摘要：本文详细阐述了三菱数控铣床中对刀技巧，主要从准备工作、夹具刀具选用、对刀方法、对刀后的检查四个方面进行详细阐述。
1、准备工作
在进行对刀之前，要先进行准备工作。首先要确定加工的工件材料和大小，选择适合的夹具和刀具。其次要清洗夹具和刀具以及光洁的工件表面，保证对刀的精度。最后要调整铣床的运行参数，如进给速度、切削深度等，以保证加工过程中的稳定性和精度。
另外，对于长时间没有使用的刀具和夹具，需要进行专业的检查和维护，以确保其功能完好。
2、夹具刀具选用
在进行对刀时，选择合适的夹具和刀具是非常重要的。不同的材料和工件大小需要不同的刀具选择和夹具搭配。在选择夹具和刀具时，要根据工件的实际情况来选择，确定夹具和工件的接触面积，并选择适当的夹紧力和切削速度。
同时，还要注意选择具有良好加工质量的刀具，并调整好刀具的切削角度和刀具的安装角度，使刀具的加工效果达到最佳。
3、对刀方法
针对三菱数控铣床，有两种常用的对刀方法：机床自动对刀和手动对刀。机床自动对刀操作简单，精度也比较高，但是需要铣刀长度尽量相同。手动对刀要求对操作人员的操作技能有更高的要求，但也能够达到比较高的精度。
无论是机床自动对刀还是手动对刀，都要根据具体情况来选择对刀的方法和具体步骤，以达到最佳的对刀效果。
关于手动对刀，具体步骤如下：
1、把刀具插入刀杆，保证固定牢靠；
2、将刀杆插入卡盘中，并紧固好螺母；
3、选定刀具后，设置与卡盘中心线平行的Z轴坐标；
4、由卡盘中心定位到工件的定位坐标；
5、逐渐放下铣刀，调整位置，直到找到最低点；
6、转动刀具，逐渐移动，以保证刃口在工件表面上滑动；
7、将Z轴坐标调整到已定距离，完成对刀。
4、对刀后的检查
对刀完成后，应做必要的检查，包括对夹具和刀具进行检查，检查机床的运行状态和加工过程中产生的切削力等。同时还需要检查加工出来的工件的加工效果，以确保加工效果和加工精度达到要求。
总结：
通过本文对三菱数控铣床中对刀技巧的详细阐述，我们了解到，在进行对刀之前需要做好准备工作，选择适合的夹具和刀具，根据不同的对刀方法进行操作，并在对刀后进行必要的检查，才能达到最佳的加工效果和加工精度。
