首先介绍数控机床的概念以及位置精度的意义，接着详细阐述了传统的位置精度检查方法的不足与问题。接下来针对问题提出了三种优化方案，分别是基于激光干涉仪的位置精度检测方法、基于先进传感器与计算机辅助数据分析技术的高精度智能化检测方案以及基于模型分析的位置精度检查方式。最后总结结合这些探究与优化方案，提出应该以适合自己机床的特点进行选择与应用，才能取得更好的效果。
1、数控机床位置精度的概念与意义
数控机床是一种通过计算机控制工作台等工作部件进行加工的机械设备，具有高效、高精度、高可靠性等特点。而数控机床的位置精度是指机床在加工过程中所能达到的精度值。位置精度的大小影响机床加工的质量和精度，是保证加工质量的基本要求之一。
因此，进行数控机床位置精度检查是非常必要的。传统的检查方法包括了平板检查、示差检查、石英平感器检查等，但是这些方法依靠的设备精度有限，不仅难以保证加工精度的要求，而且操作繁琐，费时费力。
2、传统位置精度检查方法的不足与问题
传统的位置精度检查方法存在以下不足与问题：
1. 测量点的局限性。传统的检查方法只能在特定点位进行检查，难以全面反应机床加工的精度。
2. 精度不高。传统方法测量精度受测量设备的影响较大，很难达到高精度的检测要求。
3. 操作步骤复杂。传统方法需要多个测量步骤，操作过程繁琐，费时费力。
3、探究与优化方案
3.1、 基于激光干涉仪的位置精度检测方法
该方法通过激光干涉仪对机床的位置精度进行非接触式测量，具有测量速度快、精度高、可靠性强等诸多优点。
与传统方法相比，基于激光干涉仪的检测方法不存在局限性，可以全面反映机床的加工精度，同时其测量精度高达0.001~0.01μm，与示差计测量相比有了很大的提升。在操作上也简单快捷，适用范围广，但是其缺陷是检测设备成本较高。
3.2、基于先进传感器与计算机辅助数据分析技术的高精度智能化检测方案
采用先进传感技术与计算机辅助数据分析技术，能够实时监测机床的运动状态和位移，记录运动数据，然后对数据进行统计分析，得出机床精度数据。由此实现了实时检测，实现了检测对数控机床的影响程度，避免了失修后检测有折扣的问题。
基于先进传感器和计算机数据分析的检测方案，不仅仅在检测精度上提高，并且具有方便快捷，智能化程度高，并且实时性强的特点。但是成本的问题不能忽视。
3.3、基于模型分析的位置精度检查方式
采用模型分析的方法来进行位置精度检验是一种精度检查方法的新方法，它可以通过采用有机械CAD软件设计的模型来实现位置精度检测，当然需要有人工设置加工工艺和设定机床规范。通过反复验证不断优化，得出对角误差等等各项数据，实现检测并对数据进行分析。
该方法检测效率较高，可以减少检测数量，检测结果更加准确，而且不需要专用的设备，需要使用Cad软件，且适用于多种型号。
4、探究与优化方案的适用选择
针对不同数控机床的特点，需要根据实际情况选择合适的检测方法。例如模型分析适用于不同型号数控机床，激光干涉仪检测适用于高精度数控机床，而高精度智能化检测方案适用于以生产和精度而闻名的数控机床。因此，应该根据机床的不同特点进行选择，才能取得更好的检测效果。
总结：
本文围绕数控机床位置精度检查方法的探究与优化方案进行了详细的阐述。通过介绍数控机床与位置精度的概念及意义，指出了传统方法存在的不足及问题。之后针对问题提出了三种优化方案，分别是基于激光干涉仪的位置精度检测方法、基于先进传感器与计算机辅助数据分析技术的高精度智能化检测方案以及基于模型分析的位置精度检查方式。最后提出应该以适合自己机床的特点进行选择与应用，才能取得更好的效果。
