摘要：数控机床参考点在数控加工中扮演着重要角色。本文从四个方面对数控机床参考点进行阐述，分别是概念介绍、参考点分类、参考点的应用以及参考点选取原则。希望能为读者更好地理解数控机床参考点在数控加工中的作用。
1、概念介绍
数控机床参考点是在数控机床上确定加工坐标的点，也是进行加工程序计算、控制和自动调整的基准点。在数控加工过程中，参考点的正确选择和使用直接影响加工零件的质量，因此合理使用参考点是保障加工质量的重要条件。
常用的数控机床参考点有如下三种：
1.1、机床基准点
机床基准点是指机床结构的中心、几何中心点、函数中心点等。机床基准点作为参考点，具有很高的权威性和稳定性，通常只有在特殊情况下才会变更。
1.2、工件参考点
工件参考点是指安装工件时所采用的点。在加工时，选取一个工件作为主工件，主工件可用于其它平行工件的加工，从而提高生产效率。
1.3、基准面点
基准面点是工件加工时放置平台、板床或工作台上用于对加工面进行支撑和定位的点。选择基准面上恰当的参考点，可以确保加工零件的几何位置精度和加工表面粗糙度符合要求。
2、参考点分类
根据参考点的用途和形式，参考点可分为工艺参考点和计算参考点。
2.1、工艺参考点
工艺参考点是指工件上用于定位、夹紧和测量的点。加工零件时，首先要正确确定工件的位置关系和定位方式，根据需要设置工艺参考点。工艺参考点主要包括工件表面、工件棱角、工件孔口、工件中心以及加工刀具等。
2.2、计算参考点
计算参考点是加工程序计算时所采用的点。在编程和计算加工轨迹时，需要确定计算参考点，并建立相应的坐标系。计算参考点包括绝对坐标系、相对坐标系和工具坐标系等。
3、参考点的应用
参考点在数控加工中具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：
3.1、确定加工坐标
在加工独立部件时，首先要确定加工坐标系。加工坐标系是数控机床进行运动控制的基础，任何一个选定的参考点都可以成为加工坐标系的原点。
3.2、编写加工程序
编写数控加工程序是通过指令告诉数控机床加工要求和加工轨迹，从而实现加工零件的目的。在编写加工程序时，需要选定几个重要的参考点，并根据需要建立相应的坐标系。
3.3、检测工件尺寸
通过测量工件上的参考点，可以了解工件尺寸和位置变化的情况。从而及时调整加工程序，以达到准确的加工效果。
3.4、调整刀具位置
在数控机床加工过程中，刀具位置的调整非常重要。如果刀具位置不准确，就会导致加工零件的尺寸和形状失准。调整刀具位置时，需要选定一些合适的参考点，并且根据需要移动坐标轴，以调整刀具位置。
4、参考点选取原则
选取合适的参考点对加工零件的精度和表面质量有着至关重要的影响。在选取参考点时，需要遵循以下原则：
4.1、优先选用机床基准点
机床基准点具有很高的权威性和稳定性，因此在选取参考点时应优先考虑机床基准点。
4.2、根据工件形状选取参考点
不同形状的零件需要选取不同的参考点。例如，对于圆柱形零件，应该选择中心位置作为参考点。
4.3、尽量使用工件上的参考点作为计算参考点
工件上的参考点更能反映出工件的实际状态，因此应尽量使用工件上的参考点作为计算参考点。
4.4、考虑工艺要求和加工通用性
参考点的选取还应考虑到工艺要求和加工通用性。应选择易于加工的平面或面积小的特征点作为参考点，以保证加工精度和表面质量。
总结：
数控机床参考点是数控加工的基础和保障，正确使用参考点可以提高加工效率，保证加工质量。参考点的选取需遵循机床基准点优先、根据工件形状选择、尽量使用工件参考点作为计算参考点以及考虑工艺要求和加工通用性的原则。
