摘要：小型数控铣床作为一种广泛应用的机床，所需的尺寸小，设备调节维护方便且适用于小型零部件的加工。文章就小型数控铣床型号大全及选购指南进行了详细阐述。主要从型号分类、参数选择、结构设计、刀具加工等方面进行了讲解。
1、型号分类
小型数控铣床型号主要分为数控加工中心和立式数控铣床两类，它们的不同之处在于旋转轴的设计位置和驱动方式不同。根据加工物料硬度和大小的不同，可以选择不同的型号。常见的型号有DMT、DNC和MVC等。其中，DMT适合于加工小型零部件，DNC的结构更加复杂，MVC则可适用于复杂工件的加工。
除此之外，还可以根据加工行程和工作台的尺寸进行选择。一般常见的规格为300 × 200 × 200mm、450 × 380 × 380mm、600 × 400 × 400mm、800 × 400 × 400mm等。从加工程度来说，小型数控铣床适用于精密铣削、开槽、攻螺纹和打孔等工艺。
2、参数选择
选购小型数控铣床时，需要考虑多个参数，如马达功率、主轴转速、切削速度、控制系统等。马达功率：决定了加工的效率和稳定性，常用功率有1.1kW、1.5kW、2.2kW等。主轴转速：通常为8000-30000次/分钟，不同材料的加工速度不同，需根据零部件材料来选择合适的速度。切削速度：应根据加工材料、切削工具和其它工艺参数来选取。控制系统：数控系统的性能和功能对加工的效率和精度有着至关重要的影响，常见的数控系统有西门子、赛思等。
另外，还需注意小型数控铣床的结构性参数的选择，如重量、工作台大小、加工行程、主轴行程等，这将关系到加工零部件的大小、重量、数量等。较大的加工行程和工作台大小对于加工大型的零件非常重要，而较小的加工行程和工作台大小则适合加工小型零部件。
3、结构设计
结构设计是影响小型数控铣床加工效率的重要因素之一。其主要分为机身、工作台、主轴和数控系统等几个部分。在机身上，应选择高硬度、高强度的铝合金材料，从而提高机床的耐磨性。工作台应尽可能平整、坚固，便于夹紧工件，避免加工时出现抖动现象。主轴旋转应保证精度和平衡性，为了保证主轴的紧密度，应选用气动卡盘或液压卡盘。
同时，选择合适的数控系统也是设计小型数控铣床结构的重要因素。数控系统的稳定性、实时性、精度、数据存储和安全性对于加工零部件的质量和效率影响较大。
4、刀具加工
小型数控铣床的刀具设计也极为关键。一种好的刀具设计可以直接影响到加工零部件的精度和效率。根据加工行业的不同和需要，可以选择不同形状、不同刃数、不同材质的切削刀具。
同时，为了提高小型数控铣床的加工效率，需对刀具进行合理的切换，定期进行保养和重新校准。在切削时，应注意刀具的速度、进给量和切削深度等因素，调整合理后可以最大限度地提高加工效率。
总结：
小型数控铣床的型号主要分为数控加工中心和立式数控铣床两类，可根据特定加工件的尺寸、材质、工艺要求进行选择。在选购时需考虑马达功率、主轴转速、切削速度、控制系统等多个参数。对于结构设计，应选择高硬度的铝合金，平整坚固的工作台以及具有高稳定性和精度的数控系统。在刀具加工方面，要选择符合加工行业需求的切削刀具，并对其进行定期的保养和重新校准以保证加工的效率和精度。
