首先，解释什么是G90编程，接着详细说明锥度编程的意义和应用。然后，深入探讨如何设置锥度，包括如何设置工具和工件坐标系，并详解用G96进行锥度编程。最后，提供一些常见的问题和解决方案，总结归纳本文的重点内容。
1、G90编程和锥度编程的作用
G90编程是用于设置绝对坐标系统的程序格式，当数控机床设备将绝对坐标系统切换到G90编程模式时，其坐标的表示方式是从固定的参考点(通常是工件的起始位置)进行的。使用G90编程能有效地减少误差，保证加工精度和重复性。在进行锥度加工时，也必须使用G90编程模式。
锥度加工是指将工件从端面渐进地加工为圆锥形的加工方式。它可以通过变换刀具的位置实现，也可以通过数控编程来控制。在实际应用中，由于锥度的加工难度较大，需要考虑到刀具的位置和锥度的角度，因此需要进行锥度编程。通过计算锥度的坐标，在控制面上能够实现复杂的锥度加工。
2、设置锥度的步骤和应用
设置锥度需要分为两个部分：工具坐标系设置和工件坐标系设置。在工具坐标系中，需要设置刀具头的位置、长度和刀具的X、Z轴偏差值。在工件坐标系中，需要设置工件的始、终坐标点和所需的圆锥角度。
锥度加工在实际工业生产中应用广泛，主要应用于制造锥面零件（如锥轮齿、导向轴承等）和球墨铸铁等产量较大的零件。锥度加工也可以与其他加工方式和加工步骤相结合，例如在车床上进行锥度加工就可以与车削和穿切加工相结合，来生产高精度的车床产品。
3、如何使用G96进行锥度编程
G96是一种极为有用的代表转速编程的G代码。通过这种编程方式，车刀的进给速度和转速能够通过在程序中设置刀具尺寸来自动调整，进而实现更加灵活的锥度加工。在使用G96进行锥度编程时，需要设置锥度的Z轴方向和X轴方向的变化比率。在程序中，G96的命令格式通常为G96 S（切削速度）F（进给速度） ，可以设置理想的转速和进给速度，提高数控机床设备的产能。
4、常见问题和解决方案
在进行锥度编程时，可能会遇到一些常见问题，例如，工具偏斜、切削深度不均匀等。这些问题可能会导致加工精度下降，这时候需要及时采取解决方案。例如，可以通过减少进给量和延长加工时间来提高加工质量。
总结：
本文对数控车床G90锥度编程进行了详细阐述，包括G90编程和锥度编程的作用、设置锥度的步骤和应用、如何使用G96进行锥度编程以及常见问题及解决方案。在实际生产中，掌握数控车床锥度编程有着重要的意义，能够大大提高加工效率和加工精度，为制造业的发展做出重要贡献。
