本文将从以下4个方面为您进行阐述：
1、原点的定义和作用
在数控车床中，原点是机床控制器规定的、用于确定零点位置的位置，它是机床加工程序中编程的起点。
原点对于机床的加工是至关重要的，机床的加工程序、X、Z轴加工坐标系的确定、刀具半径补偿都依赖于原点的设定。因此，准确设置原点是保证机床精度，提高加工效率的一项基础性工作。
2、以中心为原点优势的分析
数控车床原点可以有多种定义方法，例如在工件上设定的固定点、零件边沿中心、固定孔等等。然而，以中心为原点的设置方法有以下优势：
1) 可以避免工件变形、翘曲等因素对加工精度的影响；
2) 更加符合工件的对称性，加工时可以更方便地对称匹配；
3) 控制程序编写时较为容易，轴向控制的指令可以不用进行加减计算，而是使用绝对坐标的方式进行指令编写。
3、以中心为原点的设定技巧
在机床中进行中心为原点的设定需要以下技巧：
1) 需要使用零件放置中心定位器，使中心定位器的中心与工件的中心对齐；
2) 使用专用的数控编程软件，在程序中将中心点的坐标值设为零点。
3) 通过调整夹具，使机床刀具能够精确到达工件中心，然后进行虚线切割，最后通过普通切割，即可完成原点设定。
4、原点设置的注意事项
在进行原点设置的过程中，需要注意以下几点：
1) 夹具的选择需要保证夹具的可靠性、精度；
2) 中心定位器的精度也需要同时保证；
3) 在设定中心点时，需要保证程序中编写的坐标系与机床实际的坐标系一致。
总结：
通过本文的介绍，我们了解到了以中心为原点的设置方法的优势、技巧及需要注意的事项，同时也了解到了原点的定义和作用。准确的原点设定是数控车床加工中的一项重要保障，希望本文对您有所帮助。
