摘要：本文主要探讨从普通车床到智能化生产的转变过程中，数控机床的改造。通过四个方面的分析，包含硬件和软件的改善，提高生产自动化程度，加大生产效益。本文旨在为读者了解数控机床改造的重要性和方法提供有益的指导。
1、普通车床和数控机床的区别
普通车床与数控机床的根本区别在于生产的自动化程度。普通车床完全由人工操作，依靠人的手工控制加工质量和效率，而数控机床通过计算机程序实现自动化操作控制，大幅度提高了生产效率，并保证了加工的精度。数控机床拥有更多先进的硬件和软件能力，同时还可以根据实际生产需求对机床进行定制化改造，提高生产质量和效益。
目前，数控技术已经是各个制造业的主要推动力，如汽车、航空航天、雷达制造等领域，数控机床已经成为生产工具的标配，成为企业用于增加产值和降低成本的关键设备之一。
2、加强机床硬件和软件的改进
机床硬件的改进是实现数控机床智能化生产的关键，硬件改进的目的在于提高机床的加工精度、适应性和生产的稳定性，以及增加机床的承载能力和加工效率。
主要的改进包括：加强热稳定性，扩大机床加工能力，提高机床自动化水平。
此外，软件改进也是关键因素。通过改善数控编程、加工过程模拟、机床参数调整等方面的软件，可以实现数控机床智能化生产。
例如，通过运用柔性制造系统（FMS）等，实现机床的多工位、多任务加工和自动化调度，使得生产效率和质量大幅提高。
3、提高生产的自动化程度
数控技术的核心在于实现自动化生产和管理，提高生产效率和品质。对于现代生产企业而言，实现生产自动化是保障产品质量和企业竞争力的重要途径之一。
因此，对于数控机床改造而言，实现生产自动化是一项重要任务。具体实行方法包括：自动化加工过程控制、自动化管理平台和自动化调度。
在这些自动化系统的支持下，生产准确度和效率得到了有效提高。同时，这些系统还通过自动化数据分析和反馈，为生产过程的调整提供了有力的支持。
4、定制化改造提高生产效益
数控机床改造需要定制化的思路，因为各行各业的生产需求不同，机床在加工过程中对于硬件和软件的要求也不同。因此，一些小型的机床厂商可以选择对机床进行现场改造，加入一些业务特定的设备和元器件。
这些元器件包括机床传动器、力传感器、加工计划优化软件等，从而实现对机床加工特点的深度把控和调整。通过这种方式，可以大幅提高机床的生产质量和加工效益。
总结：
数控机床改造是现代生产企业提高生产效率、加速工序和降低成本的必要途径。通过硬件、软件的改进和生产自动化水平的提高，以及定制化改造的手段，可以优化机床生产效益，加强质量保障。
