从高效节约、精度高、稳定好、可编程性强四个方面入手，结合实例，详细介绍数控车床的各种优点，以及它在制造业中的广泛应用。
1、高效节约
相对于手动车床，数控车床其开工率和生产率都要高得多。一台数控车床的操作一人即可完成，而手动车床则需要至少2人操作。在节约人力的同时，数控车床使用数字化技术，所以更加耐用，成本更低，这些优点都为生产商节约了大量资金。例如，一些大中型金属压力制造商已经开始使用数控车床来生产高精度、高质量的自有产品，其工作比手动车床更加高效且更加准确。
在生产率方面，数控车床更是体现了其优势，它可节省许多薪水和三班倒等成本。当数控车床的刀具损坏时，零件更换也变得更加容易，作业效率也大幅度提高。此外，在工件上切削力的平衡方面，各部分的零件更加均衡，摩擦力更小，对机器的寿命也更有好处。
除此之外，数控车床的刀具寿命也更长，因为数字技术可以调整每个刀具的进给量，使其充分利用刀具的寿命。手动车床的切削能力通常为人工。当手动车床的刀块钝化时，需要专门的刀坛重新加工刀片。刀块和刀片的加工需要一定的时间和费用，而且还会产生废物。相比之下，数控车床可以使用随时可用的全自动刀块，并且几乎不需要专门的维护工作。
2、精度高
数控车床具有高度准确的计算精度和抗干扰能力，更容易掌握生产制造过程的每一步骤，是手动车床无法替代的。特别是在高难度和大工件上加工时，数控车床的优势更明显。有一种铝板生产流程需要加工超大尺寸的航空零件。手动车床即使加工制造相同的零件，由于人为操作的局限性，容易出现误差。而数控车床则可以通过计算公式输入的方式实现准确的切削，其准确性远、质量稳定好于手动车床。
此外，数控车床还可以使用自动快速刀具预设，减少了手动操作的次数，进一步排除了由于员工操作不慎导致的后续问题，保证了生产高品质产品的能力、进一步实现了工艺流程化、标准化管理。
需要注意的是，数控车床在使用时，因为需要精细的计算和操作，所以需要配备专业运营师傅，来确保数控车床的使用效果。
3、稳定好
数控车床具有稳定的性能，不会因异物干扰或擦伤等状况产生进一步稳定性的成本增加。整机在使用过程中，还可以有自动调整床轨，刀头自动校正等优点，确保稳定的运行，使工件的制造方案更加精细、高效。
另外，数控车床使用梯度碳化硅床面，以提高其表面硬度，提高准切性，中高档数控车床还使用暂态压力控制技术，使工件切削面精度更加稳定、平滑。
4、可编程性强
数控车床的优势不仅在于其切削加工能力，还在于其可以根据需要预设多个作业程序，使生产操作变得更加便利。而且数控车床还可以使用逆向工程技术，通过扫描设备扫描零件图纸，反向工程并自动翻译来创建工艺文件与加工代码。
数控车床还可以根据中心线、偏移量、角度等进行工件定位、量具定位、 工件放置。企业还可以创建成功产线一个完整、标准的工艺流程，通过模拟系统，将各种工具、材料放置于虚拟工作台上，并进行相关模拟。这样做不仅提高了制造成本的竞争力，也提高了企业形象的整体品质。
总结：
数控车床通过高效节约、精度高、稳定好、可编程性强等特点，成为了现代制造业中最受欢迎的设备之一。它的投资回报率，生产效率，工艺流程标准化都比手动车床要高，又更加科技化，方便企业将生产作业和标准化管理结合起来。各行各业应该进一步推广数控车床，将其应用于不同的生产和制造领域。
