首先介绍G71指令的概念及其作用，然后详细讲解数控车床粗车循环G71操作的四个方面，分别是参数设置、刀具半径补偿、循环加工和参数意义及使用注意点。最后，对全文进行总结归纳。
1、G71指令概述
G71是一种常用的循环指令，用于在数控车床上进行粗车循环加工。它可以通过设置不同的参数值，实现不同形状和尺寸的加工。除了粗车循环外，G71指令还可以用于其他加工操作，如孔加工和倒角等。
在进行G71粗车循环加工时，需要设置一些参数来控制加工的过程。这些参数包括：起始点坐标、终止点坐标、进给速度、回程高度、普通高度、Z轴深度、循环次数等。各参数设置要仔细考虑，保证加工过程顺利，避免加工失误。
总之，G71指令是数控车床上常用的粗车循环指令，它可以通过设置参数灵活控制加工过程。
2、参数设置
G71粗车循环加工需要设置一系列参数，这些参数直接影响加工效果。下面介绍几个最重要的参数：
①起始点坐标：G71加工需要先确定加工的起始点，所以需要设置加工起点的坐标值。在数控机床上，可以用G28或G30指令设置起始点坐标。
②终止点坐标：在G71加工时，需要指定加工结束的位置。所以需要设置加工结束点的坐标值，通常可以使用G1或G0指令来指定点的位置。
③Z轴深度：G71加工主要是在Z轴方向进行的，所以需要指定加工的深度，这就是Z轴深度。
④普通高度：普通高度一般是Z轴深度的一半或三分之一，是为了在加工过程中切削过程更加平稳。
⑤切削进给速度：数控车床切削进给速度是G71加工的又一重要参数。在加工过程中，通过调整切削进给速度可以控制加工效率和加工质量。
以上五个参数是G71加工中最为重要的参数，合适的设置能够帮助实现理想的加工效果。
3、刀具半径补偿
刀具半径补偿也是数控车床粗车循环G71操作中需要了解的一个方面。当刀具直径发生变化时，往往会影响到加工精度和表面光洁度。为此，需要通过刀具半径补偿进行控制。
刀具半径补偿是数控车床上常用的补偿方式之一，它可以在进行加工时自动调整刀具的位置，以保持加工精度。在G71粗车循环中，可以通过G41和G42指令进行刀具半径补偿。G41表示左刀具半径补偿，G42表示右刀具半径补偿。
刀具半径补偿是数控车床粗车循环G71操作中常用的控制手段之一，能够提高加工精度。
4、循环加工和参数意义及使用注意点
在数控车床粗车循环G71操作中，循环加工是非常重要的一个方面。循环加工可以在加工过程中多次重复进行，保证加工质量。
循环加工需要设置循环次数。通常情况下，循环次数可以设置为1到99次。需要注意的是，在循环加工中，每次都会保留上一次加工的终点位置，因此每一次的终点位置都与上一次有关。
另外，进行G71粗车循环加工时需要注意以下几点：
①在进行G71加工时，应确保切削刀具的刀尖高度与工件表面高度相等。
②在设置G71参数时，应根据实际情况选择合适的进给速度和深度值。
③进行G71加工时，应注意冷却液的使用，以防止高温造成的刀具损坏。
综上所述，循环加工和G71参数设置中一些细节的注意事项对于加工的效果都有着重要的影响。为了保证加工效果，必须仔细考虑这些细节。
总结：
本文对数控车床粗车循环G71操作进行了详细全面的解析。首先介绍了G71指令的概念及其作用，然后从四个方面进行了详细的阐述：参数设置、刀具半径补偿、循环加工和参数意义及使用注意点。通过本文的阐述，读者可以更好地理解G71粗车循环加工操作，并在实际加工过程中灵活应用。
