摘要：本文介绍了数控车削加工的基本流程和主要步骤，包括工件定位、夹紧、刀具预调、切削加工以及程序调试等，同时还阐述了数控车削加工的优点和应用。
1、数控车削加工的基本流程
数控车削加工是以数控机床为基础的一种高效、高精度的加工技术，其基本流程包括：
首先进行工件定位。数控车床具有多种工件夹紧夹具，可完成工件定位；
然后进行夹紧。工件夹紧的方式直接影响机加工的成功率和效率；
接下来是刀具预调。机床自动对刀装置可实现自动预调刀；
进入切削加工阶段，数控程序实现刀具运动轨迹的控制，实现精度高、效率快的自动化生产；
最后进行程序调试。对于新程序应经过机械手模拟调试，测试刀具的轨迹，保证程序的正确性排除故障。
2、工件定位与夹紧
工件定位和夹紧是数控车削加工中的重点环节。工件定位是指机床加工工件与机床坐标系之间的相互定位关系，选取合适的工装夹紧，可在加工过程中保证工件相对位置不变；
工件夹紧是指夹紧工件用的夹具，常用的夹具有手动夹具和自动夹具等。
为有效解决工件夹紧引起工件变形等问题，采用动态夹紧能够试探工件的位置，确保工件的稳定性和夹紧力的均匀分布。
3、数控刀具预调
数控刀具预调可以提高生产效率，缩短操作时间，在加工过程中能够较好地保证工件加工面的精度。另外也能够提高工人对机器的操作熟练度，并缩短换刀时间，降低人为失误率。
4、自动化切削加工
数控车削加工通过自动控制可靠地实现工件的精确加工。其加工工艺特点包括：切削速度快、切削深度大和加工精度高。同时，采用数控车床可实现自动化加工，降低人力使用，提高生产效率，优化加工成本。
由于数控车削加工具有高效、高精度、高自动化等性能，因此在现代化生产中得到广泛的应用，特别是在航空、军事、汽车等行业而言，其应用前景十分广阔。
总结：
数控车削加工是现代机加工业的一种重要形式。基本流程包括工件定位、夹紧、刀具预调、切削加工以及程序调试等。采用数控车床可实现自动化加工、优化生产成本、提高生产效率等特点。该技术广泛应用于航空、军事、汽车等行业。
