热后并扩孔、成形；其锻件是矩形截面时即可成形，其锻件是圆形截面时只能是预成形，对于其截面不仅是圆形并且环形尺寸还较大、重量也较大的锻件来说，必须要进行四次加热才能终锻成形，成为合格锻件。在这些常规的锻造工序里，有其积极的一面，如金属纤维方向性好，内部组织致密，机械性能将大大提高；但是也有其不足的一面，如：加热火次多，其锻坯烧损多，燃煤消耗多，设备动力消耗多，工人劳动强度大，最终生产成本高。
鉴于以上其不足的一面，人们一直在探讨用浇铸工艺先制作尺寸较大的环形锻件的环形坯料，即铸钢坯，来代替或省去自由锻工艺里的“将方钢加热至锻造温度后，用錾切或剁切下料，二次加热、镦饼、冲孔以及三次加热预成形，四次加热后终锻成形”工序中的部分工序，再用“一次加热并锻造成形(圆形、矩形截面都可以)的工艺”就能生产出合格锻件的方法。但是，现有技术中，使用铸钢坯进行浇铸制造时，铸钢坯一般为一体化制造的，从而当浇铸完毕后，内部浇铸锻件难以从铸钢坯中取出，且铸钢坯内部损坏后导致整个铸钢坯无法使用，造成浪费，增加使用成本，因此提出一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，具备便于对铸钢坯和浇铸锻件进行拆卸分离且内部环体便于更换等优点，解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于对铸钢坯和浇铸锻件进行拆卸分离且内部环体便于更换的目的，本发明提供如下技术方案：一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，包括下模坯，所述下模坯的底部呈圆板形设置，所述下模坯的四周侧壁呈环形设置，所述下模坯的内部中部设有竖直设置的限位杆，所述限位杆的下端与下模坯的下内侧壁固定连接，所述限位杆的上端开设有螺纹槽，所述限位杆的干部中部活动套设有限位套筒，所述限位套筒的外圆周侧壁固定连接有多个均匀分布的连接杆，所述下模坯的内部还设有内环体，所述内环体套设在限位套筒的外部设置，多个所述连接杆远离限位套筒的一端均与内环体的内圆周侧壁固定连接，所述内环体的下端与下模坯的下内侧壁相抵设置，所述限位杆的杆壁上方活动套设有压紧套筒，所述压紧套筒的上端为封闭设置，且压紧套筒的上端开设有与螺纹槽位置对应的通孔，所述通孔的内部活动连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的下端与螺纹槽螺纹连接。
优选的，多个所述连接杆为四个设置，四个所述连接杆绕限位套筒呈环形分布设置。
优选的，所述限位套筒的内圆侧壁直径与限位杆的杆壁直径为过渡配合设置。
优选的，所述内环体的外圆侧壁及下模坯的内圆侧壁均为光滑设置。
优选的，所述下模坯的下侧壁内部设有第一冷却水管，所述下模坯的圆周侧壁内部设有第二冷却水管，所述第一冷却水管的其中一端与第二冷却水管的其中一端连通设置，所述第一冷却水管的另一端固定连接有进水管，所述进水管延伸至下模坯的外部设置，所述第二冷却水管的另一端固定连接有出水管，所述出水管的另一端延伸至下模坯的外部设置。
优选的，所述第一冷却水管呈盘旋状设置，所述第二冷却水管呈螺旋状设置。
优选的，所述内环体的上端左右两侧均固定连接有u形拉杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，具备以下有益效果：
1、该预制环形锻件铸钢坯的组合模具，通过设有的下模坯、限位杆、限位套筒、多个连接杆、内环体、压紧套筒、压紧螺栓及螺纹槽的相互配合，便于对环形锻件进行浇铸制造，且便于对内环体与下模坯分离更换，浇铸不同内径的环形锻件，节约使用成本，避免资源浪费。
2、该预制环形锻件铸钢坯的组合模具，通过设有的第一冷却水管、第二冷却水管、进水管及出水管的相互配合，便于对下模坯内部浇铸的金属液体进行快速冷却，节约浇铸时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具结构示意图；
图2为本发明提出的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具图1中限位套筒、多个连接杆和内环体的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具图1中第二冷却水管的结构示意图。
图中：1下模坯、2限位杆、3限位套筒、4连接杆、5内环体、6压紧套筒、7压紧螺栓、8第一冷却水管、9第二冷却水管、10进水管、11出水管、12u形拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，包括下模坯1，下模坯1的底部呈圆板形设置，下模坯1的四周侧壁呈环形设置，下模坯1的内部中部设有竖直设置的限位杆2，限位杆2的下端与下模坯1的下内侧壁固定连接，限位杆2的上端开设有螺纹槽，限位杆2的干部中部活动套设有限位套筒3，限位套筒3的外圆周侧壁固定连接有多个均匀分布的连接杆4，下模坯1的内部还设有内环体5，内环体5套设在限位套筒3的外部设置，多个连接杆4远离限位套筒3的一端均与内环体5的内圆周侧壁固定连接，内环体5的下端与下模坯1的下内侧壁相抵设置，限位杆2的杆壁上方活动套设有压紧套筒6，压紧套筒6的上端为封闭设置，且压紧套筒6的上端开设有与螺纹槽位置对应的通孔，通孔的内部活动连接有压紧螺栓7，压紧螺栓7的下端与螺纹槽螺纹连接。
多个连接杆4为四个设置，四个连接杆4绕限位套筒3呈环形分布设置，能够使限位套筒3与内环体5连接牢固，且限位套筒3对内环体5受力均匀。
限位套筒3的内圆侧壁直径与限位杆2的杆壁直径为过渡配合设置，能够使限位套筒3与限位杆2活动套接稳定，避免限位套筒3与限位杆2之间间隙过大，导致限位套筒3左右晃动。
内环体5的外圆侧壁及下模坯1的内圆侧壁均为光滑设置，便于将冷却定型后的金属与内环体5及下模坯1脱离。
下模坯1的下侧壁内部设有第一冷却水管8，下模坯1的圆周侧壁内部设有第二冷却水管9，第一冷却水管8的其中一端与第二冷却水管9的其中一端连通设置，第一冷却水管8的另一端固定连接有进水管10，进水管10延伸至下模坯1的外部设置，第二冷却水管9的另一端固定连接有出水管11，出水管11的另一端延伸至下模坯1的外部设置，通过进水管10导入冷却水，冷却水依次通过第一冷却水管8和第二冷却水管9并通过出水管11排出，从而提高对下模坯1内部金属液体进行快速冷却。
第一冷却水管8呈盘旋状设置，第二冷却水管9呈螺旋状设置，便于扩大第一冷却水管8和第二冷却水管9对下模坯1的冷却范围，提高冷却效率。
内环体5的上端左右两侧均固定连接有u形拉杆12，便于人们将内环体5从下模坯1中取出。
综上所述，该预制环形锻件铸钢坯的组合模具，使用时，将限位套筒3与限位杆2套接，将压紧套筒6套设在限位杆2的杆壁上方，使用压紧螺栓7穿过通孔并与螺纹槽螺纹连接，使压紧套筒6将限位套筒3压紧，从而限位套筒3通过多个连接杆4使内环体5的下端与下模坯1的下内侧壁紧密相抵设置，从而便于进行浇铸环形锻件。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，包括下模坯(1)，其特征在于：所述下模坯(1)的底部呈圆板形设置，所述下模坯(1)的四周侧壁呈环形设置，所述下模坯(1)的内部中部设有竖直设置的限位杆(2)，所述限位杆(2)的下端与下模坯(1)的下内侧壁固定连接，所述限位杆(2)的上端开设有螺纹槽，所述限位杆(2)的干部中部活动套设有限位套筒(3)，所述限位套筒(3)的外圆周侧壁固定连接有多个均匀分布的连接杆(4)，所述下模坯(1)的内部还设有内环体(5)，所述内环体(5)套设在限位套筒(3)的外部设置，多个所述连接杆(4)远离限位套筒(3)的一端均与内环体(5)的内圆周侧壁固定连接，所述内环体(5)的下端与下模坯(1)的下内侧壁相抵设置，所述限位杆(2)的杆壁上方活动套设有压紧套筒(6)，所述压紧套筒(6)的上端为封闭设置，且压紧套筒(6)的上端开设有与螺纹槽位置对应的通孔，所述通孔的内部活动连接有压紧螺栓(7)，所述压紧螺栓(7)的下端与螺纹槽螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：多个所述连接杆(4)为四个设置，四个所述连接杆(4)绕限位套筒(3)呈环形分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：所述限位套筒(3)的内圆侧壁直径与限位杆(2)的杆壁直径为过渡配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：所述内环体(5)的外圆侧壁及下模坯(1)的内圆侧壁均为光滑设置。
5.根据权利要求1所述的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：所述下模坯(1)的下侧壁内部设有第一冷却水管(8)，所述下模坯(1)的圆周侧壁内部设有第二冷却水管(9)，所述第一冷却水管(8)的其中一端与第二冷却水管(9)的其中一端连通设置，所述第一冷却水管(8)的另一端固定连接有进水管(10)，所述进水管(10)延伸至下模坯(1)的外部设置，所述第二冷却水管(9)的另一端固定连接有出水管(11)，所述出水管(11)的另一端延伸至下模坯(1)的外部设置。
6.根据权利要求5所述的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：所述第一冷却水管(8)呈盘旋状设置，所述第二冷却水管(9)呈螺旋状设置。
7.根据权利要求1所述的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：所述内环体(5)的上端左右两侧均固定连接有u形拉杆(12)。
技术总结
本发明涉及机械铸造技术领域，且公开了一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，包括下模坯，下模坯的底部呈圆板形设置，下模坯的四周侧壁呈环形设置，下模坯的内部中部设有竖直设置的限位杆，限位杆的下端与下模坯的下内侧壁固定连接，限位杆的上端开设有螺纹槽，限位杆的干部中部活动套设有限位套筒，限位套筒的外圆周侧壁固定连接有多个均匀分布的连接杆，下模坯的内部还设有内环体。该预制环形锻件铸钢坯的组合模具，便于进行组装和更换，从而对不同内径的环形锻件的进行浇铸制造，节约成本，避免资源浪费，且便于进行拆分将浇铸的环形锻件取出，还便于对模具进行水冷快速冷却，节约环形锻件的浇铸制造时间，便于人们使用。
技术研发人员：王犇
受保护的技术使用者：徐州泓吉环锻科技有限公司
技术研发日：.11.28
技术公布日：.02.25
