本实用新型涉及硅酮密封胶生产技术领域，具体为一种硅酮密封胶生产的冷却装置。
背景技术：
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。
硅酮密封胶在生产过程中，需要进行冷却，但是由于硅酮密封胶与水会发生反应，从而需要在密封的情况下进行冷却，但是现有的冷却手段一般是通过水对容器壁进行冷却，从而使装置中的硅酮密封胶进行冷却，但是该种方法对于处于容器中心的硅酮密封胶的冷却效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硅酮密封胶生产的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮密封胶生产的冷却装置，包括外罐和内罐，所述外罐的底端固定连接支撑座，所述外罐的内壁固定连接支撑环，所述支撑环的背离所述外罐的一端固定连接内罐的外壁，进料管贯穿所述外罐固定连接所述内罐的外壁，所述外罐的顶端固定连接出液管，所述外罐的顶端的中心处固定连接安装座，所述安装座上固定安装电机，所述外罐的侧壁固定连接进液管，所述内罐的底端固定连接出料管，所述出料管贯穿所述外罐，所述出料管上固定安装有阀门，所述进料管和盖子之间螺纹连接，所述电机中套接转动柱，所述转动柱固定连接第一搅拌杆和第二搅拌杆。
优选的，所述内罐固定连接通气管，所述通气管背离所述内罐的一端固定连接单向阀，所述单向阀固定安装于所述外罐的侧壁，所述外罐的顶端固定连接连接管，所述连接管的顶端固定连接卡块，所述单向阀设于所述连接管的内部，气囊卡合连接所述卡块，所述连接管和所述卡块中设有连通所述气囊和所述内罐中的通气孔。
优选的，所述内罐呈两端宽中间窄的结构，并且所述进液管所处的平面低于所述出液管所处的平面。
优选的，所述支撑座设有三个，且三个所述支撑座呈正三角形结构分布。
优选的，所述转动柱的底端固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接橡胶片，所述橡胶片抵触所述内罐的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过转动柱连接的第一搅拌杆和第二搅拌杆对胶体进行搅拌，并且通过支撑杆固定连接的橡胶片的内罐中的罐底的胶体进行搅拌，从而使内罐中的胶体充分接触罐壁，从而加快胶体的冷却；
2.通过通气管连接的单向阀将胶体中的气体通过连接管排入气囊中，从而便于对胶体中排出的气体进行收集，从而防止该气体的随意排放，并且保证内罐中的气压的稳定；
3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的罐体的截面示意图；
图3为图2所示的a部放大示意图。
图中：1、外罐；2、进料管；3、盖子；4、气囊；5、连接管；6、电机；7、安装座；8、出液管；9、支撑座；10、出料管；11、阀门；12、进液管；13、转动柱；14、内罐；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、支撑杆；18、橡胶片；19、支撑环；20、通气管；21、卡块；22、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酮密封胶生产的冷却装置，包括外罐1和内罐14，所述外罐1的底端固定连接支撑座9，所述外罐1的内壁固定连接支撑环19，所述支撑环19的背离所述外罐1的一端固定连接内罐14的外壁，进料管2贯穿所述外罐1固定连接所述内罐14的外壁，所述外罐1的顶端固定连接出液管8，所述外罐1的顶端的中心处固定连接安装座7，所述安装座7上固定安装电机6，所述外罐1的侧壁固定连接进液管12，所述内罐14的底端固定连接出料管10，所述出料管10贯穿所述外罐1，所述出料管10上固定安装有阀门11，所述进料管2和盖子3之间螺纹连接，所述电机6中套接转动柱13，所述转动柱13固定连接第一搅拌杆15和第二搅拌杆16。
进一步地，所述内罐14固定连接通气管20，所述通气管20背离所述内罐14的一端固定连接单向阀22，所述单向阀22固定安装于所述外罐1的侧壁，所述外罐1的顶端固定连接连接管5，所述连接管5的顶端固定连接卡块21，所述单向阀22设于所述连接管5的内部，气囊4卡合连接所述卡块21，所述连接管5和所述卡块21中设有连通所述气囊4和所述内罐14中的通气孔；从而便于通过所述通气管20和所述单向阀22将胶体中的气体灌入所述气囊4中，从而有利于胶体中的气体的排出，并且有利于胶体中的气体的收集。
进一步地，所述内罐14呈两端宽中间窄的结构，并且所述进液管12所处的平面低于所述出液管8所处的平面；从而便于通过增加所述外罐1与所述内罐14之间的空间，并且有利于所述内罐14与水的接触面积，从而有利于所述内罐14中的温度的下降，并减少水的流速，方便水与所述内罐14的完全接触，从而有利于所述内罐14中胶体的降温。
进一步地所述支撑座9设有三个，且三个所述支撑座9呈正三角形结构分布；从而增加稳定性，从而有利于该装置的稳点支撑。
进一步地，所述转动柱13的底端固定连接支撑杆17，所述支撑杆17固定连接橡胶片18，所述橡胶片18抵触所述内罐14的内壁；从而便于通过所述橡胶片18对所述内罐14进行搅动，从而使所述橡胶片18将粘连在所述内罐14的内壁上胶体都可以被搅动，从而加快胶体的冷却。
工作原理：本实用新型在使用时，先将胶体从进料管2中灌入内罐14中，然后将盖子3转紧，然后将冷水从支撑座9进行支撑的外罐1上的进液管12中灌入，冷水慢慢灌满外罐1和内罐14之间的空间，然后从出液管8中排出，并且安装座7上的电机6带动转动柱13带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16转动，并且支撑杆17上的橡胶片18也对内罐14中粘连在罐底的胶体进行搅拌，从而使内罐14中的胶体可以与内罐14的罐壁接触，从而加快胶体的冷却，并且在胶体中的气体增加内罐14中的气压，从而通过通气管20连接的单向阀22排入连接管5上的气囊4中，从而对胶体中排出的气体进行收集，并且保证内罐14中的气压的稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种硅酮密封胶生产的冷却装置，包括外罐（1）和内罐（14），其特征在于：所述外罐（1）的底端固定连接支撑座（9），所述外罐（1）的内壁固定连接支撑环（19），所述支撑环（19）的背离所述外罐（1）的一端固定连接内罐（14）的外壁，进料管（2）贯穿所述外罐（1）固定连接所述内罐（14）的外壁，所述外罐（1）的顶端固定连接出液管（8），所述外罐（1）的顶端的中心处固定连接安装座（7），所述安装座（7）上固定安装电机（6），所述外罐（1）的侧壁固定连接进液管（12），所述内罐（14）的底端固定连接出料管（10），所述出料管（10）贯穿所述外罐（1），所述出料管（10）上固定安装有阀门（11），所述进料管（2）和盖子（3）之间螺纹连接，所述电机（6）中套接转动柱（13），所述转动柱（13）固定连接第一搅拌杆（15）和第二搅拌杆（16）。
2.根据权利要求1所述硅酮密封胶生产的冷却装置，其特征在于：所述内罐（14）固定连接通气管（20），所述通气管（20）背离所述内罐（14）的一端固定连接单向阀（22），所述单向阀（22）固定安装于所述外罐（1）的侧壁，所述外罐（1）的顶端固定连接连接管（5），所述连接管（5）的顶端固定连接卡块（21），所述单向阀（22）设于所述连接管（5）的内部，气囊（4）卡合连接所述卡块（21），所述连接管（5）和所述卡块（21）中设有连通所述气囊（4）和所述内罐（14）中的通气孔。
3.根据权利要求1所述硅酮密封胶生产的冷却装置，其特征在于：所述内罐（14）呈两端宽中间窄的结构，并且所述进液管（12）所处的平面低于所述出液管（8）所处的平面。
4.根据权利要求3所述硅酮密封胶生产的冷却装置，其特征在于：所述支撑座（9）设有三个，且三个所述支撑座（9）呈正三角形结构分布。
5.根据权利要求1所述硅酮密封胶生产的冷却装置，其特征在于：所述转动柱（13）的底端固定连接支撑杆（17），所述支撑杆（17）固定连接橡胶片（18），所述橡胶片（18）抵触所述内罐（14）的内壁。
技术总结
本实用新型公开了一种硅酮密封胶生产的冷却装置，包括外罐和内罐，所述外罐的底端固定连接支撑座，所述外罐的内壁固定连接支撑环，所述支撑环的背离所述外罐的一端固定连接内罐的外壁，进料管贯穿所述外罐固定连接所述内罐的外壁，所述外罐的顶端固定连接出液管，所述外罐的顶端的中心处固定连接安装座，所述安装座上固定安装电机，所述外罐的侧壁固定连接进液管，所述内罐的底端固定连接出料管，所述出料管贯穿所述外罐，所述出料管上固定安装有阀门；通过转动柱连接的第一搅拌杆和第二搅拌杆对胶体进行搅拌，并且通过支撑杆固定连接的橡胶片的内罐中的罐底的胶体进行搅拌，从而使内罐中的胶体充分接触罐壁，从而加快胶体的冷却。
技术研发人员：张敏
受保护的技术使用者：张敏
技术研发日：.04.30
技术公布日：.12.31
