通过本文的阐述，读者可以更好地了解数控电火花成型机床的相关知识。
1、结构组成
数控电火花成型机床由机床主体、电源系统、控制系统以及刀具库组成。
其中，机床主体主要由床身、工作台、主轴箱、伺服系统等组成，床身是数控电火花成型机床的主体结构，工作台固定在床身上，主轴箱用来支撑主轴、夹具和主轴驱动装置等。伺服系统主要由位置伺服系统和电源伺服系统两部分组成，分别用来控制位置和电流。
电源系统主要由放电电源和过滤电路组成，放电电源主要用来提供电能，过滤电路则用来滤除杂质电流，确保放电质量。
控制系统主要由数控装置、工装夹持系统以及刀具库等组成，数控装置主要用来实现机床的自动化控制，工装夹持系统则用来紧固工件以及夹具，刀具库则用来存储刀具。
2、工作原理
数控电火花成型机床工作原理基于电火花放电原理，在工作前需要准备好工件和电极，并将工件固定在工作台上。然后设置好加工程序，并将电极浸入工作液中。当机床开始工作时，控制系统会自动进行电极排放，并根据工件形状向加工点输送工作液，从而形成电火花放电腔。
在实际的加工过程中，电极和工件之间会产生高频交流电场，在放电腔中产生一系列的电火花放电，并削除工件表面的金属材料，可以进行精密的三维形状加工。
3、技术特点
数控电火花成型机床具有加工精度高、加工精度可控、加工速度快以及加工效率高等特点。
具体来说，数控电火花成型机床可以在不添加副产物的情况下，通过放电加工进行高精度的机械零件加工，加工加热量小，不会改变工件的物理性质，从而避免因摩擦或者旋转带来的变形或热膨胀等影响。
同时，数控电火花成型机床可以通过电极转换等方式来实现多工位加工，实现加工效率的提高，并且可以适应高硬度、高耐磨的材料加工需求。
4、应用场景
数控电火花成型机床在模具制造、铸造、航空航天以及汽车等行业都有着广泛的应用场景。
具体来说，数控电火花成型机床可以用来进行模具加工，加工零件的精度高、质量好；可以用来进行铸造模具加工，实现精度加工、减少焊接工序、提高工作效率等；在航空航天行业，数控电火花成型机床可以用来加工复杂的内部结构部件，实现微米级精度加工；在汽车行业，数控电火花成型机床可以用来加工车身、发动机、轮毂等部件。
总结：
数控电火花成型机床具有结构组成复杂、工作原理奥妙、技术特点突出以及广泛的应用场景等特点。在模具制造、铸造、航空航天以及汽车等行业都有着重要的应用。
