本发明属于缓冲连接装置技术领域，具体涉及一种改进型缓冲连接装置。
背景技术：
目前，对于安装在需要快速启停设备上的器件，这些设备如智能电动平衡车、汽车或大型风扇等，当设备快速启停时，由于自重会产生巨大的惯性，启停时由于加速度非常大，非常容易导致设备上的连接器件如连接螺栓瞬间承受极大的剪切力，长时工作极易出现螺栓松动或断裂情况，影响设备运行甚至产生人身安全危害，目前应用的最为广泛的缓冲连接装置就是最简单的橡胶片，但是再实际使用过程中，其效果并不理想，根本原因在于螺栓与设备之间本质上仍然是刚性连接，因此，需要提供一种改进型缓冲连接装置实现螺栓与设备的柔性连接，从而实现优良的缓冲效果，提高设备快速启停的稳定性及安全性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进型缓冲连接装置，能够长期承受全方位的剪切力，实现器件与设备的柔性连接，从而实现优良的缓冲效果，提高设备快速启停的稳定性及安全性。
一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件、弹性件和壳体，所述第一连接件和第二连接件一端的端部具有间距相对设置并通过弹性件连接，所述弹性件外包裹壳体，所述壳体采用金属材质。
所述弹性件为橡胶件，邵氏硬度为80。
所述第一连接件包括第一连杆和凸出于第一连杆端部的第一端头，所述第一端头的外径大于第一连杆的外径，所述第二连接件包括第二连杆和凸出于第二连杆端部的第二端头，所述第二端头的外径大于第二连杆的外径，所述第一端头和第二端头均位于弹性件内。
所述第一连杆和所述第二连杆位于弹性件内的外表面具有凸起或螺纹。
所述第一连接件和第二连接件均为螺栓。
所述第一连接件位于弹性件内的螺栓杆的长度等于第一连接件的螺栓头的外径，所述第二连接件位于弹性件内的螺栓杆的长度等于第二连接件的螺栓头的外径。
所述第一连接件和第二连接件相对端的间距为8毫米。
所述第一连接件和所述第二连接件的轴线重合。
所述壳体呈空心圆柱体状，壳体侧壁设有若干镂空槽，壳体上下面与壳体一体连接对称设有包裹弹性件的环状包边。
所述包边内径同时小于第一连接件的螺栓头的外径和第二连接件的螺栓头的外径。
本发明提供了一种改进型缓冲连接装置，将第一连接件和第二连接件一端的端部具有间距相对设置并通过弹性件连接，在使用时通过第一连接件的另一端和第二连接件的另一端分别连接在设备和器件上，当设备启停产生较大剪切力时，通过弹性件的弹性变形可以有效地降低剪切力对第一连接件和第二连接件的影响，避免连接装置损坏，弹性件的设置可以有效地吸收振动，达到较好的防振效果，而弹性件外包裹壳体，则能进一步确保连接装置承受全方位的剪切力，增加其安全性，给予弹性件特定范围的舒张，避免弹性件弹性形变过大而损坏的情况，特别是壳体包边内径同时小于第一连接件的螺栓头的外径和第二连接件的螺栓头的外径，确保了即使弹性件彻底损毁也能让第一连接件和第二连接件不分离，增加了连接的安全性，为更换连接装置提供了备用时间，具有广泛的推广意义。
附图说明
图1是本发明的结构示意图主视图。
图2是本发明的结构示意图俯视图。
图3是本发明壳体的结构示意图。
附图标记说明
1第一连接件11第一连杆12第一端头
2第二连接件21第二连杆22第二端头
3弹性件
4壳体41镂空槽42包边。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，本发明提供的一种改进型缓冲连接装置，包括第一连接件1、第二连接件2、弹性件3和壳体4，第一连接件1和第二连接件2一端的端部具有间距相对设置并通过弹性件3连接，弹性件3外包裹壳体4，壳体4采用金属材质。
当需要在快速启停设备上或者在经常振动设备上安装器件时，可以通过多个一种改进型缓冲连接装置将器件安装在设备上，具体地，可以将第一连接件1固定在设备上，并将第二连接件2固定在器件上，由于连接第一连接件1和第二连接件2之间通过弹性件3连接，并且第一连接件1和第二连接件2之间具有间距，因此实现了器件与设备的柔性连接，避免了传统螺栓与设备之间本质上是刚性连接的情况，为确保安装在设备上的器件的长期正常运行提供的基础保障。
弹性件3可以采用具有弹性和一定韧性的现有的各种适当的材料，例如，弹性件3可以为橡胶件，本发明中弹性件3优选采用邵氏硬度为80的橡胶制作。弹性体3的形状也可以采用各种合适的形状，只要能够连接第一连接件1和第二连接件2即可，本发明中弹性体3优先采用采用圆柱体。
第一连接件1包括第一连杆11和凸出于所述第一连杆11端部的第一端头12，第一端头12的外径大于所述第一连杆11的外径，第二连接件2包括第二连杆21和凸出于第二连杆21端部的第二端头22，第二端头22的外径大于第二连杆21的外径，第一端头12和第二端头22均位于弹性件3内。通过在弹性件3内设置第一端头12和第二端头22，能够使第一连接件1和第二连接件2与弹性件连接更加牢固，并且能够增加弹性件3与第一连接件1、第二连接件2之间的受力面积，减小压强，从而提高弹性件3的寿命。
为了进一步提高第一连接件1、第二连接件2与弹性件3的连接强度，第一连杆11和第二连杆21位于弹性件3内的外表面具有凸起或者凹槽或者螺纹，这样可以增加第一连杆11和第二连杆21与弹性件3的接合面面积和结合强度，从而可以提高一种改进型缓冲连接装置各部分之间的连接强度。
考虑到实际使用最为普遍广泛的情况，优先的，第一连接件1和所述第二连接件2就是常规的螺栓。
为了提高本发明的稳固性，第一连接件1位于弹性件3内的螺栓杆的长度等于第一连接件1的螺栓头的外径，第二连接件2位于弹性件3内的螺栓杆的长度等于第二连接件2的螺栓头的外径。进一步地，第一连接件1和第二连接件2相对端的间距为8毫米。
第一连接件1和第二连接件2的轴线重合。通过将第一连接件1和第二连接件2同轴设置，可以将被连接的器件的重力由第一连接件1通过弹性件3竖直地传递给第二连接件2，此时第一连接件1和第二连接件2之间的弹性件3只承受压力，不承受剪力，从而可以提高弹性件3的使用寿命。
弹性件3外包裹壳体4，壳体4呈空心圆柱体状，壳体4能够进一步确保连接装置承受全方位的剪切力，特别是连接处受到横向撞击力的情况下，增加其安全性，给予弹性件3特定范围的舒张，避免弹性件3弹性形变过大而损坏的情况。
壳体4侧壁设有若干镂空槽41，镂空槽41能够给弹性件3横向形变的扩张范围，保护弹性件3适当的释放横向力。
壳体4上下面与壳体4一体连接对称设有包裹弹性件3的环状包边42，包边42内径同时小于第一连接件1的螺栓头的外径和第二连接件2的螺栓头的外径，确保了即使弹性件3彻底损毁也能让第一连接件1和第二连接件2不分离，增加了连接的安全性，为更换连接装置提供了备用时间，具有广泛的推广意义。
本发明在使用时可以承受各个方向的拉力、压力或扭力，实现了器件与设备的柔性连接，避免了传统螺栓与设备之间本质上是刚性连接的情况，本发明结构设计合理，使用效果突出，可以代替原有的紧固螺栓连接，实现了优良的防振功能，具有广泛的推广意义。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件、弹性件和壳体，所述第一连接件和第二连接件一端的端部具有间距相对设置并通过弹性件连接，所述弹性件外包裹壳体，所述壳体采用金属材质。
2.如权利要求1所述一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：所述弹性件为橡胶件，邵氏硬度为80。
3.如权利要求1所述一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：所述第一连接件包括第一连杆和凸出于第一连杆端部的第一端头，所述第一端头的外径大于第一连杆的外径，所述第二连接件包括第二连杆和凸出于第二连杆端部的第二端头，所述第二端头的外径大于第二连杆的外径，所述第一端头和第二端头均位于弹性件内。
4.如权利要求3所述一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：所述第一连杆和所述第二连杆位于弹性件内的外表面具有凸起或螺纹。
5.如权利要求1所述一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件均为螺栓。
6.如权利要求1所述一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：所述第一连接件位于弹性件内的螺栓杆的长度等于第一连接件的螺栓头的外径，所述第二连接件位于弹性件内的螺栓杆的长度等于第二连接件的螺栓头的外径。
7.如权利要求1所述一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件相对端的间距为8毫米。
8.如权利要求1所述一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：所述第一连接件和所述第二连接件的轴线重合。
9.如权利要求1所述一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：所述壳体呈空心圆柱体状，壳体侧壁设有若干镂空槽，壳体上下面与壳体一体连接对称设有包裹弹性件的环状包边。
10.如权利要求9所述一种改进型缓冲连接装置，其特征在于：所述包边内径同时小于第一连接件的螺栓头的外径和第二连接件的螺栓头的外径。
技术总结
本发明公开了一种改进型缓冲连接装置，包括第一连接件、第二连接件、弹性件和壳体，第一连接件和第二连接件一端的端部具有间距相对设置并通过弹性件连接，弹性件外包裹壳体。本发明将第一连接件和第二连接件一端的端部具有间距相对设置并通过弹性件连接，通过弹性件的弹性变形可以有效地降低剪切力对第一连接件和第二连接件的影响，弹性件的设置可以有效地吸收振动，而弹性件外包裹壳体，则能进一步确保连接装置承受全方位的剪切力，增加其安全性，壳体包边内径同时小于第一连接件的螺栓头的外径和第二连接件的螺栓头的外径，确保了即使弹性件彻底损毁也能让第一连接件和第二连接件不分离，增加了连接的安全性。
技术研发人员：李坤
受保护的技术使用者：李坤
技术研发日：.08.02
技术公布日：.02.14
