本发明涉及漆包线包装领域，特别涉及一种用于漆包线线卷的自动包装生产线。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
目前，因为漆包线的使用极为广泛，因此漆包线的生产需要十分迫切，而目前存在的漆包线生产技术多为单个机器进行单个工作流程，在完成后工作人员在进行下一项工作，工作过程繁琐，极大影响生产效率，因此，提出一种用于漆包线线卷的自动包装生产线来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，以解决上述背景技术中提出的漆包线包装效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，包括生产箱，所述生产箱的内腔一端固定连接有刷漆箱，所述刷漆箱的内部固定连接有涂刷滚，所述刷漆箱的顶部两端均设置有导向辊，所述导向辊与生产箱的内壁固定连接；
所述生产箱的内腔顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有刮漆套，所述生产箱的内腔上下两侧均固定连接有吹风板，所述吹风板的两端均固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有加热管；
所述生产箱的一端顶部固定连接有限位板，所述限位板的中部开设有限位槽，所述生产箱的一端底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转动板，所述限位板和支撑板之间固定连接有绕线辊，所述绕线辊的中部固定连接有限位杆。
可选的，所述吹风板的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有风扇。
可选的，所述生产箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别位于生产箱的底部固定连接。
可选的，所述生产箱的两端均开设有槽口，其中一个所述槽口为进料口，另一个所述槽口位于出料口。
可选的，所述生产箱的顶部一端固定连接有箱盖，所述箱盖位于刷漆箱的上方并与刷漆箱相对应。
可选的，所述涂刷滚和导向辊的表面均与漆包线活动连接，漆包线位于刮漆套内并与刮漆套活动连接。
可选的，所述吹风板位于加热管的一侧并与加热管相对应。
可选的，所述限位杆位于限位槽内并与限位槽活动连接。
可选的，所述绕线辊的一端位于转动板上并与转动板固定连接。
可选的，所述刮漆套位于刷漆箱和加热管之间，所述绕线辊的表面缠绕有漆包线。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过涂刷滚能够对漆包线的表面进行涂刷，通过吹风板能够产生风力将加热管产生的热量吹向漆包线，对漆包线表面的漆进行烘干，通过电机能够使电机带动绕线辊转动，使绕线辊对漆包线进行缠绕收集，从而避免单个机器进行单个工作流程而降低漆包线包装的工作效率。
2、本发明通过导向辊能够对漆包线的活动位置进行限定，通过刮漆套能够对漆包线表面多余或残留的漆进行处理，限位槽能够避免绕线辊转动过程中发生晃动，对绕线辊的位置进行限定。
附图说明
图1为本发明结构的主视剖视示意图。
图2为本发明生产箱结构的立体示意图。
图3为本发明绕线辊结构的侧视示意图。
图4为本发明吹风板结构的仰视示意图。
图中：1、生产箱；2、刷漆箱；3、涂刷滚；4、导向辊；5、固定杆；6、刮漆套；7、吹风板；8、固定板；9、加热管；10、限位板；11、限位槽；12、支撑板；13、电机；14、转动板；15、绕线辊；16、限位杆；17、支撑杆；18、风扇；19、支撑腿；20、槽口；21、箱盖；22、插杆；23、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了如图1-4所示的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，包括生产箱1，生产箱1的底部固定连接有支撑腿19，支撑腿19的数量有四个，四个支撑腿19分别位于生产箱1的底部固定连接，支撑腿19能够增加生产箱1的稳定性，生产箱1的两端均开设有槽口20，其中一个槽口20为进料口，另一个槽口20位于出料口，槽口20能够便于漆包线的进出，生产箱1的顶部一端固定连接有箱盖21，箱盖21位于刷漆箱2的上方并与刷漆箱2相对应，箱盖21能够便于在刷漆箱2内的油漆不足时及时添加，生产箱1的内腔一端固定连接有刷漆箱2，刷漆箱2的内部固定连接有涂刷滚3，涂刷滚3能够对漆包线的表面进行涂刷，刷漆箱2的顶部两端均设置有导向辊4，涂刷滚3和导向辊4的表面均与漆包线活动连接，漆包线位于刮漆套6内并与刮漆套6活动连接，导向辊4能够对漆包线的活动位置进行限定，导向辊4与生产箱1的内壁固定连接，生产箱1的内腔顶部固定连接有固定杆5，固定杆5的一端固定连接有刮漆套6，刮漆套6能够对漆包线表面多余或残留的漆进行处理，刮漆套6位于刷漆箱2和加热管9之间，生产箱1的内腔上下两侧均固定连接有吹风板7，吹风板7能够产生风力将加热管9产生的热量吹向漆包线，对漆包线表面的漆进行烘干，吹风板7的中部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的一端固定连接有风扇18，吹风板7位于加热管9的一侧并与加热管9相对应，吹风板7的两端均固定连接有固定板8，固定板8的一端固定连接有加热管9，生产箱1的一端顶部固定连接有限位板10，限位板10的中部开设有限位槽11，限位槽11能够避免绕线辊15转动过程中发生晃动，对绕线辊15的位置进行限定，生产箱1的一端底部固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有电机13，电机13能够使电机13带动绕线辊15转动，使绕线辊15对漆包线进行缠绕收集，电机13的一端固定连接有转动板14，转动板14的一侧两端均固定连接有插杆22，绕线辊15的一端两侧均开设有插槽23，插杆22位于插槽23内并与插槽23固定连接，插杆22与插槽23的配合能够便于对绕线辊15的位置进行固定，限位板10和支撑板12之间固定连接有绕线辊15，绕线辊15的一端位于转动板14上并与转动板14固定连接，绕线辊15的表面缠绕有漆包线，绕线辊15的中部固定连接有限位杆16，限位杆16位于限位槽11内并与限位槽11活动连接。
本实用工作原理：
将漆包线的一端缠绕到绕线辊15上，电机13启动，电机13通过转动板14带动绕线辊15转动，绕线辊15带动漆包线转动，漆包线先通过刷漆箱2内的刮漆套6进行涂刷，然后漆包线通过刮漆套6对漆包线表面多余或残留的漆进行处理，最后漆包线位于两个加热管9之间，吹风板7产生风力将加热管9产生的热量吹向漆包线，对漆包线表面的漆进行烘干，从而避免单个机器进行单个工作流程而降低漆包线包装的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，包括生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)的内腔一端固定连接有刷漆箱(2)，所述刷漆箱(2)的内部固定连接有涂刷滚(3)，所述刷漆箱(2)的顶部两端均设置有导向辊(4)，所述导向辊(4)与生产箱(1)的内壁固定连接；
所述生产箱(1)的内腔顶部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端固定连接有刮漆套(6)，所述生产箱(1)的内腔上下两侧均固定连接有吹风板(7)，所述吹风板(7)的两端均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的一端固定连接有加热管(9)；
所述生产箱(1)的一端顶部固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的中部开设有限位槽(11)，所述生产箱(1)的一端底部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的一端固定连接有转动板(14)，所述限位板(10)和支撑板(12)之间固定连接有绕线辊(15)，所述绕线辊(15)的中部固定连接有限位杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，其特征在于：
所述吹风板(7)的中部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的一端固定连接有风扇(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，其特征在于：
所述生产箱(1)的底部固定连接有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的数量有四个，四个所述支撑腿(19)分别位于生产箱(1)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，其特征在于：
所述生产箱(1)的两端均开设有槽口(20)，其中一个所述槽口(20)为进料口，另一个所述槽口(20)位于出料口。
5.根据权利要求1所述的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，其特征在于：
所述生产箱(1)的顶部一端固定连接有箱盖(21)，所述箱盖(21)位于刷漆箱(2)的上方并与刷漆箱(2)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，其特征在于：
所述涂刷滚(3)和导向辊(4)的表面均与漆包线活动连接，漆包线位于刮漆套(6)内并与刮漆套(6)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，其特征在于：
所述吹风板(7)位于加热管(9)的一侧并与加热管(9)相对应。
8.根据权利要求1所述的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，其特征在于：
所述限位杆(16)位于限位槽(11)内并与限位槽(11)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，其特征在于：
所述绕线辊(15)的一端位于转动板(14)上并与转动板(14)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，其特征在于：
所述刮漆套(6)位于刷漆箱(2)和加热管(9)之间，所述绕线辊(15)的表面缠绕有漆包线。
技术总结
本发明公开了一种用于漆包线线卷的自动包装生产线，涉及到漆包线包装领域，包括生产箱，生产箱的内腔一端固定连接有刷漆箱，刷漆箱的内部固定连接有涂刷滚，刷漆箱的顶部两端均设置有导向辊，生产箱的内腔顶部固定连接有固定杆，固定杆的一端固定连接有刮漆套，生产箱的内腔上下两侧均固定连接有吹风板，吹风板的两端均固定连接有固定板，固定板的一端固定连接有加热管。本发明通过涂刷滚能够对漆包线的表面进行涂刷，吹风板能够产生风力将加热管产生的热量吹向漆包线，对漆包线表面的漆进行烘干，电机能够使电机带动绕线辊转动，使绕线辊对漆包线进行缠绕收集，从而避免单个机器进行单个工作流程而降低漆包线包装的工作效率。
技术研发人员：沈林华
受保护的技术使用者：湖州华上电工科技股份有限公司
技术研发日：.10.25
技术公布日：.02.28
