摘要：本篇文章将为大家介绍智能数控铣床手动操作技巧总结，主要包括以下四个方面：1、铣床手柄的操作技巧；2、工件夹紧方法；3、刀具更换注意事项；4、维护保养细节。通过详细的阐述，为读者朋友们提供一些在使用智能数控铣床时的实用技巧。
1、铣床手柄的操作技巧
铣床手柄的操作技巧对切削加工的成功和故障率的高低有着重要的影响，一些关键点需要大家注意：
1.1 一定要注意手柄操作力度的大小，一般为牢握铣刀杆并均匀用力，手柄不应抖动，不应用力过猛，在铣中心点处反复旋转手柄多次，以便仔细校准。
1.2 操作工人必须时刻注意挤压切削润滑油，保证机器的稳定性。使用一定量的铣削润滑油会大大优化机械加工、切削热的散热、以及刀具与工件表面的光洁度。
1.3 操作前一定要清洁铣刀杆表面，并加上润滑油，用力也要均匀，要确保铣刀杆和机身之间的连接紧密，并且要确保铣刀杆的坚硬度。
2、工件夹紧方法
智能数控铣床颇为专业的工件夹紧方法一般为：表面板夹紧、开槽夹紧、卡盘夹紧、机械不锈线夹紧。下面将就每种方法细分并介绍：
2.1 表面板夹紧：在机台上放上定位销，将工件放在定位销上，用夹板固定住工件上面的表面板，铣削时让工件钻销对准定位销。这种方法使用范围广泛，夹紧精度相对较差。
2.2 开槽夹紧：是将一块3mm厚度的轧钢铁或者铝板开槽后夹紧两侧来将工件夹紧的一种方法，可以使用这种方法夹紧任何形状的工件。
2.3 卡盘夹紧：卡盘是其中一种比较成熟的夹紧方法，主要应用于小（及中）型工件的夹紧。卡柱可以调整其间距，总夹紧力大，夹紧效果好，但相对较为复杂。
2.4 机械不锈线夹紧：以机械式换夹器以锁紧工件的方式实现夹紧，其夹紧力度较为稳定，适合夹紧大型工件。
3、刀具更换注意事项
智能数控铣床的刀具更换更要注意刀具尺寸规格适宜。另外还需要注意下面一些细节问题：
3.1 更换刀具时需要先关闭数控机床的电源，并根据具体设置拆卸刀具。在检查刀具磨损和质量之后，可将合适的新刀安装下来。
3.2 刀具安装的时候一定要确保机械连接的牢固性，安装稳妥后调整铣刀的位置和坐标轴。
3.3 使用圆弧铣削刀、直切铣削刀和拉刀时，需要对铣头的半径、长度、和刀具夹紧力程进行检查，以确保切削质量。
4、维护保养细节
智能数控铣床是机械加工中较易损坏的机器之一，因此在维护保养方面也需要格外关注：
4.1 经常用清洁工具清理机器内部的切屑，以免在切削过程中导致卡紧或折断刀具。
4.2 经常给机器加注润滑油，检查润滑油的状况，尤其是在使用机器一段时间之后，要特别注意。
4.3 定期对数控电器板和电源各模块进行检查，保证其完好无损。
总结：
综上所述，智能数控铣床手动操作技巧的关键在于铣床手柄的操作技巧，工件夹紧方法，刀具更换注意事项，以及维护保养细节。在操作时，需要特别注意每个环节，以确保铣加工的成功率和效率。希望本篇文章能够为广大读者朋友们提供一些有价值的参考。
