从四个方面，分别是刀具直径的测量、刃长的测量、刀尖中心线与工件旋转轴中心线的测量、以及刀具后角的测量进行详细的阐述，旨在帮助读者掌握刀具对刀的方法，提高铣床加工效率。
1、刀具直径的测量
刀具直径的测量是刀具对刀的基础，通过测量可以确定切削刃的位置，控制加工精度和表面质量。常用的测量方法有游标卡尺、外径千分尺和电子数显千分尺三种。
其中，游标卡尺虽然价格便宜，但是精度有限，适合刃径大于1mm的刀具直径测量；外径千分尺可以提高测量精度，而且适合刃径战1mm以下的刀具直径测量；而电子数显千分尺是一种高精度的测量工具，适合对高精度要求的刀具直径测量。
在测量时，需要注意刀具的安装方式、刀具的位置等细节，确保测量精度。
2、刃长的测量
刃长的测量是刀具对刀的另一个重要方面，刃长的长短直接影响加工效率和产品质量。常用的测量工具有激光对尺和激光扫描仪两种。
激光对尺适用于小直径的刀具和低精密加工，在测量过程中需要考虑好激光束的位置、光学编码器的测量原理等因素；而激光扫描仪适用于大直径的刀具和高精密加工，它可以快速测量出一根刀具的刃长，并且可以实现多根刀具的批量测量。
3、刀尖中心线与工件旋转轴中心线的测量
刀尖中心线与工件旋转轴中心线的测量是三坐标检测中的关键技术之一，是提高数控铣床加工效率的必要手段之一。
常用的测量工具有三坐标测量机和刀具预调仪两种。三坐标测量机可以快速测量出工件旋转轴中心线和刀具尖端的位置，是一种高精度的测量工具；而刀具预调仪则可以实现工作台与刀具座之间位置的精确校正，提高铣床加工的精度和效率。
4、刀具后角的测量
刀具后角的测量也是刀具对刀中的关键技术之一，后角大小的偏差会直接影响刀具的寿命和加工表面质量。
常用的测量方法有投影仪法和座标测量法两种。投影仪法可以快速测量出刀具的后角大小和位置，适用于刃角较小的刀具；而座标测量法则是通过测量刃线与后角之间的夹角来确定后角的大小，适用于刃角较大的刀具。
当然，在测量刀具后角时，还需要考虑刀具的切削性能、工件硬度等因素，做好安全措施。
总结：
以上是刀具对刀的四个方面，分别是刀具直径的测量、刃长的测量、刀尖中心线与工件旋转轴中心线的测量、以及刀具后角的测量。掌握这些测量方法可以帮助我们合理优化铣床加工工艺，提高加工效率和产品质量。
