目录
引言
1.零件的分析
1.1.零件的结构和功用分析
1.2.零件的工艺分析
1.2.1.连杆的加工要求：
1.2.2.加工时的工艺分析与技术要求
2.机械加工工艺规程制定
2.1.确定生产类型
2.2.确定材料与毛坯制造方式
2.2.1.材料的选择
2.2.2.毛坯的制作方法
2.3.工艺过程的安排[2]
2.4.定位基准的选择
2.5.工件的夹紧过程
2.6.具体表面的加工工艺过程
2.6.1.大小孔端面的加工
2.6.2.大小孔的加工
2.6.3.连杆螺栓孔的加工
2.6.4.大头侧面和小孔油槽的加工
2.6.5.连杆体与连杆盖的分离操作
2.6.6.工艺加工路线的选择
2.7.加工工艺设计过程中考虑的问题
2.7.1.工序安排
2.7.2.定位基准
2.7.3.夹具设计
2.8.切削用量的选择原则
2.8.1.粗加工时的加工余量的选择
2.8.2.精加工切削余量的选择
2.9.确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差
2.9.1.加工余量及尺寸公差的确定
2.10.工时定额计算
2.10.1.磨削上下端面
2.10.2.加工小头孔
2.10.3.大孔的加工
2.10.4.两侧螺栓孔的加工
2.10.5.加工大头侧面与螺纹孔端平面
2.10.6.加工倒角
2.10.7.加工小头油槽
2.11.检验与测量
2.11.1.观察外表缺陷及目测表面粗糙度
2.11.2.连杆大头孔圆柱度的检验
2.11.3.连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验
2.11.4.连杆大小头孔平行度的检验
2.11.5.连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验
3.夹具的简单设计
3.1.夹具设计的选择
3.1.1.问题的指出
3.2.夹具设计[6]
3.2.1.定位基准的选择
3.2.2.夹紧方案
3.2.3.夹具体设计
3.2.4.钻模设计
3.2.5.导向装置的设计
3.2.6.绘制装配图
3.2.7.切削力及夹紧力的计算
3.2.8.定位误差的分析与计算
4.总结和反思
参 考 文 献
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机械制造工艺学课程设计——发动机连杆加工（说明书+CATIA三维模型+CAD图纸+工序卡+过程卡）
