摘要：数控铣床平面循环切削技术在目前的制造业中扮演着重要的角色，本文将从四个方面探究数控铣床平面循环切削的高效应用：数控铣床平面循环切削技术的发展历程、数控铣床平面循环切削的优势、数控铣床平面循环切削参数的选取、数控铣床平面循环切削的应用范围。
1、数控铣床平面循环切削技术的发展历程
数控机床技术是二十世纪五六十年代逐渐成熟起来的一项技术。与普通机床相比，数控机床的最大优点是能够将加工零件的加工程序预先编入数控装置，使机床能够按先进的加工工艺和程序加工零件，从而提高生产效率、保证生产质量。
在数控机床发展的过程中，铣床一直是主流机床之一。最早的数控工具机可以追溯到1952年，当时美国麻省理工学院研发出第一台可编程的数控铣床 NC1，该设备采用了最初的数字控制系统，可以编写简单的程序进行加工。
经过多年的研制，1965年，瑞典 Uppsala Machinery Laboratory 开发出了先进的数控技术，被称为“Uppsala System”，它采用 TC12 控制器和数控编程语言 DDL，被认为是最早应用数控铣床平面循环切割技术的系统之一。
2、数控铣床平面循环切削的优势
数控铣床平面循环切削技术具有以下几点优势：
1）提高加工精度：数控铣床平面循环切削技术可以对加工参数进行高精度控制，从而提高加工精度。
2）加工效率高：数控铣床平面循环切削技术可以自动控制加工工艺，使加工效率更高。
3）灵活度高：数控铣床平面循环切削技术可以根据不同的加工需求灵活调整加工参数，适应不同的加工要求。
3、数控铣床平面循环切削参数的选取
数控铣床平面循环切削技术参数的选取对于加工效率和加工质量至关重要。在数控铣床平面循环切削过程中，应根据加工材料的硬度和机床的参数等多方面因素来选择合适的加工参数。
首先是切削速度的选择，切削速度过高会导致加工质量下降，因而应根据加工材料的硬度和机床参数选择合适的切削速度；其次是切削深度的选择，切削深度过大会导致工具磨损加剧，因而应根据加工材料的硬度和机床参数选择合适的切削深度；最后是切削宽度的选择，切削宽度过大会导致工具磨损加剧，切削效果下降，因而应根据加工材料的硬度和机床参数选择合适的切削宽度。
4、数控铣床平面循环切削的应用范围
数控铣床平面循环切削技术在制造业中应用广泛，以下为数控铣床平面循环切削技术的应用范围：
1）机械制造业：数控铣床平面循环切削技术在机械制造业中应用广泛，通常用于加工零件。
2）汽车制造业：汽车制造业对于零部件的制造要求十分高，数控铣床平面循环切削技术可以满足其精度和效率的要求。
3）航空航天制造业：航空航天制造业对于零部件的制造要求极其严格，数控铣床平面循环切削技术可以提供高精度的零部件加工。
总结：
经过以上的详细探究，我们可以看出，数控铣床平面循环切削技术在目前的制造业中扮演了重要的角色，其优势在于提高加工精度、加工效率高、灵活度高。在应用过程中，应根据加工材料的硬度和机床的参数等多方面因素来选择合适的加工参数，以满足加工质量和效率的要求，并且其应用范围广泛，被广泛应用于机械制造业、汽车制造业和航空航天制造业等领域。
