摘要：本文探讨了数控机床自动编程的两种中心方案及应用，分别是CAD/CAM集成系统和工作站方式。介绍了这两种方案的特点和应用场景，并对其优缺点进行了比较分析。同时，本文也分析了数控机床自动编程的发展趋势，并对未来的发展进行了展望。
1、CAD/CAM集成系统
CAD/CAM集成系统是一种将CAD和CAM系统进行集成的方案。其中CAD是计算机辅助设计的缩写，CAM是计算机辅助制造的缩写，这两个系统集成到一起就成为CAD/CAM集成系统。对于数控机床自动编程而言，CAD/CAM集成系统是一种非常成熟的解决方案。
首先，CAD/CAM集成系统可以实现从CAD系统中导出零件图形到CAM系统中，然后为该零件自动编制零件加工程序。这样的解决方案可以大大提高加工效率，降低人工干预的时间，减少错误率。
其次，CAD/CAM集成系统可以实现对于零件的三维模拟。CAD系统可以生成三维模型，CAM系统可以在此基础上自动生成加工路径、清晰明确的零件图纸和数控程序。这一功能可以使生产过程更加可视化，进一步提高零件加工质量。
最后，CAD/CAM集成系统具备良好的扩展性，能够实现与ERP、MES等系统的集成。这一功能可以使生产过程更加高效、智能化，为整个制造产业提供更加完整的解决方案。
2、工作站方式
工作站方式是指将自动化设备控制程序集成到工作站中，通过工作站完成对自动化设备的控制的方式。对于数控机床自动编程而言，工作站方式是一种相对较新的解决方案。
首先，工作站方式可以实现自动化程度的提高。数控机床通过接收来自工作站的控制信号进行加工，能够大大减少人工干预的时间和减少错误率，从而提高加工效率和加工精度。
其次，工作站方式可以缩小控制系统的规模。将自动化设备控制程序集成到工作站中，可以减少冗余的程序和硬件设备，从而降低成本和提高系统的稳定性。
最后，工作站方式具备一定的可维护性。由于控制程序集成在工作站中，所有维护操作都可以在工作站上进行，而不需进入数控机床控制系统内部。这样可以大大降低维护成本和延长设备的使用寿命。
3、CAD/CAM集成系统与工作站方式的比较分析
就数控机床自动编程而言，CAD/CAM集成系统和工作站方式都有各自的优势和不足。
从优点方面来说，CAD/CAM集成系统最大的优势是它的完整性。这个系统可以实现从设计到加工的一条龙服务，而且这个服务是高度可视化的。除此之外，CAD/CAM集成系统具备厂商定制化程度高、自适应性好、操作用户界面优美等特点。而对于工作站方式而言，最大的优势在于简化了控制系统，降低了成本，并且提高了自动化程度。
从不足方面来看，CAD/CAM集成系统较为复杂，需要专业的技术人员进行二次开发和实现。在实施过程中投入和风险较大，而且整套系统的整合也需要相当大的投入。而工作站方式需要的硬件设备较多，大多数采用SBC主板， 软件开发较为困难，可扩展性差，控制精度也不如CAD/CAM集成系统。
4、数控机床自动编程的发展趋势
随着信息技术的发展，数控机床自动编程也在不断更新发展，未来的发展方向会朝着更为智能化、高效化的方向发展。同时，由于智能化制造的推广，如“工业4.0”，自动编程技术将会得到进一步的发展和应用。
未来，数控机床自动编程技术将会更加注重开放性、智能化。对于CAD/CAM集成系统，应该加强与云计算、物联网等方面的集成；对于工作站方式，应该加强与人工智能、大数据等方面的集成。总体来说，智能化是未来发展的趋势。数控机床自动编程技术将会更加关注人、设备、生产、质量等各个环节，实现各个环节之间的高效衔接和流程优化。
总结：
数控机床自动编程的两种中心方案及应用探究本文分别对CAD/CAM集成系统和工作站方式进行了详细的介绍。如果从优劣来分析，两个方案各有所长。CAD/CAM集成系统具有集成度高、操作用户界面优美、自适应性好等特点，而工作站方式则提高了系统的自动化程度、节省成本并且便于维护等。未来，数控机床自动编程技术将会更加注重开放性、智能化。
