首先介绍凸轮加工的原理及目标，其次分别从夹紧方式、夹紧点位置、夹具构造及夹具优化等四个方面，分析不同的装夹技巧。最后，对这些技巧进行总结归纳，为凸轮加工提供帮助与指导。
1、凸轮加工原理及目标
凸轮是机械传动中常用的一种元件，其主要功能是将线性运动转化为往复运动、或将往复运动转化为圆弧运动。而在凸轮加工过程中，夹具的选择和使用将直接影响加工质量和加工效率。
加工凸轮的目标是：确保加工精度和表面光洁度，提高加工效率和生产效益。
2、夹紧方式
夹紧方式是摆放工件的方式。适当的夹紧方式可以使工作过程中，工件变形量较小并保持一定的形状稳定性，同时提高加工精度。常用的夹紧方式有机械夹紧、气体静压夹紧和真空吸附三种。
机械夹紧：使用钢制夹具将工件固定在加工平台上。适用于比较坚硬的工件，短时间加工。
气体静压夹紧：在夹紧面上通过气压产生规则的气体静压力。适用于较薄、较大面积的工件，适用范围较广。
真空吸附：将工件表面与吸盘间形成真空，在吸盘与工件之间产生吸附力固定工件。适用于平整工件的加工，可避免工件变形产生的误差。
3、夹紧点位置
夹紧点位置是指夹具的夹紧点应放置在哪个位置上，主要涉及到凸轮的形状、加工方式、夹具的结构和加工质量等因素。
在将工件放入夹具时一般要考虑到下列因素：
1、夹紧力的作用方向；
2、工件的切向力和径向力；
3、工件表面的光洁度和形状；
4、夹具自身的结构和加工精度等因素。
4、夹具构造及优化
夹具的设计和制造质量对凸轮加工起着关键的作用。在设计夹具时，应考虑到表面质量，加工精度和加工效率等方面的因素。
设计一款适用于凸轮加工的夹具时需要遵循以下原则：
1、夹具结构要简单，稳定性好；
2、夹紧力大，夹紧力应稳定；
3、夹具构造要与加工程序匹配；
4、夹具的几何形状需适应凸轮的形状。
夹具优化可以通过对夹具结构的改进、选用多重夹紧装置，增加夹紧点等方式实现，从而提高加工效率和加工质量。
总结：
通过对数控铣床加工凸轮的装夹技巧的详细阐述，我们可以发现：适当的夹紧方式、合理的夹紧点位置、优化的夹具结构和合理的夹紧力是保证凸轮加工质量和效率的关键。因此，在凸轮加工过程中，工人应该根据工件性质、把握好以上夹紧技巧，提高加工效率，减少加工成本，促进生产的发展。
