首先介绍什么是绝对坐标和相对坐标，以及它们的应用；然后分析绝对与相对坐标的差异，以及在加工过程中应该如何选择合适的坐标系；接着探讨数控机床中坐标系的建立方法，以及常见的坐标系类型；最后总结全文所述内容，希望读者们可以通过此文对数控机床绝对与相对坐标有更深入的认识。
1、绝对坐标和相对坐标的应用
在数控加工中，绝对坐标和相对坐标都很常见。绝对坐标是指以参考点为基准点，测量加工对象在X、Y、Z三个方向上的位置，并将其转化成数值表示，这种坐标方式可以避免因为暂停加工或者发生意外导致加工精度出现偏差。相对坐标是指以加工刀具为参考点，测量加工点在X、Y、Z三个方向上与刀具之间的距离，这种坐标方式能够非常方便地处理加工路径、轮廓等问题，提升加工效率。在实际加工中，绝对坐标和相对坐标应用不断交替，因此对于加工操作者来说，熟练掌握这两种坐标非常重要。
2、绝对坐标和相对坐标的差异及选择
尽管绝对坐标和相对坐标都能有效处理加工问题，但是仍有很多差异。绝对坐标是以机床为参考对象的坐标，在坐标轴上的零点是固定的，而相对坐标则是以当前刀具位置为参考点的坐标，所以坐标轴上的零点是动态变化的。
在选择采用哪种坐标系时，需要根据具体的加工工件和工艺来决定。假设要制造一个与Y轴平行的槽，在使用绝对坐标系时需要在槽的起点设定一个零点，由于每个工件的大小、形状不同，就会导致加工时需要不断切换坐标系，使得调整困难。但如果使用相对坐标，可以方便地以之前加工过的位置为基准，快速创建新的加工路径和轮廓。因此，在实际加工中，可以根据具体的情况选择合适的坐标系类型，以达到高效加工、优化加工流程的目的。
3、数控机床的坐标系建立方法
为了更好地应用数控机床，需要对其坐标系建立有深入的了解。通常使用工件坐标系和机床坐标系进行表述。机床坐标系是机床上安装的各种位置检测装置的坐标系统，工件坐标系则是依据工件表面位置建立的坐标系。数控机床是可以实现多个坐标系的，可以根据实际需要来选择使用何种坐标系。一般常用的坐标系类型有三种，分别是G54-G56，其中G54与机床坐标系重合，其他坐标系则是相对于G54建立的。
在数控机床的坐标系建立过程中，常见的方法有手工测量法、自动测量法和工件坐标系的设定法。其中手工测量法步骤较为繁琐，需要进行多次测量、对比和修改，但在比较简单的加工任务中也许是一种经济有效的方式；自动测量法则需要特定的加工设备，可以对加工件进行快速测量、建立坐标系；工件坐标系的设定法则是利用加工设备的基准点，在加工件表面上确认坐标系方向，是一种快速便捷的建立坐标系方法。
4、总结归纳
数控机床中绝对坐标和相对坐标的应用及差异可以帮助加工操作者更好地掌握加工流程和路径，提高加工效率。在实际加工中，可以根据具体情况选择使用何种坐标系，以达到优化加工过程的目的。数控机床的坐标系建立有多种方法，可以根据实际加工情况选择适合的建立方式。总之，对数控机床绝对与相对坐标的认识和掌握具有重要意义。
