本发明涉及前箱液位控制技术领域，具体为一种前箱液位控制系统及其使用方法。
背景技术：
铸轧是指金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。将液态金属直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对金属进行轧压变形，此过程又称为液态轧制或无锭轧制。
在铸轧的时候需要利用前液箱对铸轧机添加铝液，但是铝液属于高温液体，液位不便测量，而且现有测量技术的测量值不精确，容易出现误判断。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种前箱液位控制系统及其使用方法，解决了现有的铝液属于高温液体，液位不便测量，而且现有测量技术的测量值不精确，容易出现误判断的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种前箱液位控制系统包括手操盒、现场操作箱、工控机、plc控制器、二次仪表、前箱处涡流传感器、驱动器、伺服电机和塞棒执行器；所述的手操盒通过导线与现场操作箱连接；所述的现场操作箱、工控机均与plc控制器通过导线连接；所述的二次仪表通过导线分别与plc控制器和前箱处涡流传感器连接；所述的驱动器通过导线与plc控制器连接；所述的伺服电机通过导线与驱动器连接；所述的塞棒执行器与伺服电机配合连接。
该前箱液位控制系统使用方法包括以下步骤：
步骤1：液位检测；
步骤2：信号反馈；
步骤3：逻辑运算；
步骤4：开度控制。
所述步骤1：液位检测，前箱处涡流传感器检测前箱内铝水液面高度，涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在前箱处涡流传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到前箱处涡流传感器底部的距离而变化。
所述步骤2：信号反馈，前箱处涡流传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表，由二次仪表处理后给出液面高度和各种报警信息。
所述步骤3：逻辑运算，经过二次仪表处理后的信号传输至plc控制器，经过plc控制器对信息处理后，将处理信号传输至驱动器。
所述步骤4：开度控制，经过plc控制器的计算后，通过伺服电机控制塞棒执行器的开度，使前箱内的铝水保持在预定的液位。
(三)有益效果
本发明提供了一种前箱液位控制系统及其使用方法。具备以下有益效果：
1.本发明中，通过设置前箱处涡流传感器，前箱处涡流传感器检测前箱内铝水液面高度，涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在前箱处涡流传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到前箱处涡流传感器底部的距离而变化，能够准确的测量出铝液的液位，测试精度可达到±0.3mm；
2.本发明中，通过设置二次仪表处理，前箱处涡流传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表，由二次仪表处理后给出液面高度和各种报警信息；
3.本发明中，通过设置伺服电机和塞棒执行器，经过plc控制器的计算后，通过伺服电机控制塞棒执行器的开度，使前箱内的铝水保持在预定的液位，能够准确的掌握制塞棒执行器的开度，精准的控制铝液的液位。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种前箱液位控制系统包括手操盒、现场操作箱、工控机、plc控制器、二次仪表、前箱处涡流传感器、驱动器、伺服电机和塞棒执行器；所述的手操盒通过导线与现场操作箱连接；所述的现场操作箱、工控机均与plc控制器通过导线连接；所述的二次仪表通过导线分别与plc控制器和前箱处涡流传感器连接；所述的驱动器通过导线与plc控制器连接；所述的伺服电机通过导线与驱动器连接；所述的塞棒执行器与伺服电机配合连接。
实施例2
该前箱液位控制系统使用方法包括以下步骤：
步骤1：液位检测；
步骤2：信号反馈；
步骤3：逻辑运算；
步骤4：开度控制。
所述步骤1：液位检测，前箱处涡流传感器检测前箱内铝水液面高度，涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在前箱处涡流传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到前箱处涡流传感器底部的距离而变化。
所述步骤2：信号反馈，前箱处涡流传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表，由二次仪表处理后给出液面高度和各种报警信息。
所述步骤3：逻辑运算，经过二次仪表处理后的信号传输至plc控制器，经过plc控制器对信息处理后，将处理信号传输至驱动器。
所述步骤4：开度控制，经过plc控制器的计算后，通过伺服电机控制塞棒执行器的开度，使前箱内的铝水保持在预定的液位。
工作原理：
本发明，前箱处涡流传感器检测前箱内铝水液面高度，涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在前箱处涡流传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到前箱处涡流传感器底部的距离而变化，前箱处涡流传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表，由二次仪表处理后给出液面高度和各种报警信息，经过二次仪表处理后的信号传输至plc控制器，经过plc控制器对信息处理后，将处理信号传输至驱动器，经过plc控制器的计算后，通过伺服电机控制塞棒执行器的开度，使前箱内的铝水保持在预定的液位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种前箱液位控制系统，其特征在于：该前箱液位控制系统包括手操盒、现场操作箱、工控机、plc控制器、二次仪表、前箱处涡流传感器、驱动器、伺服电机和塞棒执行器；所述的手操盒通过导线与现场操作箱连接；所述的现场操作箱、工控机均与plc控制器通过导线连接；所述的二次仪表通过导线分别与plc控制器和前箱处涡流传感器连接；所述的驱动器通过导线与plc控制器连接；所述的伺服电机通过导线与驱动器连接；所述的塞棒执行器与伺服电机配合连接。
2.一种前箱液位控制系统使用方法，其特征在于：该前箱液位控制系统使用方法包括以下步骤：
步骤1：液位检测；
步骤2：信号反馈；
步骤3：逻辑运算；
步骤4：开度控制。
3.根据权利要求2所述的一种前箱液位控制系统使用方法，其特征在于：所述步骤1：液位检测，前箱处涡流传感器检测前箱内铝水液面高度，涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在前箱处涡流传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到前箱处涡流传感器底部的距离而变化。
4.根据权利要求2所述的一种前箱液位控制系统使用方法，其特征在于：所述步骤2：信号反馈，前箱处涡流传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表，由二次仪表处理后给出液面高度和各种报警信息。
5.根据权利要求2所述的一种前箱液位控制系统使用方法，其特征在于：所述步骤3：逻辑运算，经过二次仪表处理后的信号传输至plc控制器，经过plc控制器对信息处理后，将处理信号传输至驱动器。
6.根据权利要求2所述的一种前箱液位控制系统使用方法，其特征在于：所述步骤4：开度控制，经过plc控制器的计算后，通过伺服电机控制塞棒执行器的开度，使前箱内的铝水保持在预定的液位。
技术总结
本发明公开了一种前箱液位控制系统及其使用方法，包括手操盒、现场操作箱、工控机、PLC控制器、二次仪表、前箱处涡流传感器、驱动器、伺服电机和塞棒执行器，本发明中，通过设置前箱处涡流传感器，前箱处涡流传感器检测前箱内铝水液面高度，涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在前箱处涡流传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到前箱处涡流传感器底部的距离而变化，能够准确的测量出铝液的液位，测试精度可达到±0.3mm。
技术研发人员：田立;肖小文;许常龙
受保护的技术使用者：衡阳镭目科技有限责任公司
技术研发日：.11.26
技术公布日：.02.14
