摘要：本文主要从四个方面对数控机床加工程序编制课后习题进行详细解析。第一个方面是加工程序的组成，包括程序头和程序体两部分；第二个方面是加工程序的格式，详细介绍了G、M、T等指令的使用方法；第三个方面是数控机床的运行模式，包括手动、MDI、AUT和MEM四种模式；第四个方面是加工过程中需要注意的问题，如机床调试、深度和速度控制等。
1、加工程序的组成
加工程序是数控机床进行加工操作的指令集，由程序头和程序体两部分组成。程序头包括了整个程序的属性信息，包括程序号、程序名、机床类型、加工方式等；程序体是由一系列的加工指令组成，用于控制机床进行加工操作。在编写加工程序时，应当先编写程序头，然后再根据具体加工工艺编写程序体。
在编制加工程序时，程序代码保证应清晰明了，尽量避免使用难以理解的缩写或简写方式，同时程序头和程序体之间应当留出一定的空白间隔。
2、加工程序的格式
加工程序的格式是指程序中所使用的各种指令的格式，包括G、M、T等指令。G指令用于设置机床的加工方式，如线性插补、圆弧插补等；M指令用于设置机床的行为方式，如启动或停止主轴、冷却等；T指令用于设置机床所使用的刀具编号。
在编写加工程序时，应当根据具体加工工艺选择合适的指令格式和参数，尽可能减少程序代码的长度和难度。
3、数控机床的运行模式
数控机床运行模式包括手动、MDI(MANUAL DATA INPUT)、AUT(AUTO)和MEM(MEMORY)四种模式。手动模式下，操作人员可以手动控制机床进行各种运动；MDI模式下，操作人员可以手动输入加工指令；AUT模式下，机床可以自动执行加工程序；MEM模式下，可以加载已经存储的加工程序进行加工操作。
在进行加工操作前，应当确认机床的运行模式，保证操作的正确性。
4、加工过程中需要注意的问题
在进行加工操作时，需要注意机床的调试、深度和速度控制等问题。首先，应当进行良好的机床调试工作，保证机床的各项技术指标满足加工的要求。其次，在进行加工操作时需要控制深度和速度等参数，保证加工效果的质量。
除此之外，应当保证加工程序的正确性，避免因程序错误导致的工件损坏或机床故障。
总结：
本文主要从加工程序的组成、加工程序的格式、数控机床的运行模式和加工过程中需要注意的问题四个方面对数控机床加工程序编制课后习题进行了详细解析。加工程序是数控机床进行加工操作的指令集，应当保证程序清晰明了、格式正确；在进行加工操作时，应当保证机床的技术指标满足加工要求，并控制深度和速度等参数。
