1、夹具选择
夹具是夹紧工件的工具，对数控机床来说非常重要。选择夹具时应首先考虑工件的大小和形状，尽量选择适合工件的夹具。夹具要能够固定住工件并保持工件稳定。对于大小相对较小的工件，可以使用卡盘夹紧；对于形状不规则的工件，应选择专用夹具并进行预矫正以保证工件的稳定性。
同时，在选择夹具时还需要考虑到夹具的刚性和精度，以及夹口的口径是否适合所要加工的工件。必要时可以进行自适应夹紧或加入中心卡，使得工件夹紧后的中心与机床旋转中心重合。
2、工具选择
在加工中心定位时，一般会使用配合刀具。因此，在选择工具时，必须考虑工件的形状、材质以及加工要求，选择适合的切削工具。对于小径的刀具或刀具柄不够长的情况，可以使用伸长杆或伸长钩延长切削深度，但同时也要注意保证刀具的刚性和精度。
3、刀具选择
刀具选择对于数控机床加工十分重要。一般来说，刀具选择应该考虑到加工精度、表面光洁度和加工效率等方面。在选择切削工具时，需要考虑切削力、切削热、切削温度、切削精度和寿命等各种性能参数，以达到较好的工作效果。
另外，还需要考虑到加工方向的不同，选择不同的刀具。比如在进行弧形加工时，需要采用球头铣刀，而不是平面铣刀。
4、工作台调整
为了固定工件中心，工作台的调整也非常重要。在进行工作台调整时，需要首先清除调整点附近的杂物以保证调整的准确性。然后通过工具和刀具进行调整，在工作台的四个方向上如需调整时，应采用同一个方向进行。然后，再通过测试对工作台进行再次微调，测量其精度和稳定性。
在进行工作台调整时，也可以通过视觉辅助装置来实现。这种方式通常会需要在工作台上安装一些标尺、刻度表等辅助设备，用于修正加工误差。
总结：
为了固定工件中心，需要进行夹具选择、工具选择、刀具选择和工作台调整四个方面的操作。在夹具选择时要考虑工件形状和大小、夹口口径以及夹紧力等因素；在选择工具时要考虑到切削工具的形状、材质和加工效率等方面；刀具选择需要考虑到各种性能参数，以达到较好的工作效果；最后，在进行工作台调整时，需要注意清理调整点附近的杂物，通过工具和刀具进行调整，通过测试对工作台进行再次微调，并可以通过视觉辅助装置进行修正加工误差。
