ERP之物料清单(BOM)
物料清单BOM是定义产品结构的技术文件，又称为产品结构表或产品结构树，它是计算物料需求计划的主要基础。在所有基础数据中，物料清单的影响最大，对它的准确性要求也最高。一般说来，一个管理很好的企业，物料清单的准确性应当接近百分之百。ERP系统要求BOM不能有错误，否则后续工作没法进行。
1.物料清单的作用
物料清单有两个作用，第一个是使系统识别产品结构，另一个是联系与沟通企业各项业务的纽带。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，主要有如下几方面的用途：
•计算机识别物料的依据
•编制计划的依据
•配套和领料的依据
•根据它进行加工过程的跟踪
•采购和外协的依据
•计算成本的依据
•可以作为报价参考
•进行物料追溯
•使设计系列化、标准化、通用化
2.物料清单与零件明细表的关系
物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号。一般零件明细表没有这样严格的规定。
物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反映实际的装配过程。
物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表中既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料消耗定额。
根据管理需要，在物料清单中把一个零件的几种不同状态，如铸造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的颜色的零件、钢厂进来的钢材同下料后的毛坯等看成是不同的物料，给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。
物料清单中的一个母件(图纸上的组件)下属子件(图纸上的各个零件)的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。
在设计图纸上，零件明细表是出现在组装图或装配图上的，每张装配图表示了相当于物料清单上一个母件和若干子件的关系，构成了产品结构中的一个基本单元，称为单层物料单。产品设计的“三化”工作做得好，在产品结构上就会有更多的通用的单层物料单。
总之，物料清单的作用是零件明细表所无法代替的。物料清单是企业的重要的管理文件，而零件明细表则是一种技术文件。
3.建立物料清单的方法
物料清单的准确性直接影响系统的运行结果，必须认真维护。物料清单的建立方法与步骤如下：
1.成立编制小组。除设计人员外，2.还需要有工艺和生产人员，3.一起组成专门小组来完成。4.确定编制原则。在建立物料清单之前，5.有一些原则要在项目经理的主持下，6.讨论决定，7.并记入工作准则与工作规程中。如哪些物料应包括在物料清单内、划分产品结构层次的原则、替代物料及替代原则等。8.建立的顺序。产品是由多个结构单元即单层物料单组成的，9.在设计图纸上就是各个组装图。只要建好了所有单层物料单，10.产品物料清单就会由系统自动建成。
4.物料清单的种类
物料清单的种类可归纳为5类。
1.缩排式物料清单(indentedbillofmaterial)，2.或缩行展开。它用缩排的层次号说明产品各物料之间的层次关系，3.主要用于描述完整的产品结构。
4.汇总的物料清单(summarizedbillofmaterial)，5.或汇总展开。主要说明一个产品所需要或消耗的各种物料。每种物料只显示一次，6.反映汇总的用量，7.不8.说明层次关系。
9.反查用物料单(where-usedlist)。用来查询任何一个物料在哪些产品中会要用到，10.可分为单层反查和多层反查。可以对任何生产或采购作业，11.追溯是什么定单或任务引发了该项作业。
12.成本物料单(costedbillofmaterial)。说明每个物料的材料、人工和间接费以及总值，13.体现物料和资金信息的集成。
14.计划物料单(planningbillofmaterial)。用于模块化产品结构，15.其作用是把对一种产品系列的销售预测，16.分解为每种产品各自的百分比，17.确定产品的搭配，18.作为主生产计划参照的依据。
5.虚拟件
虚拟件是建立物流清单经常用到的一种说明产品结构的形式。
第一作为一种过渡件。在实际制造过程中并不形成的物料，用于处理设计图纸和制造工艺之间的差异。
第二代表一组规格和数量完全相同的物料。用以简化库存发料和计划处理的工作量。
第三在模块化产品结构中，具有一系列可选物流的基本组件。它代表的是一组必选其一的物料，可用于预测，是一个没有具体化的抽象物料。
6.模块化物料单
通常用于系列产品的情况下，系列产品通常由3种类型的物料组成。通用件、基本组件(也称特征件)、可选件。模块化物料单是一种计划物料单。
7.设计变更通知
设计变更通知是维护物料清单准确性的重要手段。按照ISO9001的要求，设计或工艺的变更，都必须有文件标识、审查和批准的程序。对此，物流清单的修改必须以设计变更通知为依据，只有先建立设计变更通知文件，才能执行物料清单修改作业。保持BOM与设计的一致性，可以同时存在多个版本。
