首先，该技术在提高生产效率方面有着明显的优势；其次，它可以应用于多种材料的加工，包括钢、铁、铝和铜等；第三，该技术的加工精度高，能够满足不同行业的加工要求；最后，该技术的使用也带来了新的发展机遇。
1、先进技术——自动耗材检测系统
针对传统转塔冲床，材料变形或是异常磨损等问题无法及时检测，导致零件精度及质量下降。而采用数控旋转工位转塔冲床后，自动耗材检测系统可以对当前加工材料进行智能检测，及时发现材料变形等问题，通过自动排除系统解决问题，提升零件质量及工作效率。
此外，在该系统的基础上，可以获得较好的数据分析和管理，为企业的加工智能化、数字化和现代化提供较好的支持。结合应用工业4.0理念，这一系统带来的效益明显， 对生产运行效率的提升、资源的节约优化和品质的提升等方面均有较好的实际效果。
具体来说，在个性化、定制化的零件加工领域，自动耗材检测系统采用柔性生产技术，基于CAD/CAM集成处理，实现了自动加工工艺的生成和实现，比较适合中小型企业的制造需求。
2、应用特点——多材料加工
数控旋转工位转塔冲床的应用范围相较传统转塔冲床有了很大提升，该技术不仅能加工各种金属材料，包括钢、铜、铝和铁等，还可适用于一些特殊材料，如橡胶、塑料、亚克力等非金属材料的加工。
与此同时，固定冲头的设计极大地改变了传统加工方式的繁琐操作和工作强度大的缺点，提升了零件质量和整体加工效率，该机器正在慢慢替代传统冲床。
在模具加工方面，它还具有较高的加工精度，根据客户提供的CAD图纸对模具进行自由选择，进行柔性加工，加工出更为精密、符合客户需求的产品。
3、先进技术——智能控制系统
数控旋转工位转塔冲床中的智能控制系统，可统一进行程序化控制，能够实现一套加工流程中的多种加工模式转换，并可对加工数据进行存储和管理。
基于这个智能控制系统，该机器可以实现多轨道、多轮廓、全方位等立体化的加工模式，在加工过程中进行自动化控制，完成自动化加工。
此外，该智能控制系统还可以对当前操作进行实时监控和交互式操作，加强了对机器性能的监控和控制。对技术人员而言，掌握这一系统，能更高效地进行程序设计， 同时可以分析数据的准确性，提升加工质量和零件的完成度。
4、应用特点——快速响应市场需求
数控旋转工位转塔冲床具有快速响应市场需求的特点。 科技创新不断推动着产业快速发展，市场的需求也在不断变化，此时需要一种快速、灵活的生产工具。采用数控旋转工位转塔冲床后，只需对设计进行小调整即可快速制造出产品，同时还能较快地满足市场需求。
值得一提的是，数控旋转工位转塔冲床能够与连接线打磨机、吊挂系统等设备进行无缝对接，形成高度智能化、灵活度高的生产线。这极大地提高了机器的生产效率和零件精度，符合客户对高品质产品不断提升的要求。
总结：
数控旋转工位转塔冲床具有智能性、高精度、高效率等方面的特点，对于提高零件精度、代码可重复制造等方面带来帮助，适合中小型制造企业使用。同时它还具有多材料加工、数据管理能力和快速响应市场需求等特点，为现代化制造业提供了新的机遇。
