本发明涉及一种油田含油污泥的处理方法，属于含油污泥无害化处理领域。
背景技术：
含油污泥已被我国纳入危险废物控制名录(hw08项)，目前我国石油污泥体量庞大，每年大概能产生3000万吨左右的含油污泥，堆存的污泥达上亿吨，若不加以处理直接排放，不仅会占用大面积的土地，还会对周围土壤、水体和大气环境造成严重污染。污泥中含有大量的细菌、病毒、寄生虫及其卵，重金属有砷、铜、锌、铬、汞等，其中还含有大量有毒有害物质如苯系物、多环芳烃、多氯联苯、二噁英等。石油类中的pahs(多环芳烃)已经被确认为一类致癌物，影响肝、肾和心血管系统等的正常功能，长期接触对人体具有极大伤害。
鉴于含油污泥所产生的诸多危害，无害化处置利用含油污泥刻不容缓。目前国内外处理含油污泥的方法主要分为物理化学法和生物法。物理化学法是通过物理或化学作用或二者共同作用降解油泥中的石油类污染物使得油泥得到处理或净化的过程，主要包括：水洗法、固化处理法、溶剂萃取法、焚烧法、超临界法、隔离法、冲洗淋滤法、化学氧化法、光降解法、溶剂-声波处理法等。生物处理方法通过一些手段利用自然界或人工筛选的特征微生物，利用这些微生物代谢有机物的活动，使得油泥中的石油烃得到分散剥离或者降解成小分子物质，从而实现含油污泥处理的目的。
近几年随着油田环境保护力度的加大，含油污泥的处理也得到了足够的重视，很多新兴方法也应运而生，但都各有所长，有一定的局限性，总体看来完全满足国家和地方环保要求紧靠一种工艺单独处理很难实现。
技术实现要素：
本发明主要针对高含油率的油泥，回收利用其中油分，剩余污泥进行无害化处理，以满足土壤环境质量标准，解决上述问题。
本发明提供了一种油田含油污泥的处理方法，所述方法为：先采用磨碎清洗法处理含油污泥，再采用修复剂对磨碎清洗后的油泥修复处理。
本发明优选为磨碎清洗步骤如下：将含油污泥、药剂和水投入到磨碎清洗机中清洗；清洗后的含油污泥用筛网筛分，分别收集固体和泥水混合物；将泥水混合物离心脱水，分别收集含油污水和油泥；将含油污水经油水分离，收集油分。
本发明优选为所述药剂为镁系矿物，药剂加入量为含油污泥质量的0.5-3％。
本发明所述药剂进一步优选为水镁石、菱镁矿和白云石中的至少一种。
本发明优选为所述含油污泥与水的质量比为1：1-4。
本发明优选为所述清洗时间为5-20min。
本发明优选为所述筛网的孔径为1-20mm。
本发明优选为修复剂处理步骤如下：将油泥和修复剂加水搅拌后晾晒风干处置。
本发明优选为所述搅拌时间为30-60min。
本发明优选为所述修复剂为镁系矿物，所述修复剂加入量为油泥质量的5-30％。
本发明所述修复剂进一步优选为水镁石、菱镁矿和白云石中的至少一种。
本发明优选为所述晾晒风干的方法为：每天翻搅2-5次，处置2-4天。
本发明有益效果为：
本发明采用先磨碎清洗再修复的联合处理方法，解决了单一方法处理效果差和药剂用量大的问题，通过两种方法相互配合，能够快速且高效地实现含油污泥无害化处理，同时，本发明提供的方法施工简单高效、处理效果好、成本低，具有重要的应用前景。
附图说明
本发明附图1幅，
图1为实施例1-3所述处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种油田含油污泥的处理方法，所述方法包括如下步骤：
磨碎清洗步骤：
将500g含油率3.1％的国内某油田含油污泥、2.5g菱镁矿和1000g水投入到磨碎清洗机中清洗5min；
清洗后的含油污泥用1mm筛网筛分，筛分同时用水冲洗，分别收集1mm以上的固体和1mm以下的泥水混合物；
将1mm以下的泥水混合物离心脱水，分别收集含油污水和油泥；
将含油污水经油水分离，收集油分，废水可循环使用；
修复剂处理步骤：
将250g油泥和25g水镁石加75ml水机械搅拌45min后晾晒风干处置，每天翻搅2次，处置3天，得油泥含油率降至0.5％。
实施例2
一种油田含油污泥的处理方法，所述方法包括如下步骤：
磨碎清洗步骤：
将500g含油率5.7％的国内某油田含油污泥、3g菱镁矿、2g白云石和1000g水投入到磨碎清洗机中清洗10min；
清洗后的含油污泥用1mm筛网筛分，筛分同时用水冲洗，分别收集1mm以上的固体和1mm以下的泥水混合物；
将1mm以下的泥水混合物离心脱水，分别收集含油污水和油泥；
将含油污水经油水分离，收集油分，废水可循环使用；
修复剂处理步骤：
将250g油泥和50g水镁石加75ml水机械搅拌45min后晾晒风干处置，每天翻搅3次，处置3天，得油泥含油率降至0.6％。
实施例3
一种油田含油污泥的处理方法，所述方法包括如下步骤：
磨碎清洗步骤：
将500g含油率7.2％的国内某油田含油污泥、5g水镁石、5g菱镁矿、5g白云石和2000g水投入到磨碎清洗机中清洗10min；
清洗后的含油污泥用1mm筛网筛分，筛分同时用水冲洗，分别收集1mm以上的固体和1mm以下的泥水混合物；
将1mm以下的泥水混合物离心脱水，分别收集含油污水和油泥；
将含油污水经油水分离，收集油分，废水可循环使用；
修复剂处理步骤：
将250g油泥、25g菱镁矿和37g白云石加75ml水机械搅拌45min后晾晒风干处置，每天翻搅5次，处置4天，得油泥含油率降至0.9％。
技术特征：
1.一种油田含油污泥的处理方法，其特征在于：所述方法为：先采用磨碎清洗法处理含油污泥，再采用修复剂对磨碎清洗后的油泥修复处理。
2.根据权利要求1所述油田含油污泥的处理方法，其特征在于：磨碎清洗步骤如下：
将含油污泥、药剂和水投入到磨碎清洗机中清洗；
清洗后的含油污泥用筛网筛分，分别收集固体和泥水混合物；
将泥水混合物离心脱水，分别收集含油污水和油泥；
将含油污水经油水分离，收集油分。
3.根据权利要求2所述油田含油污泥的处理方法，其特征在于：所述药剂为镁系矿物，药剂加入量为含油污泥质量的0.5-3％。
4.根据权利要求3所述油田含油污泥的处理方法，其特征在于：所述含油污泥与水的质量比为1：1-4。
5.根据权利要求4所述油田含油污泥的处理方法，其特征在于：所述清洗时间为5-20min。
6.根据权利要求5所述油田含油污泥的处理方法，其特征在于：所述筛网的孔径为1-20mm。
7.根据权利要求6所述油田含油污泥的处理方法，其特征在于：修复剂处理步骤如下：
将油泥和修复剂加水搅拌后晾晒风干处置。
8.根据权利要求7所述油田含油污泥的处理方法，其特征在于：所述搅拌时间为30-60min。
9.根据权利要求8所述油田含油污泥的处理方法，其特征在于：所述修复剂为镁系矿物，所述修复剂加入量为油泥质量的5-30％。
10.根据权利要求9所述油田含油污泥的处理方法，其特征在于：所述晾晒风干的方法为：每天翻搅2-5次，处置2-4天。
技术总结
本发明涉及一种油田含油污泥的处理方法，属于含油污泥无害化处理领域。本发明所述方法为：先采用磨碎清洗法处理含油污泥，再采用修复剂对磨碎清洗后的油泥修复处理。本发明采用先磨碎清洗再修复的联合处理方法，解决了单一方法处理效果差和药剂用量大的问题，通过两种方法相互配合，能够快速且高效地实现含油污泥无害化处理。
技术研发人员：朱益民;赵娇;李铁;唐晓佳;杨雁;于航;孟凡超;白小丹;刘晓楠;贾柔娜
受保护的技术使用者：大连海事大学
技术研发日：.11.19
技术公布日：.02.11
