1、机床自身的原因
数控机床主轴箱噪声大的原因之一是机床自身存在缺陷，如机床设计不合理、制造工艺不规范、配合间隙过大等。在机床工作时，机床与刀具、工件及冷却液之间相互作用，这会产生振动和噪声。若机床刚度不足、配合间隙过大或制造不规范等来自机床自身因素的影响，都会增加机床的振动和噪声。
针对以上问题，可以通过加强机床的刚度、改善加工质量、检查配合间隙等方式改进机床自身的不足，以减少振动和噪声的产生。
2、调试不当
在数控机床的调试及维护过程中，调试不到位或不当会导致噪声增加。例如，调试时未将主轴箱整体调平、拉杆调试不当等，都会导致振动和噪声的增加。
解决方案：在调试前，必须对整个机床进行检查，发现问题及时处理，保证机床运行无异常。调试时应严格按照相关规定操作，对设备配置和参数进行全面调整、校准，确保操作正确、运行稳定、系统参数合理，以减小噪音产生的影响。
3、主轴结构的原因
主轴箱是整个机床最主要的载荷部件之一，直接影响机床的精度和效率。其自身质量及结构的合理性对减小噪声的影响十分显著。主轴箱的组成包括轴承、轴承座、主轴、联轴器、风扇、冷却器等零部件，其中轴承座、轴承是减小噪声的重点部位。
解决方案：在主轴箱的设计过程中，应根据实际运行条件按照合理的结构进行设计，确保主轴箱的刚度、加工精度和减小噪声的效果。在使用过程中，需要按照相关要求对主轴箱进行维护和保养，定期清洁、更换轴承、轴承座，使用合适的润滑油，从而保持其良好状态。
4、切削参数的因素
切削参数的合理性直接影响刀具与工件的碰撞以及机床主轴箱的负载，因此切削参数的不合理，也是噪声产生的重要原因之一。例如，切削速度过快、进给速度过大、切削深度过深等，都会导致机床工作时过度振动和噪声。
解决方案：在材料加工过程中，选择合适的切削工艺和合适的刀具，以尽量减小噪声产生的可能性。根据不同加工过程选用不同的切削参数，操作时加强对切削参数的监控，保证其不超过机床规定的安全范围。
总结：机床自身、调试不当、主轴结构和切削参数等因素均会导致数控机床主轴箱噪声大的问题。通过加强机床刚度、改善加工质量、检查配合间隙等方式改进机床自身的不足，调试时应严格按照相关规定操作，对设备配置和参数进行全面调整、校准，使用合适的润滑油以及选择合适的切削工艺和刀具，这些都可以有效地减小机床噪声，从而提高机床加工效率。
