生产管理顾名思义就是计划、组织、细条、控制生产活动的综合性管理活动。制造型企业在发展过程中想要提升生产管理的目标有四个：
高效率：快速响应客户需求，准确高效的回复产品交期，缩短订货、提货的周期；低能耗：工厂资源消耗少，利用率高，降低企业运营成本，提高企业利润空间；高灵活：能迅速适应市场变化，及时调整生产计划与执行管理；准时：在客户需求上，能过如期将产品与服务达到客户的期望，提升客户服务体验。
在全球经济发展的大环境下，制造型企业在面临市场变化迅速、人们对产品的技术及品质要求的提高、运营成本增加等环境因素下，企业在想要提升生产管理难免会遇到一些问题：
生产效率不高：当企业发展到一定规模下，会发现企业有的个体效率高，有的个体效率低，每个个体的生产效率不同，不能保证生产效率保持在一个水平线上；生产状态不稳定：当企业面临插单、改单、加单的情况时，生产计划不能及时进行调整，可能会导致生产滞后、准交率下降，可能面临着设备、人员、材料等异常状况；生产数据的缺实：很多企业缺乏技术、工艺、生产资料，全凭的是个人的经验，无法对生产数据进行储存和更新应用。
APS智能排产能够将生产工艺标准化、系统化，使得企业能在面对多因素变化时也能保证生产的有序，帮助企业做好生产管理。
安达发APS主要解决2个方面的问题：
1. AP工厂高级计划中长期的生产净需求。考虑客户订单、销售预测Forecast、交货计划、库存、在途、在制、工厂生产能力、成本、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生每个工厂的未来的生产净需 求量，即计划订单。
2. AS车间优化排产短期内车间产线机台精细化排产。根据有限产能约束，给出车间中 每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。
安达发APS主要采用3种方法来实现排程结果的最优化：
1. 工艺流程基础数据与资源约束。 在产品工艺中，我们预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用机台产线、模治具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。
2. 订单级的优先选择规则方案。我们把所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，由此实现大范围的急单先做的效果。
3. 工序优化规则。我们针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大从大到 小等。并对短期的排程结果进行优化，由此实现了机台产线的尽量连续生产，从而显着减少换产带来的工时和物料损失。
APS智能排产通过在全自动计算过程中同时应用如上3种方法，就实现了普遍的约束与优化。另外提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。
APS智能排产能够确保您的企业订单交期最大准时化、降低您的运营成本、显著提升管理效益，保证生产有序，做好生产管理，从“交期、成本、管理”这3个方面显著提升企业的竞争力。
