1、机台设定
在进行数控龙门铣床编程前，首先要进行机台设定。通常情况下，机台设定包括以下几个方面：
1、安全设定：首先要确保机床及周边环境安全。在机床外观进行检测，是否有缺陷，如有应及时处理。待机床正常后应按照操作规程进行操作，确保加工安全。
2、气压设定：在进行加工前应将气压适当调整。一般可根据加工物的材质、大小和形状等情况进行调节，最终调整至合适状态。
3、工具设定：数控龙门铣床的刀具库较大，需要怎样使用哪种工具可以根据不同的物品进行选择，选择的工具切削效果好，加工效率高。在设定中应时加此方面的考虑。
2、程序编写
在机台设定后，需要进行下一步的程序编写。程序编写是数控龙门铣床编程过程中的重要环节，程序编写要做好，才能有机会使数控龙门铣床进行表面加工完成。
程序编写主要步骤包括以下几个方面：
1、确定切削路线：首先要根据加工物料的特性确定加工路线，将路线分段并操作设定至程控台上，最后进行程序文件的编写。在设定路线时，应考虑切削效率和加工时间，不能过度依赖单一方面。
2、程序文件的编写：编程前需要做好程序设计，具体包括分段设置坐标系、运动速度、进给量等。数控龙门铣床的程序文件需要先进行CAD划好，然后根据程序进行路径生成，最终以G代码的形式储存。
3、预设程序检查：最后检查一下编写的程序是否符合数控龙门铣床的要求，将产生错误的程序进行修改，检查干净后即可运行数控龙门铣床。
3、加工对刀
数控龙门铣床工艺精度高，刀具加工过程中，需要进行对刀操作，以保证精度与平整度。加工对刀主要包括以下几个方面：
1、安装夹具：根据物品的大小、材质和形状，选择合适的夹具进行安装，然后将夹具固定到加工台上，进行夹紧。
2、加工对刀：在完成夹紧工作后，开始进行加工对刀。加工对刀有多种方法，可根据不同的设备及操作者情况选择适合自己的方式，以保证加工效果和结果。
3、刀具选择：最后根据加工对象的材质、大小和形状等情况选择适合的刀具。在选择刀具时，应考虑切削效率、刀具的切削性能和加工精度等要素，以提高切削效率并保证输出的产品精度。
4、加工操作
加工操作是数控龙门铣床编程与操作实例中关键的部分。正确的加工操作可以让输出的产品质量更加优秀，而错误的操作则会导致加工偏差和不良的加工效果。加工操作主要包括以下几个方面：
1、程序写入：将编写完成的程序上传至数控龙门铣床控制器中，进行加载并启动程序，确保程序可以正常运行。同时，设定好切削速度、运动速度等参数，以确保输出的产品精度和表面质量。
2、手动操作：在进行加工操作前需要进行手动操作，将机床的传动部件进行调节、设定，保证加工液压系统有足够的液体，以确保深度切削的质量和效率。
3、自动加工：正确的手动操作完成后，即可进行自动加工操作。在自动加工过程中需要及时检查加工情况，以良好的加工效果提高成品率与效率。
总结：
在数控龙门铣床编程与操作实例中，机台设定、程序编写、加工对刀、加工操作及其他因素都是十分关键的。在操作过程中，要根据实际加工情况进行定制，以保证加工的效果和质量。建议读者在使用数控龙门铣床时，应严格遵守相关操作规程和注意事项，确保使用安全与效率之间的平衡。
