摘要：数字控制技术在机加工行业中日益普及，机加工员的数字控制（NC）加工水平评估显得尤为重要。本文从四个方面，即加工技术、NC编程、机床操作、常见问题分别探讨目前评测机加工员数控加工水平的有效方式，分析其优缺点，为机加工企业提供参考，提高数字控制技术水平。
1、加工技术评估
对于机加工员的加工技术水平评估，可以采取单板零件的加工方式。单板零件的设计、加工包含了多种加工技术的要求，比如：钻孔、铣削、镗孔、倒角等等。我们可以通过让机加工员加工多个单板零件，测试其加工技能水平，判断其是否掌握相关的加工技术。
在具体测试时，我们可以将机加工员的加工时间作为关键指标之一。在一定的时间内，加工员完成的任务量，以及零件的合格率都需要考虑到。
加工技术评测的优点在于能在实际加工中检验机加工员的能力，缺点则在于该方式过程需要一定的时间，不在评估流程中的其他加工能力难以评估。
2、NC编程能力评估
我们可以在评价机加工员NC编程能力时，设置单板零件的NC加工任务，测试其上机编程和调整程序的能力。该任务说明书需要包含给出程序文件、零件数、生产周期时间与NC编程的时间等因素。通过页面监控系统进行时间统计，以及评测任务精准度，判断编程能力精准度。
此方式能够测试机加工员的编程精度和能力，同时能够发现机加工员代码理解上的差距和细节处理上的问题。同时该方式的缺点在于缺乏实际加工环境，无法保证机加工员真实上机后完成的编程精度。
3、机床操作能力评估
机床操作水平是机加工员必须具备的基本能力，我们可以通过平时机床操作的评估来衡量该项能力。可以通过日常工作量、合格率、开发效率、维修次数、工作岗位巡检频率等指标精细化评估机床操作类评测。
在考察机床操作能力时，还需要留意机加工员有没有思考工作过程的能力，在不利操作跟机床运作异常的情况下，具备较的操作处理和排查故障的能力。
通过操作评测来找出甚至是解决加工过程中出现的不同问题，正增加知名机床操作员的能力，并且确保他们在实际操作加工时达到较高的水平。
4、常见问题解决能力评估
机加工员在操作机床过程中，经常会遇到不同的故障，解决故障的方法决定了机加工员的优劣程度。我们可以通过设置具代表性的故障，再根据机加工员的能力评估其解决问题的能力。
该方法的优点在于能够更好地解决机加工员在工作中常遇到的问题，缺点是只能在固定的问题中进行评测，模拟实际生产环境下的故障解决难度较大。
综上所述，每种评测方法具有其独特但不可避免的局限性。机加工企业需要结合企业自身情况，综合运用各种方法，不断完善评测方式，以促进机加工员数控加工水平的提高。
