摘要:本文主要介绍数控铣床螺旋铣孔编程实用技巧,包括刀具半径计算、铣孔顶点坐标的获取、切削速度合理选择以及切入切出方法细节等,对于新手编程人员尤其有参考价值。
1、刀具半径计算
在进行螺旋铣孔编程前,需要先计算刀具半径。对于球头铣刀,其刀具半径等于铣削过程中容许刀具偏差与工件表面误差之和。实际使用时,可采用如下公式计算:
R= D/2 + T/2 + F/2 + K
其中,D为孔径;T为厚度;F为螺旋角;K为孔口与厚度的误差,一般取值为1-2mm。
刀具半径的计算精度与螺旋角的选择有关,需要根据具体情况灵活选择。
2、铣孔顶点坐标的获取
在进行螺旋铣孔编程时,需要获取铣孔顶点的坐标值。可采用如下方法进行计算:
Xc= X1 + Tcosα(2πn · k / mh)
Yc = Y1 + Tsinα(2πn · k / mh)
Zc = Z1 + 2πk · P/mh
其中,(X1, Y1, Z1)为孔的起始坐标,k为当前圈数,n为圈数,m为螺旋线周长,α为螺旋角,P为孔的轴向间距,T为刀具半径。可通过程序进行计算得到铣孔顶点坐标值。
3、切削速度合理选择
在螺旋铣孔编程过程中,需要根据具体情况选择合适的切削速度。一般情况下,切削速度的选择需要考虑到刀具材质、工件材质、铣削参数等因素。切削速度过快容易导致刀具磨损加剧、表面质量下降等问题,过慢则会影响铣削效率。
因此,在选择切削速度时,需要结合实际情况进行综合考虑,在尽可能保证加工质量的前提下,提高铣削效率。
4、切入切出方法细节
在进行螺旋铣孔编程时,切入切出方法对加工效果有很大的影响。一般来说,切入切出的角度选择应尽可能小,才能保证加工平稳,同时需要控制切入位置,以确保孔的表面光洁度。
切入切出过程中,需要注意以下细节:
1)切入切出角度过大容易导致刀具抖动、表面毛刺等问题;
2)切入切出位置过高、过低容易出现毛刺和表面不光滑等问题;
3)切入切出速度要慢,以避免刀具的震动和撞击。
总结:
本文主要介绍了数控铣床螺旋铣孔编程实用技巧,包括刀具半径的计算方法、铣孔顶点坐标的获取方法、切削速度的选择,以及切入切出方法的细节。对于新手编程人员来说,这些技巧都非常实用,能够帮助他们更好地完成螺旋铣孔编程任务。