1、全自动化加工
传统的车床需要人工不断地操作，不仅操作难度大、效率低，同时由于个人技术差异，加工出的成品质量差异也很大。而数控车床则实现了全自动化生产，只需要一次编程，就可以连续加工成千上万件同样的产品，使得加工效率大大提高。
数控车床的自动化加工还可以大幅度减少人为干预的机会，消除了人员疲劳的影响，从而大大减少了生产中的事故率，保证了千锤百炼的稳定生产环境。
同时自动化加工也能够有效降低劳动力Cost，提高产能效率，数控车床能够根据加工要求自动调整加工方案，进一步提高加工精度和质量，并且减少了对人力的依赖，实现了生产过程的自动化、信息化，提高了生产效率。
2、高精度加工
数控车床除了能够提高加工效率外，还可以精准尺寸加工，改善精度问题，高效而精准的加工性能也极大提高了产品的质量和降低了制造成本。
数控车床相对于传统车床的显著优势在于精度的可靠性。对于精度要求极高的加工环节，只有数控技术才能将其精度控制在微米级别，并且数控车床还可以将重复次数大量提高，从而更好地保证产品一致性。
此外，数控技术通过支持3D可准确让图形理解成为现实操作，有效回避了一些传统加工技术无法运用的标准和直线约束，让模型时更加自由，在整体FPGA中互相保持准确、合理的比例关系。
3、多功能加工
相对于传统车床，数控车床的功能更加多元化。可以进行多种加工，如车削，铣削，钻孔以及切割等，不同的加工模式可以方便的进行切换。
多功能加工为智能生产提供了机会，这意味着一台设备就可以执行不同的任务，这使得生产环节中的多样性和复杂性变得更具实用性和高效性。
多功能加工的另一个优点是可以根据需要进行精细加工，这对于复杂产品的制造非常重要。
4、节能环保
数控车床通过自动化更高效地使用机器手臂，减少能源的消耗，而且生产过程中会有大量废料产生，传统车床降低废料产生难度巨大，而数控车床可以在加工过程中自动清除多余废料，从而有效节约材料成本。
节能环保在现今社会根本就不是一个简单的替代角色，而是成为了一个核心竞争优势，数控车床的先进技术为保护地球天然资源，降低空气、水质污染做出了积极贡献。
总结：
数控车床由于其全自动化加工、高精度加工、多功能加工、节能环保等优势，成为了提高加工效率的不二选择，它将为制造业转型升级注入新的生产力，实现智能制造，推动中国制造向中国创造转变。
