8月3日下午，由陕建机施(江苏)第二总部第一工程公司承建的330米大跨度管桁架工程——芜湖新兴铸管综合料场封闭工程顺利实现首跨滑移，创下国内最大跨度管桁架工程滑移记录。该工程包含一个管桁架主体大棚结构，两个东西毗屋网架附属结构以及一个门式钢架附属结构。其结构形式为预应力拉索管桁架空间结构，单跨跨度330米，中间设有Y型中柱，高度60米；单跨内中柱两侧各设带V型撑杆的D70预应力弧形双索，是目前国内跨度最大带中柱的预应力管桁架工程。芜湖新兴铸管综合料场封闭工程从成立之初即受到集团领导高度重视，先后入选集团重点项目、全国安全生产月启动项目，并抽调项目经理党伟，项目副经理马大国、技术总工王琦组成精英团队，为项目成功首滑打下坚实基础。项目部前期遇到一系列困难，但大家团结一心，排除万难，最终一一克服。首先要在保证施工安全的同时，解决一系列技术难题。该工程焊接工程量巨大，每一道焊缝都关系到主结构的安全。结构跨度330米，逼近工艺红线。为此项目部开发了数字管理体系，对每一个焊缝实行数字化管理，确保每道焊缝的性能都满足设计要求。为保证结构安全，该工程采用预应力拉索技术，在每跨的两侧对称设置预应力拉索，每跨的索力值高达数百吨，通过预先布置的传感器以及全站仪等监控设备实时采集、分析数据，为结构的安全滑移提供数据支撑。其次是外部环境的影响。底的新冠疫情和7月份的连续暴雨，给工期、质量和安全带来了严峻的考验。项目部成员不畏困难，密切配合，储备防疫物资，制定防洪策略，确保项目在疫情及雨季结束后第一时间复工。工程采用四脚带中柱滑移，共用四台液压爬行设备为滑移提供动力。在滑移前项目部多次研究方案，为保证结构在多点滑移情况下的同步性，确保施工质量和安全做好了充分的准备工作。项目部对首榀桁架多次进行计算机仿真模拟，分析其在不同位移情况下的应力应变，最终确定了8cm的最大允许误差。滑移过程中通过计算机与现场专人监测的双重控制，确保将四脚的位移差值控制在安全范围内。同时，项目部成立了芜湖新兴铸管综合料场封闭工程BIM工作站，不断地模拟桁架结构在滑移过程中的杆件应力、形变、以及支座反力等一系列重点监控对象，积累了大量的实用数据，有效的保证了首跨桁架的顺利滑移。滑移当天，第二总部常务副总经理安疆锋、副总经理马海军、第一工程公司总经理刘建国等亲临现场督战指挥，给了项目部很大的信心，最终在下午6点06分创下国内最大跨度管桁架工程滑移记录，彰显了集团在大跨度管桁架工程方面卓越的技术与过硬的实力。图文：吴亚军编辑：齐晓栋审核：张旭东扫码关注我们更多精彩等待你发现
