通过这四个方面的优化，可以使常州数控铣床更加智能化、高效化，提高生产效率和产品质量。
1、机床重构
针对常州数控铣床现存问题，可以对机床进行重构，应用新型机床技术进行升级。首先可以更换高精度主轴，提高加工稳定性和加工精度，同时加装自动换刀系统，实现多个加工工序的自动化切换。其次，可以加大机床刚性，提高稳定性，采用新型刀具和切削液，降低加工成本，提高加工效率。最后，在机床安装工艺上，进行布局优化，以降低因机器故障带来的停线时间。
2、自动化技术
自动化技术的应用可以提高产品加工的一致性和质量，提高生产效率。在常州数控铣床上可以加装自动上下料系统和控制系统，实现批量生产中的自动化生产。此外，可以采用智能化加工技术，通过机床控制系统实时监测加工过程和机床状态，实现准确预测加工结果，提高加工效率、生产效率，达到智能化生产目的。
3、加工参数设置
在加工参数设置方面，常州数控铣床的加工参数应根据具体产品、工件材料和加工质量要求进行优化。其中，可调整的加工参数包括刀具进给速度、切削深度、切削速度和切削方式等。调整这些参数可以提高加工效率、减少因加工错误而导致的废品与损耗，带来更高的经济效益。
4、人员培训
在常州数控铣床改造过程中，人员是重要的一环。为了保障改造后的智能化机床技术能够完全发挥作用，必须针对员工进行技术培训，让他们掌握新机床的操作能力和维护保养技术，及时维修机器故障。这可以提高机床使用效率，保障生产的顺利进行。
总结：
通过机床重构、自动化技术、加工参数设置和人员培训四个方面的优化，能够提高常州数控铣床的加工精度和加工效率，提高产品质量，降低加工成本。应用这些改进方案，可以实现生产的高效智能化，进一步提升企业竞争力。
