本发明属于日常生活用品技术领域，具体涉及一种自发热免冲洗洗发帽及其制作方法。
背景技术：
近年来，人们常常因为缺水、行动不便、时间紧急等原因使头发清洗护理变得极为困难。头发不干净，容易影响个人形象，同时会此生细菌，破坏头皮菌群平衡，使整个头皮状态絮乱，严重破坏头皮的健康状况。现在人们通过免冲洗洗发帽来清洗头发，但市场上的免冲洗洗发帽（如中国实用新型专利cn41953u、cn203353914u、cn203152838u）均需要短时间微波加热才能发挥更好的洗发效果，这给户外运动、野外勘探和航天、航海等特殊环境工作者带来极大的不便。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种免加热、使用方便快捷的自发热免冲洗洗发帽及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自发热免冲洗洗发帽，包括帽体，所述帽体从外向内依次包含疏水外层、自发热中层和洗发内层，所述疏水外层由疏水薄膜制成，所述自发热中层由自发热无纺布制成，所述洗发内层由超吸水无纺布和吸附在所述超吸水无纺布上的免冲洗洗发液制成，所述帽体的帽口沿其边缘设置有使所述帽口收缩的收缩构件。
优选地，所述疏水薄膜的材质包含聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚四氟乙烯中的至少一种。
优选地，所述自发热无纺布由自发热纤维制成。
优选地，所述自发热纤维为皮芯复合结构，其芯层为聚丙烯，其皮层为自发热聚酰胺6，所述芯层和所述皮层的质量比为(4:6)~(6:4)。
优选地，所述自发热聚酰胺6是由纳米自发热微粒和聚酰胺6共混造粒制成，所述纳米自发热微粒占所述自发热纤维质量的2~5%。
优选地，所述纳米自发热微粒包含纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒，所述纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒的质量比为(6:4)~(9:1)。
优选地，所述纳米自发热微粒的粒径小于0.9μm。
优选地，所述免冲洗洗发液包含按照质量百分比计的如下组分：月桂基硫酸钠10~12%，丙三醇2~4%，apg去污因子0.5~2%，壳聚糖0.1~1%，日用香精1~1.5%，edi纯水79.5~86.4%。
优选地，所述收缩构件为弹性带。
优选地，所述弹性带的材质包含氨纶纤维。
本发明还提供一种自发热免冲洗洗发帽的制作方法，包括如下步骤：
将疏水薄膜裁切成预定形状，制得疏水外层，备用；
将自发热无纺布裁切成预定形状，制得自发热中层，备用；
将超吸水无纺布裁切成预定形状，然后浸泡在免冲洗洗发液中3~7min，充分吸收后，制得洗发内层，备用；
将所述疏水外层、所述自发热中层和所述洗发内层缝制成帽体，将收缩构件制作于所述帽体的边缘处，形成所述自发热免冲洗洗发帽。
优选地，所述自发热无纺布由自发热纤维经常规无纺布制作工艺制得，所述自发热纤维的制作方法包括如下步骤：
将质量比(6:4)~(9:1)的纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒均匀混合，制得纳米自发热微粒，备用；
将聚酰胺6切片干燥后，与占所述自发热纤维质量2~5%的所述纳米自发热微粒均匀搅拌混合，在205~220℃温度下共混造粒得到自发热聚酰胺6母粒切片；
将聚丙烯切片干燥后作为芯层，将所述自发热聚酰胺6母粒切片作为皮层，将质量比(4:6)~(6:4)的所述芯层和所述皮层经皮芯复合纺丝工艺，制得所述自发热纤维。
优选地，所述免冲洗洗发液的制作方法包括如下步骤：
按照质量百分比计，先将79.5~86.4%的edi纯水加热至65~80℃，然后加入10~12%的月桂基硫酸钠和0.5~2%的apg去污因子，搅拌，均匀混合后将温度降至45~60℃，再加入2~4%的丙三醇、0.1~1%的壳聚糖和1~1.5%日用香精，搅拌2~3h后，冷却至室温，得到所述免冲洗洗发液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该自发热免冲洗洗发帽无需加热，使用方便快捷，只需要揉搓帽体，使自发热中层发热，即可将洗发内层的免冲洗洗发液升温至36~40℃，并维持10~15min，高效除油去屑止痒，使人缓解疲劳，并感觉清新舒适；该自发热免冲洗洗发帽的制作方法工艺简单，容易生产，节省了人力和设备成本。
附图说明
图1为本发明各个实施例的结构示意图。
图中标记：1、帽体；2、收缩构件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：如图1所示，一种自发热免冲洗洗发帽，包括（如呈半球形的）帽体1，所述帽体1从外向内依次包含疏水外层、自发热中层和洗发内层，所述疏水外层由疏水薄膜制成，所述自发热中层由自发热无纺布制成，所述洗发内层由超吸水无纺布和吸附在所述超吸水无纺布上的免冲洗洗发液制成，所述帽体1的帽口沿其边缘设置有使所述帽口收缩的收缩构件2。
在本实施例中，所述疏水薄膜的材质优选但不局限于包含聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚四氟乙烯中的至少一种。如聚乙烯疏水薄膜、聚丙烯疏水薄膜、聚酯疏水薄膜或聚四氟乙烯疏水薄膜，也可以是多种的复合疏水薄膜。
在本实施例中，所述自发热无纺布优选但不局限于由自发热纤维制成，通过揉搓能够使自发热纤维发热。
其中，所述自发热纤维优选但不局限于为皮芯复合结构，其芯层优选但不局限于为聚丙烯，其皮层优选但不局限于为自发热聚酰胺6，所述芯层和所述皮层的质量比优选但不局限于为(4:6)~(6:4)。
其中，所述自发热聚酰胺6优选但不局限于是由纳米自发热微粒和聚酰胺6共混造粒制成，所述纳米自发热微粒优选但不局限于占所述自发热纤维质量的2~5%。
其中，所述纳米自发热微粒优选但不局限于包含纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒，所述纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒的质量比优选但不局限于为(6:4)~(9:1)。
其中，所述纳米自发热微粒的粒径优选但不局限于小于0.9μm。
在本实施例中，所述免冲洗洗发液优选但不局限于包含按照质量百分比计的如下组分：月桂基硫酸钠10~12%，丙三醇2~4%，apg去污因子0.5~2%，壳聚糖0.1~1%，日用香精1~1.5%，edi纯水79.5~86.4%。
在本实施例中，为了方便制作，所述收缩构件2优选但不局限于弹性带，制作时可以将收缩构件2（弹性带）直接缝制在帽口的边缘处，或者在制作帽体1时将收缩构件2（弹性带）与疏水外层、自发热中层、洗发内层同时缝制，通过收缩构件2（弹性带）保证了帽体1与用户头部紧密接触。其中，所述弹性带的材质优选但不局限于包含氨纶纤维，氨纶弹性带具有优异的弹性，还可以包含其它纺织纤维。当然，在其它实施方式中，所述收缩构件2也可以采用束紧带，例如在帽口的边缘处设置有环形通道，将束紧带穿设于环形通道内，束紧带的材质优选但不局限于弹性材料；进一步地，束紧带可以部分暴露于环形通道外（如环形通道上开设一缺口），束紧带的两端可以安装有束紧扣。
本实施例还提供了一种自发热免冲洗洗发帽的制作方法，包括如下步骤：
将疏水薄膜裁切成预定形状（如圆形），制得疏水外层，备用；
将自发热无纺布裁切成预定形状（如圆形），制得自发热中层，备用；
将超吸水无纺布裁切成预定形状（如圆形），然后浸泡在免冲洗洗发液中3~7min，充分吸收后，制得洗发内层，备用；
将所述疏水外层、所述自发热中层和所述洗发内层缝制成帽体1，具体可以是将它们的边缘部缝制在一起，将收缩构件2制作于所述帽体1的边缘处，形成所述自发热免冲洗洗发帽。
在本实施例中，所述自发热无纺布优选但不局限于由自发热纤维经常规无纺布制作工艺制得，所述自发热纤维的制作方法优选但不局限于包括如下步骤：
将质量比(6:4)~(9:1)的纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒均匀混合，制得纳米自发热微粒，备用；
将聚酰胺6切片干燥后，与占所述自发热纤维质量2~5%的所述纳米自发热微粒均匀搅拌混合，在205~220℃温度下共混造粒得到自发热聚酰胺6母粒切片；
将聚丙烯切片干燥后作为芯层，将所述自发热聚酰胺6母粒切片作为皮层，将质量比(4:6)~(6:4)的所述芯层和所述皮层经皮芯复合纺丝工艺，制得所述自发热纤维。
在本实施例中，所述免冲洗洗发液的制作方法优选但不局限于包括如下步骤：
按照质量百分比计，先将79.5~86.4%的edi纯水加热至65~80℃，然后加入10~12%的月桂基硫酸钠和0.5~2%的apg去污因子，搅拌，均匀混合后将温度降至45~60℃，再加入2~4%的丙三醇、0.1~1%的壳聚糖和1~1.5%日用香精，搅拌2~3h后，冷却至室温，得到所述免冲洗洗发液。
本实施例的自发热免冲洗洗发帽的自发热纤维在外界揉搓时可释放负离子和发射远红外线，能够将免冲洗洗发液升温至36~40℃，并维持10~15min，高效除油去屑止痒，使人缓解疲劳，并感觉清新舒适。
实施例2：如图1所示，一种自发热免冲洗洗发帽，包括帽体1，所述帽体1从外向内依次包含疏水外层、自发热中层和洗发内层，所述疏水外层由疏水薄膜制成，所述自发热中层由自发热无纺布制成，所述洗发内层由超吸水无纺布和吸附在所述超吸水无纺布上的免冲洗洗发液制成，所述帽体1的帽口沿其边缘设置有使所述帽口收缩的收缩构件2。
在本实施例中，所述疏水薄膜的材质为聚乙烯。
在本实施例中，所述自发热无纺布由自发热纤维制成。
其中，所述自发热纤维为皮芯复合结构，其芯层为聚丙烯，其皮层为自发热聚酰胺6，所述芯层和所述皮层的质量比为6:4。
其中，所述自发热聚酰胺6是由纳米自发热微粒和聚酰胺6共混造粒制成，所述纳米自发热微粒占所述自发热纤维质量的2%。
其中，所述纳米自发热微粒包含纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒，所述纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒的质量比为6:4。
其中，所述纳米自发热微粒的粒径小于0.9μm。
在本实施例中，所述免冲洗洗发液包含按照质量百分比计的如下组分：月桂基硫酸钠10%，丙三醇2%，apg去污因子0.5%，壳聚糖0.5%，日用香精1%，edi纯水86%。
在本实施例中，所述收缩构件2为弹性带。其中，所述弹性带的材质优选但不局限于包含氨纶纤维，还可以包含其它纺织纤维。
本实施例还提供了一种自发热免冲洗洗发帽的制作方法，包括如下步骤：
将疏水薄膜裁切成预定形状，制得疏水外层，备用；
将自发热无纺布裁切成预定形状，制得自发热中层，备用；
将超吸水无纺布裁切成预定形状，然后浸泡在免冲洗洗发液中3min，充分吸收后，制得洗发内层，备用；
将所述疏水外层、所述自发热中层和所述洗发内层缝制成帽体1，将收缩构件2制作于所述帽体1的边缘处，形成所述自发热免冲洗洗发帽。
在本实施例中，所述自发热无纺布由自发热纤维经常规无纺布制作工艺制得，所述自发热纤维的制作方法包括如下步骤：
将质量比6:4的纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒均匀混合，制得纳米自发热微粒，备用；
将聚酰胺6切片干燥后，与占所述自发热纤维质量2%的所述纳米自发热微粒均匀搅拌混合，在205℃温度下共混造粒得到自发热聚酰胺6母粒切片；
将聚丙烯切片干燥后作为芯层，将所述自发热聚酰胺6母粒切片作为皮层，将质量比6:4的所述芯层和所述皮层经皮芯复合纺丝工艺，制得所述自发热纤维。
在本实施例中，所述免冲洗洗发液的制作方法包括如下步骤：
按照质量百分比计，先将86%的edi纯水加热至65℃，然后加入10%的月桂基硫酸钠和0.5%的apg去污因子，搅拌，均匀混合后将温度降至45℃，再加入2%的丙三醇、0.5%的壳聚糖和1%日用香精，搅拌2.5h后，冷却至室温，得到所述免冲洗洗发液。
本实施例的自发热免冲洗洗发帽的自发热纤维在外界揉搓的作用下，将免冲洗洗发液升温至37℃，并维持11min，高效除油去屑止痒，使人缓解疲劳，并感觉清新舒适。
实施例3：如图1所示，一种自发热免冲洗洗发帽，包括帽体1，所述帽体1从外向内依次包含疏水外层、自发热中层和洗发内层，所述疏水外层由疏水薄膜制成，所述自发热中层由自发热无纺布制成，所述洗发内层由超吸水无纺布和吸附在所述超吸水无纺布上的免冲洗洗发液制成，所述帽体1的帽口沿其边缘设置有使所述帽口收缩的收缩构件2。
在本实施例中，所述疏水薄膜的材质为聚乙烯。
在本实施例中，所述自发热无纺布由自发热纤维制成。
其中，所述自发热纤维为皮芯复合结构，其芯层为聚丙烯，其皮层为自发热聚酰胺6，所述芯层和所述皮层的质量比为5:5。
其中，所述自发热聚酰胺6是由纳米自发热微粒和聚酰胺6共混造粒制成，所述纳米自发热微粒占所述自发热纤维质量的3.5%。
其中，所述纳米自发热微粒包含纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒，所述纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒的质量比为7:3。
其中，所述纳米自发热微粒的粒径小于0.9μm。
在本实施例中，所述免冲洗洗发液包含按照质量百分比计的如下组分：月桂基硫酸钠11%，丙三醇3%，apg去污因子0.7%，壳聚糖0.6%，日用香精1%，edi纯水83.7%。
在本实施例中，所述收缩构件2为弹性带。其中，所述弹性带的材质优选但不局限于包含氨纶纤维，还可以包含其它纺织纤维。
本实施例还提供了一种自发热免冲洗洗发帽的制作方法，包括如下步骤：
将疏水薄膜裁切成预定形状，制得疏水外层，备用；
将自发热无纺布裁切成预定形状，制得自发热中层，备用；
将超吸水无纺布裁切成预定形状，然后浸泡在免冲洗洗发液中5min，充分吸收后，制得洗发内层，备用；
将所述疏水外层、所述自发热中层和所述洗发内层缝制成帽体1，将收缩构件2制作于所述帽体1的边缘处，形成所述自发热免冲洗洗发帽。
在本实施例中，所述自发热无纺布由自发热纤维经常规无纺布制作工艺制得，所述自发热纤维的制作方法包括如下步骤：
将质量比7:3的纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒均匀混合，制得纳米自发热微粒，备用；
将聚酰胺6切片干燥后，与占所述自发热纤维质量3.5%的所述纳米自发热微粒均匀搅拌混合，在215℃温度下共混造粒得到自发热聚酰胺6母粒切片；
将聚丙烯切片干燥后作为芯层，将所述自发热聚酰胺6母粒切片作为皮层，将质量比5:5的所述芯层和所述皮层经皮芯复合纺丝工艺，制得所述自发热纤维。
在本实施例中，所述免冲洗洗发液的制作方法包括如下步骤：
按照质量百分比计，先将83.7%的edi纯水加热至70℃，然后加入11%的月桂基硫酸钠和0.7%的apg去污因子，搅拌，均匀混合后将温度降至53℃，再加入3%的丙三醇、0.6%的壳聚糖和1%日用香精，搅拌2h后，冷却至室温，得到所述免冲洗洗发液。
本实施例的自发热免冲洗洗发帽的自发热纤维在外界揉搓的作用下，将免冲洗洗发液升温至39℃，并维持13min，高效除油去屑止痒，使人缓解疲劳，并感觉清新舒适。
实施例4：如图1所示，一种自发热免冲洗洗发帽，包括帽体1，所述帽体1从外向内依次包含疏水外层、自发热中层和洗发内层，所述疏水外层由疏水薄膜制成，所述自发热中层由自发热无纺布制成，所述洗发内层由超吸水无纺布和吸附在所述超吸水无纺布上的免冲洗洗发液制成，所述帽体1的帽口沿其边缘设置有使所述帽口收缩的收缩构件2。
在本实施例中，所述疏水薄膜的材质为聚乙烯。
在本实施例中，所述自发热无纺布由自发热纤维制成。
其中，所述自发热纤维为皮芯复合结构，其芯层为聚丙烯，其皮层为自发热聚酰胺6，所述芯层和所述皮层的质量比为4:6。
其中，所述自发热聚酰胺6是由纳米自发热微粒和聚酰胺6共混造粒制成，所述纳米自发热微粒占所述自发热纤维质量的5%。
其中，所述纳米自发热微粒包含纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒，所述纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒的质量比为9:1。
其中，所述纳米自发热微粒的粒径小于0.9μm。
在本实施例中，所述免冲洗洗发液包含按照质量百分比计的如下组分：月桂基硫酸钠12%，丙三醇3.5%，apg去污因子0.7%，壳聚糖0.6%，日用香精1%，edi纯水82.2%。
在本实施例中，所述收缩构件2为弹性带。其中，所述弹性带的材质优选但不局限于包含氨纶纤维，还可以包含其它纺织纤维。
本实施例还提供了一种自发热免冲洗洗发帽的制作方法，包括如下步骤：
将疏水薄膜裁切成预定形状，制得疏水外层，备用；
将自发热无纺布裁切成预定形状，制得自发热中层，备用；
将超吸水无纺布裁切成预定形状，然后浸泡在免冲洗洗发液中7min，充分吸收后，制得洗发内层，备用；
将所述疏水外层、所述自发热中层和所述洗发内层缝制成帽体1，将收缩构件2制作于所述帽体1的边缘处，形成所述自发热免冲洗洗发帽。
在本实施例中，所述自发热无纺布由自发热纤维经常规无纺布制作工艺制得，所述自发热纤维的制作方法包括如下步骤：
将质量比9:1的纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒均匀混合，制得纳米自发热微粒，备用；
将聚酰胺6切片干燥后，与占所述自发热纤维质量5%的所述纳米自发热微粒均匀搅拌混合，在220℃温度下共混造粒得到自发热聚酰胺6母粒切片；
将聚丙烯切片干燥后作为芯层，将所述自发热聚酰胺6母粒切片作为皮层，将质量比4:6的所述芯层和所述皮层经皮芯复合纺丝工艺，制得所述自发热纤维。
在本实施例中，所述免冲洗洗发液的制作方法包括如下步骤：
按照质量百分比计，先将82.2%的edi纯水加热至80℃，然后加入12%的月桂基硫酸钠和0.7%的apg去污因子，搅拌，均匀混合后将温度降至60℃，再加入3.5%的丙三醇、0.6%的壳聚糖和1%日用香精，搅拌3h后，冷却至室温，得到所述免冲洗洗发液。
本实施例的自发热免冲洗洗发帽的自发热纤维在外界揉搓的作用下，将免冲洗洗发液升温至39℃，并维持14min，高效除油去屑止痒，使人缓解疲劳，并感觉清新舒适。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的自发热免冲洗洗发帽进行测试，测试结果如表1所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
技术特征：
1.一种自发热免冲洗洗发帽，包括帽体，其特征在于：所述帽体从外向内依次包含疏水外层、自发热中层和洗发内层，所述疏水外层由疏水薄膜制成，所述自发热中层由自发热无纺布制成，所述洗发内层由超吸水无纺布和吸附在所述超吸水无纺布上的免冲洗洗发液制成，所述帽体的帽口沿其边缘设置有使所述帽口收缩的收缩构件。
2.根据权利要求1所述的自发热免冲洗洗发帽，其特征在于：所述疏水薄膜的材质包含聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚四氟乙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的自发热免冲洗洗发帽，其特征在于：所述自发热无纺布由自发热纤维制成；所述自发热纤维为皮芯复合结构，其芯层为聚丙烯，其皮层为自发热聚酰胺6，所述芯层和所述皮层的质量比为(4:6)~(6:4)；所述自发热聚酰胺6是由纳米自发热微粒和聚酰胺6共混造粒制成，所述纳米自发热微粒占所述自发热纤维质量的2~5%。
4.根据权利要求3所述的自发热免冲洗洗发帽，其特征在于：所述纳米自发热微粒包含纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒，所述纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒的质量比为(6:4)~(9:1)。
5.根据权利要求3所述的自发热免冲洗洗发帽，其特征在于：所述纳米自发热微粒的粒径小于0.9μm。
6.根据权利要求1所述的自发热免冲洗洗发帽，其特征在于，所述免冲洗洗发液包含按照质量百分比计的如下组分：月桂基硫酸钠10~12%，丙三醇2~4%，apg去污因子0.5~2%，壳聚糖0.1~1%，日用香精1~1.5%，edi纯水79.5~86.4%。
7.根据权利要求1所述的自发热免冲洗洗发帽，其特征在于：所述收缩构件为弹性带，所述弹性带的材质包含氨纶纤维。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的自发热免冲洗洗发帽的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将疏水薄膜裁切成预定形状，制得疏水外层，备用；
将自发热无纺布裁切成预定形状，制得自发热中层，备用；
将超吸水无纺布裁切成预定形状，然后浸泡在免冲洗洗发液中3~7min，充分吸收后，制得洗发内层，备用；
将所述疏水外层、所述自发热中层和所述洗发内层缝制成帽体，将收缩构件制作于所述帽体的边缘处，形成所述自发热免冲洗洗发帽。
9.根据权利要求8所述的自发热免冲洗洗发帽的制作方法，其特征在于，所述自发热无纺布由自发热纤维经常规无纺布制作工艺制得，所述自发热纤维的制作方法包括如下步骤：
将质量比(6:4)~(9:1)的纳米电石气微粒和纳米远红外陶瓷微粒均匀混合，制得纳米自发热微粒，备用；
将聚酰胺6切片干燥后，与占所述自发热纤维质量2~5%的所述纳米自发热微粒均匀搅拌混合，在205~220℃温度下共混造粒得到自发热聚酰胺6母粒切片；
将聚丙烯切片干燥后作为芯层，将所述自发热聚酰胺6母粒切片作为皮层，将质量比(4:6)~(6:4)的所述芯层和所述皮层经皮芯复合纺丝工艺，制得所述自发热纤维。
10.根据权利要求8所述的自发热免冲洗洗发帽的制作方法，其特征在于，所述免冲洗洗发液的制作方法包括如下步骤：
按照质量百分比计，先将79.5~86.4%的edi纯水加热至65~80℃，然后加入10~12%的月桂基硫酸钠和0.5~2%的apg去污因子，搅拌，均匀混合后将温度降至45~60℃，再加入2~4%的丙三醇、0.1~1%的壳聚糖和1~1.5%日用香精，搅拌2~3h后，冷却至室温，得到所述免冲洗洗发液。
技术总结
本发明公开了一种自发热免冲洗洗发帽及其制作方法，所述自发热免冲洗洗发帽包括帽体，所述帽体从外向内依次包含疏水外层、自发热中层和洗发内层，所述疏水外层由疏水薄膜制成，所述自发热中层由自发热无纺布制成，所述洗发内层由超吸水无纺布和吸附在所述超吸水无纺布上的免冲洗洗发液制成，所述帽体的帽口沿其边缘设置有使所述帽口收缩的收缩构件。本发明的自发热免冲洗洗发帽无需加热，使用方便快捷，只需要揉搓帽体，使自发热中层发热，即可将洗发内层的免冲洗洗发液升温至36~40℃，并维持10~15min，高效除油去屑止痒，使人缓解疲劳，并感觉清新舒适；其制作方法工艺简单，容易生产，节省了人力和设备成本。
技术研发人员：郑云波;郑小佳;吴维炜;朱晓鑫;徐憬
受保护的技术使用者：海西纺织新材料工业技术晋江研究院
技术研发日：.11.05
技术公布日：.01.21
